含氯废气焚烧处理系统以及处理方法

1861 编辑：中冶有色技术网来源：上海兰宝环保科技有限公司

2022-04-18 14:07:26

权利要求

1.含氯废气焚烧处理系统，其特征在于包括：依次连接以对含氯废气进行预处理的碱洗装置、水洗装置、除雾装置；蓄热焚烧炉，具有燃烧室以及多个交替工作的蓄热室，各蓄热室的进气口通过相应进气阀与所述除雾装置的出口连通；蓄热室以及燃烧室与含氯废气接触的内表面设置有龟甲网，所述龟甲网中填充覆盖有防腐浇注料；各所述蓄热室的出气口通过各自的出气阀与急冷装置连通；所述急冷装置的出气口排出的气体依次经过另一碱洗装置、活性炭吸附装置最终进入排放装置。
2.根据权利要求1所述的含氯废气焚烧处理系统，其特征在于：各所述蓄热室还具有吹扫入口，各所述吹扫入口通过相应清吹阀与清扫风机连通。 3.根据权利要求1所述的含氯废气焚烧处理系统，其特征在于：所述蓄热室的数目大于或等于三。 4.根据权利要求1所述的含氯废气焚烧处理系统，其特征在于：所述除雾装置的出口通过一个RTO风机以及切断阀与各进气阀连通。 5.根据权利要求1所述的含氯废气焚烧处理系统，其特征在于：所述排放装置包括烟囱，通过一个RTO风机与所述活性炭吸附装置的出口连通。 6.含氯废气焚烧处理方法，采用权利要求1至5中任一所述的含氯废气焚烧处理系统进行实施，其特征在于包括：依次采用碱洗装置、水洗装置、除雾装置分别洗去废气中的酸性以及水溶性气体并除去水雾；对除雾后的废气采用蓄热焚烧炉进行焚烧处理；对焚烧处理后的废气采用急冷装置、碱洗装置、活性炭吸附装置进行处理。

说明书

技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及含氯废气焚烧处理系统及处理方法。

背景技术
含氯废气的处理，常用的技术有洗涤、活性炭/碳纤维吸脱附、树脂吸脱附、催化燃烧、蓄热式燃烧等，由于含氯废气组分比较复杂回收利用价值较低一般采用焚烧法。现有针对含氯废气焚烧的处理工艺存在以下问题：设备容易腐蚀、会有氯化氢、二噁英等二次污染物产生。现有技术中设备容易腐蚀的主要原因在于含氯废气焚烧产生的氯化氢与废气中残留的水分相互作用具有极强的腐蚀性，会导致蓄热焚烧炉的内壁发生腐蚀。
部分现有技术在直接焚烧的基础上，在焚烧前后分别对含氯废气进行碱洗，以去除酸性气体，然而这种方式无法解决蓄热焚烧炉容易腐蚀、二次污染物去除不彻底的问题。

发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供含氯废气焚烧处理系统以及处理方法，以实现提高废气的处理效率、提高焚烧设备的使用寿命、降低运行成本的目的。
为实现上述目的本发明提供了含氯废气焚烧处理系统，其包括：
依次连接以对含氯废气进行预处理的碱洗装置、水洗装置、除雾装置；
蓄热焚烧炉，具有燃烧室以及多个交替工作的蓄热室，各蓄热室的进气口通过相应进气阀与所述除雾装置的出口连通；蓄热室以及燃烧室与含氯废气接触的内表面设置有龟甲网，所述龟甲网中填充覆盖有防腐浇注料；
各所述蓄热室的出气口通过各自的出气阀与急冷装置连通；所述急冷装置的出气口排出的气体依次经过另一碱洗装置、活性炭吸附装置最终进入排放装置。
本发明的进一步改进在于：各所述蓄热室还具有吹扫入口，各所述吹扫入口通过相应清吹阀与清扫风机连通。
本发明的进一步改进在于：所述蓄热室的数目大于或等于三。
本发明的进一步改进在于：所述除雾装置的出口通过一个RTO风机以及切断阀与各进气阀连通。
本发明的进一步改进在于：所述排放装置包括烟囱，通过一个RTO风机与所述活性炭吸附装置的出口连通。
本发明还提供含氯废气焚烧处理方法，其采用上述的含氯废气焚烧处理系统进行实施，其包括：
依次采用碱洗装置、水洗装置、除雾装置分别洗去废气中的酸性以及水溶性气体并除去水雾；
对除雾后的废气采用蓄热焚烧炉进行焚烧处理；
对焚烧处理后的废气采用急冷装置、碱洗装置、活性炭吸附装置进行处理。
本发明提供的装置及方法具有以下技术效果：
(1)采用碱洗+水洗+单独除雾的组合可以有效降低废气中的酸性气体浓度以及含水率从而降低废气的露点腐蚀；
(2)RTO设备通过采用特殊的防腐涂层+—龟甲网+防腐浇注料可以有效提升RTO设备的使用寿命以及提升废气处理效率。
(3)通过采用急冷+碱洗+除雾+活性炭的方式可以降低RTO尾气中的HCL以及二噁英等二次污染物的浓度同时保护后续处理设备。
附图说明
图1是含氯废气焚烧处理系统的原理图。

具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
为了阐释的目的而描述了本发明的一些示例性实施例，需要理解的是，本发明可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
如图1所示，本发明的实施例包括含氯废气焚烧处理系统，其包括：
依次连接以对含氯废气进行预处理的碱洗装置、水洗装置、除雾装置；
蓄热焚烧炉，具有燃烧室以及三个交替工作的蓄热室，各蓄热室的进气口通过相应进气阀与所述除雾装置的出口连通；蓄热室以及燃烧室与含氯废气接触的内表面设置有龟甲网，所述龟甲网中填充覆盖有防腐浇注料；各所述蓄热室还具有吹扫入口，各所述吹扫入口通过相应清吹阀与清扫风机连通。
各所述蓄热室的出气口通过各自的出气阀与急冷装置连通；所述急冷装置的出气口排出的气体依次经过另一碱洗装置、活性炭吸附装置最终进入排放装置。
在一些具体实施例中，防腐浇注料采用石英、铸石和耐酸水泥为原料，结合剂为水玻璃，固化剂为氟硅酸钠，通过添加活性硅灰来改善施工性能和强度，采用添加无机酸性抗渗防水剂来改善吸水率，常温固化。
在一些具体实施例中，除雾装置的出口通过一个RTO风机以及切断阀与各进气阀连通。排放装置包括烟囱，通过一个RTO风机与所述活性炭吸附装置的出口连通。
本发明的实施例还包括含氯废气焚烧处理方法，采用上述的含氯废气焚烧处理系统进行实施，其包括：
依次采用碱洗装置、水洗装置、除雾装置依次对含氯废气进行处理。采用碱洗+水洗的预处理系统对酸性废气及水溶性的废气进行初步处理的目的是降低酸性气体及水溶性气体的浓度平衡进入RTO系统(蓄热焚烧炉)的废气浓度，碱洗、水洗后废气进入单独除雾器进行除雾后除湿降低系统中的水含量后进入后续RTO处理系统。
对除雾后的废气采用蓄热焚烧炉进行焚烧处理。经预处理后的含氯废气进入RTO，该RTO下箱体等与废气直接接触部分均采用特殊防腐设计——即采用防腐浇注料涂层。废气经过蓄热室升温后进入焚烧室，废气在焚烧室通过自身分解放热氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成份分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。
对焚烧处理后的废气采用急冷装置、碱洗装置、活性炭吸附装置进行处理。当含氯废气经过RTO焚烧后，会产生大量的HCL和光气、二噁英等二次污染物，后续处理系统配置急冷+碱洗+除雾+活性炭，RTO燃烧尾气经过后续处理装置降温除雾去除二次污染物后排出。
本发明对于含氯废气采用“碱洗+水洗+除雾+RTO(蓄热式燃烧)+急冷+碱洗+除雾+活性炭”工艺进行治理，可提高废气处理效率、延长焚烧设备使用寿命、降低运行维护难度。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

声明：

“含氯废气焚烧处理系统以及处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)