1.本发明属于硬质合金粉末处理的领域，具体涉及一种钴粉湿法制粒的方法。
背景技术：
2.钴粉主要应用于硬质合金行业，硬质合金要求具有高的硬度和良好的抗磨性能。而超细硬质合金由于具有良好的硬度和抗磨性，以确保合金的均匀性。超细钴粉的粒度通常在1μm以下，由其粒度细，表面活性大，在空气中易迅速氧化，将影响硬质合金中的碳平衡；超细钴粉的粉尘飞扬大，造成合金生产环境污染和职业健康危害；超细钴粉的流动性较差，不易在球磨过程中分散均匀，容易导致合金钴池缺陷。
3.专利申请号为cn201110091348.2的发明创造公开了一种制粒钴粉的生产方法，该方法将制粒剂熔融并和有机溶剂混合成悬浊液，但由于溶解度低，悬浊液并不均匀，在与钴粉混合时易出现制粒剂分布不均，致使其在后续工艺中流动性不好，难以和其他金属粉末混合均匀；并且，干燥方式会增加钴粉氧化的风险。专利申请号为cn202010374504.5的发明创造中公开了一种刀具材料及其制备方法，其湿法造粒步骤为：将55wt％的碳化钨粉、15wt％的钴粉、25wt％的碳化物固溶体、5wt％的碳化铌以及预设量的钨粉加入酒精进行湿磨、过筛沉淀、干燥去酒精、再过筛、加入成型剂制粒和再过筛成型，工艺复杂，且选用的钴粉粒度较大，不适用于超细钴粉的造粒。
4.为了解决上述问题，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
5.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种球形度高、制粒剂分布均匀的钴粉湿法制粒的方法。
6.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
7.钴粉湿法制粒方法,包括混合步骤：为了防止先喷洒溶剂后喷洒制粒剂，钴粉沾湿难以和制粒剂搅拌均匀，本技术方案先将熔融的制粒剂喷洒到钴粉上，使钴粉与制粒剂均匀混合，然后再喷洒溶剂与钴粉混合均匀，得到混合料。
8.其中，溶剂要求不与钴粉发生化学反应且沸点较低，在100摄氏度左右,能够挥发，张力小，不得使粉末聚团，常见溶剂有酒精、汽油、正己烷、水、四氯化碳、苯和丙酮等。制粒剂又名造粒剂、成型剂、成形剂、粘结剂等，作用是改善颗粒的流动性和压制性能，必须具有适当的粘性，有一定的润滑作用，常用的成型剂为橡胶、石蜡类和聚乙二醇三类制粒剂。
9.破碎步骤：将所述混合料进行破碎处理得到破碎料，混料阶段部分钴粉可能形成结团，破碎可使混合料充分破碎分散，有利于抛丸制粒。破碎的主要机
声明：
“钴粉湿法制粒方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽寒锐新材料有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
