1.本技术属于钼酸铵生产技术领域，具体涉及一种钼酸铵制备方法及装置。
背景技术：
2.钼酸铵的制备大多分为两条路径，一是焙烧、氨浸、净化、酸沉，二是氧压、固液分离、氨浸、净化、酸沉。两条路径都需要酸沉工段将多钼酸铵以沉淀的形式，从溶液中析出。而传统酸沉工段中，盐酸或硝酸加入到钼的杂多酸溶液中可以获得较好的钼盐分离效果，使钼离子以多钼酸氨的形式析出来。传统的钼酸铵酸沉工艺中因硫酸酸沉的效率较盐酸、硝酸低，加之会带入铅等其他杂质离子，所以很少被应用。但是由于硝酸及盐酸所产生的沉淀母液中所仍含有大量的硝酸根及氯酸根，后续处理难度大且易对环境造成污染。所以硫酸酸沉将逐步加大投入，从而避免了酸沉母液中硝酸根、氯根难治理的难题。
技术实现要素：
3.本技术针的目的是提供一种钼酸铵制备方法及装置，解决硫酸酸沉的效率的问题。
4.实现本技术目的的技术方案：
5.本技术实施例提供了一种钼酸铵制备方法，所述方法，包括：
6.步骤1、将酸沉原液通过酸沉原液管线补入硫酸酸沉反应釜；
7.步骤2、启动所述硫酸酸沉反应釜的搅拌装置，通过硫酸管线向所述硫酸酸沉反应釜内加入硫酸；
8.步骤3、当所述硫酸酸沉反应釜内ph值达到预设值时，开启所述硫酸酸沉反应釜内的超声波振动装置；
9.步骤4、预设时间后，结晶过程已经得到充分反应，开启所述硫酸酸沉反应釜的排料阀门，使料液通过反应釜出料管线流出。
10.可选的，所述步骤1，具体包括：
11.所述酸沉原液的补入流量为20-30m3/h；所述酸沉原液加入所述硫酸酸沉反应釜1.5m3时，停止补料。
12.可选的，所述步骤2，具体包括：
13.将所述硫酸管线上的阀门逐渐开启、然后通过调节所述阀门的开启度来控制硫酸加入的流量，硫酸加入的流量不超过1m3/h，并控制硫酸中和过程温度不超过60摄氏度。
14.可选的，所述步骤3，之后还包括：
15.加酸期间，检测所述硫酸酸沉反应釜内ph值，待所述硫酸酸沉反应釜内ph值达到3.0时，减小硫酸加量，直至测量所述硫酸酸沉反应釜内ph值为2.5时，立即停止硫酸加料，并将所述搅拌装置频率调至20hz。
16.本技术实施例还提供了一种钼酸铵制备装置，应用于上述实施例提供的任一种钼酸铵制备方法；所述装置，包括：硫酸酸沉反应釜、搅拌装置、超声波振动装置、酸沉原液管
线、硫酸管线、冷却水进口管线和冷却
声明：
“钼酸铵制备方法及装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中核沽源铀业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
