本实用新型涉及一种重介质浅槽分选机，属于分拣机技术领域。
背景技术：
在重介质浅槽分选机中，采用方向不同的重介质流来维持分选槽内重介质悬浮液各处密度的稳定。重介质流的运动可采用水平、垂直(上升或下降)以及回转的方式，并经常是这些方式的联合使用；重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重介质，其配制的悬浮液密度范围宽，因此完满能够满足各种煤炭分选作业，而且便于回收。在分选过程中，分选槽体的介质一般分成两部分：水平流和上升流。
在向分选机内进行加料时，会有小部分煤炭块体积较大，对此类煤炭块进行分拣时比较麻烦，同时，还会使溢流堰出现堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的在向分选机内进行加料时，会有小部分煤炭块体积较大，对此类煤炭块进行分拣时比较麻烦，同时，还会使溢流堰出现堵塞现象的缺陷，提供一种重介质浅槽分选机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种重介质浅槽分选机，包括机体和滤板，所述机体上端进口处固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱一侧固定连接有壳体，所述粉碎箱内部设有粉碎机构，所述粉碎箱内部两侧壁上均固定连接有两个限位块，四个所述限位块正下方均固定连接有固定块，四个所述限位块与对应固定块之间均固定连接有竖杆，所述滤板两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板均通过两个通孔活动套设在两个竖杆上；
所述粉碎机构包括安装座、电机、第一传动轮、第一转轴、若干粉碎刀片、传动带、第二传动轮、第二转轴和两个转动块，所述壳体内壁上通过安装座固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端伸入到粉碎箱内部，所述第一转轴与粉碎箱侧壁转动连接，所述第一转轴外侧固定连接有若干粉碎刀片，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮位于第一传动轮正下方，所述第二传动轮与壳体内壁转动连接，所述第二传动轮一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二传动轮的一端伸入到粉碎箱内部，所述第二转轴与粉碎箱侧壁转动连接，所述第二转轴两端均固定套接有转动块，两个所述转动块分别位于两个固定板正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定块与对应固定板之间均固定连接有弹簧，四个所述弹簧分别套设在四个竖杆外围。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定块均位于同一水平高度，四个所述限位块均位于同一水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板位于第一转轴和第二转轴之间，若干所述粉碎刀片底端与四个限位块底端均位于同一水平面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体相对电机的位置设有若干散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动块均设为扇形形状，两个所述固定块底端均设有匹配槽，两个所述转动块分别与两个匹配槽相匹配。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、启动电机，电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第一转轴转动，第一转轴带动若干粉碎刀片进行高速转动，对煤炭块进行切割，满足规格的煤炭颗粒则会通过滤板进入到机体内，不满足规格的煤炭块会被滤板进行截留，直至被粉碎刀片切割到满足要求，方便对煤炭进行分拣，同时，也能够防止此类煤炭块在机体内造成堵塞现象。
2、第一传动轮在转动过程中会通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动两个转动块进行转动，由于两个转动块设为扇形形状，因此两个转动块会与相对应的匹配槽相配合，推动两个固定板和滤板上升，使四个弹簧处于拉伸状态，当两个转动块与两个匹配槽分离时，两个固定板和滤板通过四个弹簧的恢复力回到初始位置，如此反复，能够使滤板反复上下移动，从而颠动滤板上的煤炭，防止煤炭堆积而造成堵塞现象，保证粉碎效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的粉碎箱内部结构示意图；
图3是本实用新型的滤板结构示意图；
图4是本实用新型的转动块结构示意图。
图中：1、机体；2、粉碎箱；3、壳体；4、粉碎机构；41、安装座；42、电机；43、第一传动轮；44、第一转轴；45、粉碎刀片；46、转动块；47、第二转轴；48、传动带；49、第二传动轮；5、散热孔；6、限位块；7、竖杆；8、固定板；9、弹簧；10、滤板；11、匹配槽；12、通孔；13、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种重介质浅槽分选机，包括机体1和滤板10，机体1上端进口处固定连通有粉碎箱2，粉碎箱2一侧固定连接有壳体3，粉碎箱2内部设有粉碎机构4，粉碎箱2内部两侧壁上均固定连接有两个限位块6，四个限位块6正下方均固定连接有固定块13，四个限位块6与对应固定块13之间均固定连接有竖杆7，滤板10两侧均固定连接有固定板8，两个固定板8均通过两个通孔12活动套设在两个竖杆7上，方便对煤炭进行分拣，提升分拣效率，同时，也能够防止此类煤炭块在机体1内造成堵塞现象；
粉碎机构4包括安装座41、电机42、第一传动轮43、第一转轴44、若干粉碎刀片45、传动带48、第二传动轮49、第二转轴47和两个转动块46，壳体3内壁上通过安装座41固定连接有电机42，电机42输出端固定连接有第一传动轮43，第一传动轮43一侧固定连接有第一转轴44，第一转轴44远离电机42的一端伸入到粉碎箱2内部，第一转轴44与粉碎箱2侧壁转动连接，第一转轴44外侧固定连接有若干粉碎刀片45，第一传动轮43通过传动带48传动连接有第二传动轮49，第二传动轮49位于第一传动轮43正下方，第二传动轮49与壳体3内壁转动连接，第二传动轮49一侧固定连接有第二转轴47，第二转轴47远离第二传动轮49的一端伸入到粉碎箱2内部，第二转轴47与粉碎箱2侧壁转动连接，第二转轴47两端均固定套接有转动块46，两个转动块46分别位于两个固定板8正下方，启动电机42，电机42带动第一传动轮43转动，第一传动轮43带动第一转轴44转动，第一转轴44带动若干粉碎刀片45进行高速转动，对煤炭块进行切割，满足规格的煤炭颗粒则会通过滤板10进入到机体1内，不满足规格的煤炭块会被滤板10进行截留，直至被粉碎刀片45切割到满足要求，第一传动轮43在转动过程中会通过传动带48带动第二传动轮49转动，第二传动轮49带动两个转动块46进行转动，由于两个转动块46设为扇形形状，因此两个转动块46会与相对应的匹配槽11相配合，推动两个固定板8和滤板10上升，使四个弹簧9处于拉伸状态，当两个转动块46与两个匹配槽11分离时，两个固定板8和滤板10通过四个弹簧9的恢复力回到初始位置，如此反复，能够使滤板10反复上下移动，从而颠动滤板10上的煤炭，防止煤炭堆积而造成堵塞现象，保证粉碎效果。
滤板10位于第一转轴44和第二转轴47之间，若干粉碎刀片45底端与四个限位块6底端均位于同一水平面上，保证粉碎刀片45能够对滤板10上的煤炭块进行充分切割，壳体3相对电机42的位置设有若干散热孔5，保证电机42的运行环境，两个转动块46均设为扇形形状，两个固定块13底端均设有匹配槽11，两个转动块46分别与两个匹配槽11相匹配，两个转动块46与两个匹配槽11相配合，能够使两个固定板8和滤板10反复升降，从而颠动滤板10上的煤炭，四个固定块13与对应固定板8之间均固定连接有弹簧9，四个弹簧9分别套设在四个竖杆7外围，四个固定块13均位于同一水平高度，四个限位块6均位于同一水平高度，使两个固定板8和滤板10能够稳定升降。
具体的，使用本实用新型时，将煤炭放置到粉碎箱2内，启动电机42，电机42带动第一传动轮43转动，第一传动轮43带动第一转轴44转动，第一转轴44带动若干粉碎刀片45进行高速转动，对煤炭块进行切割，满足规格的煤炭颗粒则会通过滤板10进入到机体1内，不满足规格的煤炭块会被滤板10进行截留，直至被粉碎刀片45切割到满足要求，第一传动轮43在转动过程中会通过传动带48带动第二传动轮49转动，第二传动轮49带动两个转动块46进行转动，由于两个转动块46设为扇形形状，因此两个转动块46会与相对应的匹配槽11相配合，推动两个固定板8和滤板10上升，使四个弹簧9处于拉伸状态，当两个转动块46与两个匹配槽11分离时，两个固定板8和滤板10通过四个弹簧9的恢复力回到初始位置，如此反复，能够使滤板10反复上下移动，从而颠动滤板10上的煤炭，防止煤炭堆积而造成堵塞现象，保证粉碎效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种重介质浅槽分选机，包括机体(1)和滤板(10)，其特征在于，所述机体(1)上端进口处固定连通有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)一侧固定连接有壳体(3)，所述粉碎箱(2)内部设有粉碎机构(4)，所述粉碎箱(2)内部两侧壁上均固定连接有两个限位块(6)，四个所述限位块(6)正下方均固定连接有固定块(13)，四个所述限位块(6)与对应固定块(13)之间均固定连接有竖杆(7)，所述滤板(10)两侧均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)均通过两个通孔(12)活动套设在两个竖杆(7)上；
所述粉碎机构(4)包括安装座(41)、电机(42)、第一传动轮(43)、第一转轴(44)、若干粉碎刀片(45)、传动带(48)、第二传动轮(49)、第二转轴(47)和两个转动块(46)，所述壳体(3)内壁上通过安装座(41)固定连接有电机(42)，所述电机(42)输出端固定连接有第一传动轮(43)，所述第一传动轮(43)一侧固定连接有第一转轴(44)，所述第一转轴(44)远离电机(42)的一端伸入到粉碎箱(2)内部，所述第一转轴(44)与粉碎箱(2)侧壁转动连接，所述第一转轴(44)外侧固定连接有若干粉碎刀片(45)，所述第一传动轮(43)通过传动带(48)传动连接有第二传动轮(49)，所述第二传动轮(49)位于第一传动轮(43)正下方，所述第二传动轮(49)与壳体(3)内壁转动连接，所述第二传动轮(49)一侧固定连接有第二转轴(47)，所述第二转轴(47)远离第二传动轮(49)的一端伸入到粉碎箱(2)内部，所述第二转轴(47)与粉碎箱(2)侧壁转动连接，所述第二转轴(47)两端均固定套接有转动块(46)，两个所述转动块(46)分别位于两个固定板(8)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种重介质浅槽分选机，其特征在于，四个所述固定块(13)与对应固定板(8)之间均固定连接有弹簧(9)，四个所述弹簧(9)分别套设在四个竖杆(7)外围。
3.根据权利要求1所述的一种重介质浅槽分选机，其特征在于，四个所述固定块(13)均位于同一水平高度，四个所述限位块(6)均位于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种重介质浅槽分选机，其特征在于，所述滤板(10)位于第一转轴(44)和第二转轴(47)之间，若干所述粉碎刀片(45)底端与四个限位块(6)底端均位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种重介质浅槽分选机，其特征在于，所述壳体(3)相对电机(42)的位置设有若干散热孔(5)。
6.根据权利要求1所述的一种重介质浅槽分选机，其特征在于，两个所述转动块(46)均设为扇形形状，两个所述固定块(13)底端均设有匹配槽(11)，两个所述转动块(46)分别与两个匹配槽(11)相匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种重介质浅槽分选机，包括机体和滤板，机体上端进口处固定连通有粉碎箱，粉碎箱一侧固定连接有壳体，粉碎箱内部设有粉碎机构，粉碎箱内部两侧壁上均固定连接有两个限位块，四个限位块正下方均固定连接有固定块，四个限位块与对应固定块之间均固定连接有竖杆，滤板两侧均固定连接有固定板，两个固定板均通过两个通孔活动套设在两个竖杆上，粉碎机构包括安装座、电机、第一传动轮、第一转轴、若干粉碎刀片、传动带、第二传动轮、第二转轴和两个转动块，壳体内壁上通过安装座固定连接有电机，本实用新型所达到的有益效果是：方便对煤炭进行分拣，提升分拣效率，同时，也能够防止此类煤炭块在机体内造成堵塞现象。
技术研发人员：张峰;许化乐;王家辉;时本轩;韩小恒;周云鹏
受保护的技术使用者：陕西普赛斯设计工程有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.05.04
声明：
“重介质浅槽分选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西普赛斯设计工程有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
