1.本发明属于硬质合金粉末处理的领域,具体涉及一种钴粉湿法制粒的方法。
背景技术:
2.钴粉主要应用于硬质合金行业,硬质合金要求具有高的硬度和良好的抗磨性能。而超细硬质合金由于具有良好的硬度和抗磨性,以确保合金的均匀性。超细钴粉的粒度通常在1μm以下,由其粒度细,表面活性大,在空气中易迅速氧化,将影响硬质合金中的碳平衡;超细钴粉的粉尘飞扬大,造成合金生产环境污染和职业健康危害;超细钴粉的流动性较差,不易在球磨过程中分散均匀,容易导致合金钴池缺陷。
3.专利申请号为cn201110091348.2的发明创造公开了一种制粒钴粉的生产方法,该方法将制粒剂熔融并和有机溶剂混合成悬浊液,但由于溶解度低,悬浊液并不均匀,在与钴粉混合时易出现制粒剂分布不均,致使其在后续工艺中流动性不好,难以和其他金属粉末混合均匀;并且,干燥方式会增加钴粉氧化的风险。专利申请号为cn202010374504.5的发明创造中公开了一种刀具材料及其制备方法,其湿法造粒步骤为:将55wt%的碳化钨粉、15wt%的钴粉、25wt%的碳化物固溶体、5wt%的碳化铌以及预设量的钨粉加入酒精进行湿磨、过筛沉淀、干燥去酒精、再过筛、加入成型剂制粒和再过筛成型,工艺复杂,且选用的钴粉粒度较大,不适用于超细钴粉的造粒。
4.为了解决上述问题,我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素:
5.本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种球形度高、制粒剂分布均匀的钴粉湿法制粒的方法。
6.为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
7.钴粉湿法制粒方法,包括混合步骤:为了防止先喷洒溶剂后喷洒制粒剂,钴粉沾湿难以和制粒剂搅拌均匀,本技术方案先将熔融的制粒剂喷洒到钴粉上,使钴粉与制粒剂均匀混合,然后再喷洒溶剂与钴粉混合均匀,得到混合料。
8.其中,溶剂要求不与钴粉发生化学反应且沸点较低,在100摄氏度左右,能够挥发,张力小,不得使粉末聚团,常见溶剂有酒精、汽油、正己烷、水、四氯化碳、苯和丙酮等。制粒剂又名造粒剂、成型剂、成形剂、粘结剂等,作用是改善颗粒的流动性和压制性能,必须具有适当的粘性,有一定的润滑作用,常用的成型剂为橡胶、石蜡类和聚乙二醇三类制粒剂。
9.破碎步骤:将所述混合料进行破碎处理得到破碎料,混料阶段部分钴粉可能形成结团,破碎可使混合料充分破碎分散,有利于抛丸制粒。破碎的主要机
声明:
“钴粉湿法制粒方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)