1.本实用新型涉及
芯片烧写领域，特别涉及一种自动化芯片烧写分选机。
背景技术：
2.自动化芯片烧写分选机是一种进行芯片烧写分选转运的支撑设备，在芯片进行烧写加工的时候，需要对其进行转运与分选操作，不同类型的芯片进行分选，并在分选后转运到指定的烧写设备中进行自动化烧写操作，随着科技的不断发展，人们对于自动化芯片烧写分选机的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的自动化芯片烧写分选机在使用时存在一定的弊端，首先，在芯片进行烧写的时候，不能很方便快捷的对芯片的位置进行分选操作，一般采用人工分选的方式，分选结构较为单一，容易出现误操作情况，分选效率较差，增加人工成本，不利于人们的使用，还有，在进行分选的时候不能很方便快速的对芯片的位置进行转运操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动化芯片烧写分选机。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化芯片烧写分选机，能够方便更好的对芯片位置进行分选操作，将对应的芯片快速送入指定的烧写区域，全自动化分选操作，减少人工，提高工作效率，还可以增加分选转运的速度，更好的进行烧写处理，更为实用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化芯片烧写分选机，包括分选座，所述分选座上安装有托盘送料架、芯片纠偏中转架、第二龙门架、第一龙门架、第一自动烧写设备区、第二自动烧写设备区与第三自动烧写设备区，所述第一自动烧写设备区上设置四组编程器，所述第二自动烧写设备区上设置八组编程器，所述第三自动烧写设备区上设置六组编程器，所述第一龙门架上活动设置有第一龙门转运座，所述第二龙门架上活动设置有第二龙门转运座，所述芯片纠偏中转架的中部设置有纠偏中转器，所述芯片纠偏中转架的端部定位有驱动电机，所述纠偏中转器底部设置有芯片纠偏座。
8.优选的，所述托盘送料架上设置有烧写托盘、转运托盘与芯片托盘转运区域，所述托盘送料架的内部位于烧写托盘、转运托盘与芯片托盘转运区域的下方位置安装有送料轨，所述分选座的一端位置安装有自动装料部。
9.优选的，所述分选座与托盘送料架、芯片纠偏中转架、第一自动烧写设备区、第二自动烧写设备区、第三自动烧写设备区之间定位安装，所述第二龙门架与第一龙门架通过滑轨在分选座上的位置进行活动，所述纠偏中转器在芯片纠偏中转架上进行活动。
10.优选的，所述第一自动烧写设备区、第二自动烧写设备区、第三自动烧写设备区上均与编程器之间电性安装，所述第一龙门转运座在第一龙门架上进行活动，所述第二龙门
转运座在第二龙门架上进行活动，所述第一龙门转运座与第二龙门转运座转运芯片。
11.优选的，所述烧写托盘、转运托盘、芯片托盘转运区域通过送料轨在托盘送料架上的位置进行输送活动。
12.优选的，所述分选座与自动装料部之间定位安装，所述托盘送料架与送料轨之间定位安装。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化芯片烧写分选机，具备以下有益效果：该一种自动化芯片烧写分选机，通过纠偏分选机构与分选转运机构能够方便更好的对芯片位置进行分选操作，将对应的芯片快速送入指定的烧写区域，全自动化分选操作，减少人工，提高工作效率，还可以增加分选转运的速度，更好的进行烧写处理，更为实用，第一龙门架中4个变距吸嘴从托盘吸4个芯片放置于芯片纠偏中转架中进料位进行归正及转向，运行至第二自动烧写设备区或第三自动烧写设备区中，由第二龙门架转运至烧写设备，烧写完成的芯片由第二龙门架吸取放置芯片纠偏中转架中出料，第一龙门架吸取芯片纠偏中转架中出料位置并放回托盘，即完成一个烧写，托盘中小容量芯片烧写不需经过芯片纠偏中转架，直接由第一龙门架取放烧写，对芯片进行快速分选烧写操作，进出料更为简单，整个自动化芯片烧写分选机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动化芯片烧写分选机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种自动化芯片烧写分选机中分选座的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种自动化芯片烧写分选机中主视图的结构示意图。
18.图中：1、分选座；2、芯片托盘转运区域；3、托盘送料架；4、送料轨；5、驱动电机；6、芯片纠偏中转架；7、自动装料部；8、第一自动烧写设备区；9、第二自动烧写设备区；10、第二龙门转运座；11、纠偏中转器；12、芯片纠偏座；13、第二龙门架；14、第三自动烧写设备区；15、第一龙门架；16、第一龙门转运座；17、烧写托盘；18、转运托盘。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，一种自动化芯片烧写分选机，包括分选座1，分选座1上安装有托盘送料架3、芯片纠偏中转架6、第二龙门架13、第一龙门架15、第一自动烧写设备区8、第二自动烧写设备区9与第三自动烧写设备区14，第一自动烧写设备区8上设置四组编程器，第二自动烧写设备区9上设置八组编程器，第三自动烧写设备区14上设置六组编程器，第一龙门架15上活动设置有第一龙门转运座16，第二龙门架13上活动设置有第二龙门转运座10，芯片纠偏中转架6的中部设置有纠偏中转器11，芯片纠偏中转架6的端部定位有驱动电机5，纠偏中转器11底部设置有芯片纠偏座12，第一龙门架15中4个变距吸嘴从托盘吸4个芯片放置于芯片纠偏中转架6中进料位进行归正及转向，运行至第二自动烧写设备区9或第三自动烧写设备区14中，由第二龙门架13转运至烧写设备，烧写完成的芯片由第二龙门架13吸取放置芯片纠偏中转架6中出料，第一龙门架15吸取芯片纠偏中转架6中出料位置并放回托盘，即完成一个烧写，托盘中小容量芯片烧写不需经过芯片纠偏中转架6，直接由第一龙门架15取放烧写，对芯片进行快速分选烧写操作。
23.进一步的，托盘送料架3上设置有烧写托盘17、转运托盘18与芯片托盘转运区域2，托盘送料架3的内部位于烧写托盘17、转运托盘18与芯片托盘转运区域2的下方位置安装有送料轨4，分选座1的一端位置安装有自动装料部7。
24.进一步的，分选座1与托盘送料架3、芯片纠偏中转架6、第一自动烧写设备区8、第二自动烧写设备区9、第三自动烧写设备区14之间定位安装，第二龙门架13与第一龙门架15通过滑轨在分选座1上的位置进行活动，纠偏中转器11在芯片纠偏中转架6上进行活动。
25.进一步的，第一自动烧写设备区8、第二自动烧写设备区9、第三自动烧写设备区14上均与编程器之间电性安装，第一龙门转运座16在第一龙门架15上进行活动，第二龙门转运座10在第二龙门架13上进行活动，第一龙门转运座16与第二龙门转运座10转运芯片。
26.进一步的，烧写托盘17、转运托盘18、芯片托盘转运区域2通过送料轨4在托盘送料架3上的位置进行输送活动。
27.进一步的，分选座1与自动装料部7之间定位安装，托盘送料架3与送料轨4之间定位安装。
28.工作原理：本实用新型包括分选座1、芯片托盘转运区域2、托盘送料架3、送料轨4、驱动电机5、芯片纠偏中转架6、自动装料部7、第一自动烧写设备区8、第二自动烧写设备区9、第二龙门转运座10、纠偏中转器11、芯片纠偏座12、第二龙门架13、第三自动烧写设备区14、第一龙门架15、第一龙门转运座16、烧写托盘17、转运托盘18，在进行使用的时候，第一龙门架15中4个变距吸嘴从托盘吸4个芯片放置于芯片纠偏中转架6中进料位进行归正及转向，运行至第二自动烧写设备区9或第三自动烧写设备区14中，由第二龙门架13转运至烧写设备，烧写完成的芯片由第二龙门架13吸取放置芯片纠偏中转架6中出料，第一龙门架15吸取芯片纠偏中转架6中出料位置并放回托盘，即完成一个烧写，托盘中小容量芯片烧写不需经过芯片纠偏中转架6，直接由第一龙门架15取放烧写，对芯片进行快速分选烧写操作，进
出料更为简单，设有纠偏分选机构与分选转运机构，能够方便更好的对芯片位置进行分选操作，将对应的芯片快速送入指定的烧写区域，全自动化分选操作，减少人工，提高工作效率，还可以增加分选转运的速度，更好的进行烧写处理，更为实用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。技术特征：
1.一种自动化芯片烧写分选机，包括分选座(1)，其特征在于：所述分选座(1)上安装有托盘送料架(3)、芯片纠偏中转架(6)、第二龙门架(13)、第一龙门架(15)、第一自动烧写设备区(8)、第二自动烧写设备区(9)与第三自动烧写设备区(14)，所述第一自动烧写设备区(8)上设置四组编程器，所述第二自动烧写设备区(9)上设置八组编程器，所述第三自动烧写设备区(14)上设置六组编程器，所述第一龙门架(15)上活动设置有第一龙门转运座(16)，所述第二龙门架(13)上活动设置有第二龙门转运座(10)，所述芯片纠偏中转架(6)的中部设置有纠偏中转器(11)，所述芯片纠偏中转架(6)的端部定位有驱动电机(5)，所述纠偏中转器(11)底部设置有芯片纠偏座(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动化芯片烧写分选机，其特征在于：所述托盘送料架(3)上设置有烧写托盘(17)、转运托盘(18)与芯片托盘转运区域(2)，所述托盘送料架(3)的内部位于烧写托盘(17)、转运托盘(18)与芯片托盘转运区域(2)的下方位置安装有送料轨(4)，所述分选座(1)的一端位置安装有自动装料部(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动化芯片烧写分选机，其特征在于：所述分选座(1)与托盘送料架(3)、芯片纠偏中转架(6)、第一自动烧写设备区(8)、第二自动烧写设备区(9)、第三自动烧写设备区(14)之间定位安装，所述第二龙门架(13)与第一龙门架(15)通过滑轨在分选座(1)上的位置进行活动，所述纠偏中转器(11)在芯片纠偏中转架(6)上进行活动。4.根据权利要求1所述的一种自动化芯片烧写分选机，其特征在于：所述第一自动烧写设备区(8)、第二自动烧写设备区(9)、第三自动烧写设备区(14)上均与编程器之间电性安装，所述第一龙门转运座(16)在第一龙门架(15)上进行活动，所述第二龙门转运座(10)在第二龙门架(13)上进行活动，所述第一龙门转运座(16)与第二龙门转运座(10)转运芯片。5.根据权利要求2所述的一种自动化芯片烧写分选机，其特征在于：所述烧写托盘(17)、转运托盘(18)、芯片托盘转运区域(2)通过送料轨(4)在托盘送料架(3)上的位置进行输送活动。6.根据权利要求2所述的一种自动化芯片烧写分选机，其特征在于：所述分选座(1)与自动装料部(7)之间定位安装，所述托盘送料架(3)与送料轨(4)之间定位安装。
技术总结
本实用新型公开了一种自动化芯片烧写分选机，包括分选座，所述分选座上安装有托盘送料架、芯片纠偏中转架、第二龙门架、第一龙门架、第一自动烧写设备区、第二自动烧写设备区与第三自动烧写设备区，所述第一自动烧写设备区上设置四组编程器，所述第二自动烧写设备区上设置八组编程器，所述第三自动烧写设备区上设置六组编程器。本实用新型所述的一种自动化芯片烧写分选机，设有纠偏分选机构与分选转运机构，能够方便更好的对芯片位置进行分选操作，将对应的芯片快速送入指定的烧写区域，全自动化分选操作，减少人工，提高工作效率，还可以增加分选转运的速度，更好的进行烧写处理，更为实用。更为实用。更为实用。
技术研发人员：刘全保 刘子康
受保护的技术使用者：苏州欣华锐电子有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/28
声明：
“自动化芯片烧写分选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：苏州欣华锐电子有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
