权利要求
1.一种粗
铜加工的原材上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方设置有用于烘干原材的烘干机构(3)，所述烘干机构(3)的上方设置有用于加热烘干气体的加热机构(4);
所述烘干机构(3)包括固定连接在支撑架(1)上方的烘干箱(31)，所述烘干箱(31)的一侧开设有进气槽，所述进气槽内固定连接有风扇(32)，所述烘干箱(31)的相对两侧开设有多个呈线性阵列排布的出气口(33)。
2.根据权利要求1所述的一种粗铜加工的原材上料装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括固定连接在烘干箱(31)上方的加热箱(41)，所述加热箱(41)的一侧固定连接有进气板(42)，所述进气板(42)上开设有进气口(43)，所述加热箱(41)靠近进气板(42)的一面开设有进气孔(44)，所述加热箱(41)靠近进气板(42)的一面连通有排气管(45)，所述排气管(45)贯穿进气板(42)，所述加热箱(41)内开设有循环槽(46)，所述进气板(42)通过进气孔(44)与循环槽(46)连通。
3.根据权利要求1所述的一种粗铜加工的原材上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有传送带(2)，且所述传送带(2)位于烘干机构(3)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种粗铜加工的原材上料装置，其特征在于：所述风扇(32)位于背离进气口(43)的一面，且进风方向与传送带(2)的输送方向一致。
5.根据权利要求2所述的一种粗铜加工的原材上料装置，其特征在于：所述进气口(43)用于连通粗铜加工产生的高温废气。
6.根据权利要求3所述的一种粗铜加工的原材上料装置，其特征在于：所述传送带(2)用于放置粗铜原料。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
有色金属冶炼领域，具体的，涉及一种粗铜加工的原材上料装置。
背景技术
[0002]在粗铜加工行业中，原材的上料环节是生产流程的重要起点，直接影响后续熔炼、精炼等工序的效率与稳定性，传统上料方式多依赖人工搬运或简易机械辅助，存在劳动强度大、上料速度慢且连续性差的问题，尤其当原材规格较大、重量较高时，人工操作不仅易因疲劳导致效率波动，还存在安全隐患。
[0003]现有技术中，原材在进行后续上料时，原材本身所携带的水分会因高温蒸发，会导致产生大量气体，气体迅速膨胀并引发爆炸式的冲击，导致熔融金属飞溅、炉内高温物料喷出，因此，本技术领域人员提供一种粗铜加工的原材上料装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种粗铜加工的原材上料装置，解决上述技术中的问题。
[0005]本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜加工的原材上料装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有用于烘干原材的烘干机构，所述烘干机构的上方设置有用于加热烘干气体的加热机构;
[0006]所述烘干机构包括固定连接在支撑架上方的烘干箱，所述烘干箱的一侧开设有进气槽，所述进气槽内固定连接有风扇，所述烘干箱的相对两侧上开设有多个呈线性阵列排布的出气口。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述加热机构包括固定连接在烘干箱上方的加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有进气板，所述进气板上开设有进气口，所述加热箱靠近进气板的一面开设有进气孔，所述加热箱靠近进气板的一面上连通有排气管，所述排气管贯穿进气板，所述加热箱内开设有循环槽，所述进气板通过进气孔与循环槽连通。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述支撑架上固定连接有传送带，且所述传送带位于烘干机构的正下方。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述风扇位于背离进气口的一面，且进风方向与传送带的输送方向一致。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述进气口用于连通粗铜加工产生的高温废气连通。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述传送带用于放置粗铜原料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]本实用新型通过烘干机构可对粗铜原材进行针对性烘干，有效去除原材表面附着的水分或杂质，避免水分进入后续冶炼环节时因蒸发消耗额外热能，通过后续精炼的高效加热，并避免大量气体的产生，使得熔融金属飞溅、炉内高温物料喷出，造成作业人员人身伤害。
[0014]本实用新型通过传送带实现粗铜原材的自动输送，替代传统人工上料方式，减少人工干预，降低人力成本的同时，可连续稳定地完成上料作业，大幅提升上料效率，适配规模化生产需求，避免人工上料的间歇性和效率瓶颈。
附图说明
[0015]图1为一种粗铜加工的原材上料装置的结构示意图;
[0016]图2为一种粗铜加工的原材上料装置中烘干机构的分解结构示意图;
[0017]图3为一种粗铜加工的原材上料装置中加热箱的剖面结构示意图;
[0018]图4为一种粗铜加工的原材上料装置中烘干箱的部分剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架;2、传送带;3、烘干机构;31、烘干箱;32、风扇;33、出气口;4、加热机构;41、加热箱;42、进气板;43、进气口;44、进气孔;45、排气管;46、循环槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粗铜加工的原材上料装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有用于烘干原材的烘干机构3，烘干机构3的上方设置有用于加热烘干气体的加热机构4;
[0022]烘干机构3包括固定连接在支撑架1上方的烘干箱31，烘干箱31的一侧开设有进气槽，进气槽内固定连接有风扇32，烘干箱31的相对两侧开设有多个呈线性阵列排布的出气口33。
[0023]具体实施中，支撑架1底部通过膨胀螺栓与地面固定，确保设备运行时的稳定性为烘干机构3的安装预留了充足空间，同时避免了地面粉尘对粗铜原料的污染，底部通过膨胀螺栓与地面固定，确保设备运行时的稳定性。架体高度经过精准测算，使传送带2的输送平面保持在800mm高度，既方便操作人员上下料，又为烘干机构3的安装预留了充足空间，同时避免了地面粉尘对粗铜原料的污染，传送带2安装于支撑架1的横梁上，能让气流部分穿透网带，实现原料上下表面的同步预热，网带表面压制有的菱形防滑纹路，防止块状或颗粒状的粗铜原料在输送过程中因振动滑落，烘干箱31设置为空腔结构，使得风扇32可以将加热的空气通过出气口33吹出对原材进行烘干，外层包裹硅酸
铝保温棉，并覆镀
锌钢板防护，有效降低热损耗。
[0024]作为本实施例中的一种实施方式，请参阅图1-图3所示，加热机构4包括固定连接在烘干箱31上方的加热箱41，加热箱41的一侧固定连接有进气板42，进气板42上开设有进气口43，加热箱41靠近进气板42的一面开设有进气孔44，加热箱41靠近进气板42的一面上连通有排气管45，排气管45贯穿进气板42，加热箱41内开设有循环槽46，进气板42通过进气孔44与循环槽46连通。
[0025]具体实施中，循环槽46设计为回字形结构，大幅延长了高温废气的流经路径，粗铜加工产生的高温废气从进气口43进入进气板42，废气通过进气孔44进入循环槽46，在槽内迂回流淌，与加热箱41内壁充分换热，将热量传递给箱内的空气，而自身温度逐渐降低，最终通过排气管45排出，经后续净化处理后达标排放。
[0026]作为本实施例中的一种实施方式，请参阅图1所示，支撑架1上固定连接有传送带2，且传送带2位于烘干机构3的正下方。
[0027]作为本实施例中的一种实施方式，请参阅图1-图2所示，风扇32位于背离进气口43的一面，且进风方向与传送带的输送方向一致。
[0028]具体实施中，通过将风扇32设置在背离进气口43的一面，其进风方向与传送带2上粗铜原料的移动方向完全一致使得热气流形成“追随式”，加热后的空气在风扇32驱动下，沿原料移动路径平稳流动，持续包裹新进入烘干区域的原料，避免了逆向气流可能导致的能量损耗和局部温度波动，使原料表面水分蒸发速率更均匀。
[0029]作为本实施例中的一种实施方式，请参阅图1-图4所示，进气口43用于连通粗铜加工产生的高温废气。
[0030]作为本实施例中的一种实施方式，请参阅图1所示，传送带2用于放置粗铜原料。
[0031]工作原理：首先，将待加工的粗铜原料放置在支撑架1上的传送带2上，随传送带2向前输送，同时，粗铜加工产生的高温废气通过进气板42上的进气口43进入加热箱41，并经进气孔44流入循环槽46，在加热箱41内完成对气体的加热;加热后的气体一部分通过排气管45排出，烘干箱31一侧进气槽内的风扇32将加热后的气体引入烘干箱31内部，最终通过烘干箱31相对两侧呈线性阵列排布的出气口33吹向下方传送带2上的粗铜原料，实现对原料的烘干处理，完成粗铜原材在输送过程中的加热烘干预处理，为后续加工提供符合要求的原料。
[0032]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
说明书附图(4)
声明：
“粗铜加工的原材上料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽省恒伟铋业有限公司
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