权利要求
1.粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法，其特征在于包括： 提供作为基体的粉末冶金材料； 采用表面强化技术对所述基体进行致密化处理，从而在所述基体表面形成具有纳米晶体结构的表面层； 以及，采用物理气相技术在所述表面层表面沉积氮化物陶瓷层，从而实现对粉末冶金材料的防护。2.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于包括：采用喷丸强化、表面辊压、热等静压的任意一种表面强化技术对所述基体进行致密化处理； 和/或，所述物理气相技术包括多弧离子镀技术或磁控溅射技术。 3.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于包括：采用喷丸强化技术对所述基体进行致密化处理，其中，喷丸压力为0.3～0.8MPa，弹丸直径为0.8～2.0mm的GCr15，频率为15～20KHz，致密化处理时间为15～30min。 4.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于：所述具有纳米晶体结构的表面层的厚度为50～1000μm； 和/或，所述氮化物陶瓷层包括CrN层、CrNO层、TiN层中的任意一种； 和/或，所述氮化物陶瓷层的厚度为2～8μm； 和/或，所述粉末冶金材料包括铁基粉末冶金材料、粉末冶金硬质合金、粉末冶金磁性材料、粉末冶金高温合金中的任意一种。 5.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于包括： 将基体置于镀膜装置的真空腔体中，以氮气为工作气氛，以Cr靶作为靶材，采用多弧离子镀技术在所述表面层上沉积形成CrN层，其中，靶电流50～150A，沉积气压为1～4Pa，沉积时间为1～3h，同时控制偏压以1V/min～10V/min的速率由0～-50V升高至-50～-150V。 6.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于包括：基体置于镀膜装置的真空腔体中，以氮气和氧气为工作气氛，以Cr靶作为靶材，采用多弧离子镀技术在所述表面层上沉积形成CrNO层，其中，靶电流50～150A，氧气流量为80～120sccm，沉积气压为1～4Pa，沉积时间为1～3h，同时控制偏压以1V/min～10V/min的速率由0～-50V升高至-50～-150V。 7.根据权利要求1所述的复合处理方法，其特征在于包括：将基体置于镀膜装置的真空腔体中，以氮气为工作气氛，以
声明：
“粉末冶金材料表面耐磨防护的复合处理方法及其用途” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
1471
编辑：中冶有色网
来源：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年05月16日 ~ 18日 
