本发明公开了一种金刚石刀齿焊接工艺,包括以下步骤:a、将待焊接的钻头钢体的焊接面清洗干净,并打磨均匀;b、将准备好的金刚石刀齿整齐均匀的摆放至钻头钢体的焊接面;c、在金刚石刀齿和钻头钢体上喷涂一层镍基或钴包碳化钨冶金粉末,所述冶金粉末的厚度为0.75~1.5mm;d、将喷涂后的钻头放入真空炉进行烧结,烧结到喷涂冶金粉末的固液相温度区间,然后随炉冷却,控制烧结温度为1000℃~1100℃。本发明较大程度地简化了金刚石取芯钻头的焊接工艺,整个钻头一次钎焊完成,避免了金刚石的二次高温,因而有利于钻头质量的控制和提高,并大幅度降低了钻头生产成本。由于采用了真空炉,从而减少了焊制过程中的氧化,局部变形等一系列问题。
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