权利要求
1.一种炼
锡炉排放控制装置，安装在炼锡炉的排放砖管(4)外;其特征在于，包括：
防护套筒(1)，所述防护套筒(1)套固在所述排放砖管(4)外;
冷却壳(2)，所述冷却壳(2)的内部中空且其顶面设有进水孔和出水孔，所述进水孔处固定连通有进水管(5)，所述出水孔处固定连通有排水管(6)，所述冷却壳(2)的两侧设有相对布置的固定孔，两个所述固定孔密封套固在所述防护套筒(1)外并在所述冷却壳(2)与所述防护套筒(1)之间限定出冷却腔;
伸缩推杆(3)，所述伸缩推杆(3)的伸缩端自靠近所述排放砖管(4)至远离所述排放砖管(4)的方向往复伸缩且其伸缩端上固定有与所述排放砖管(4)内孔相对布置的堵杆(7)，所述堵杆(7)对应所述排放砖管(4)的一端固定有可伸入所述排放砖管(4)内的堵头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种炼锡炉排放控制装置，其特征在于，还包括隔板(9)，所述隔板(9)沿所述冷却壳(2)的高度方向布置在所述冷却壳(2)内且其顶端固定在所述冷却壳(2)的内顶端，其底端固定在所述防护套筒(1)上，以在所述进水管(5)、所述冷却腔、所述隔板(9)和所述排水管(6)之间构成单向循环流道。
3.根据权利要求2所述的一种炼锡炉排放控制装置，其特征在于，所述隔板(9)上设有与所述进水孔和所述出水孔连通的排气孔(91)。
4.根据权利要求3所述的一种炼锡炉排放控制装置，其特征在于，所述排气孔(91)的孔径为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种炼锡炉排放控制装置，其特征在于，还包括防摆架(10)，所述防摆架(10)固定在所述堵杆(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种炼锡炉排放控制装置，其特征在于，所述防护套筒(1)选用石墨材料。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
有色金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种炼锡炉排放控制装置。
背景技术
[0002]在锡冶炼中，炼锡设备主要有顶吹炉、电炉。其反应原理是通过高温使物料熔化造渣，同时加入还原剂将
锡精矿经还原熔炼产出粗锡。粗锡因含有As、Fe、Cu、Pb等杂质成分，需要在前床中冷却降温形成乙锡层、甲锡层及硬头层，甲锡通过前床排放口排放流入精炼工序进行脱杂处理。
[0003]当前，因前床排放口未有冷却装置，粗锡在前床冷却过程中时常出现排放口因温度高自行开口情况，因未达到粗锡冷却分离温度，甲锡杂质元素高，导致脱杂时间增长，脱出杂质困难，严重影响工艺流程，同时，对下道工序设备设施造成高温烧损;前床排放口采用前床排放砖砌筑，冲刷磨损严重，更换频繁，作业成本高。此外，开堵口采用人工方式，当锡流量较大时，人工堵口过程高温粗锡会飞溅溢出，对人体产生高温烫伤，存在一定安全隐患。
[0004]因此，如何设计一种具有冷却功能且自动堵塞的炼锡炉排放控制装置及其控制方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种炼锡炉排放控制装置，解决现有锡冶炼排放口温度过高且人工堵塞危险系数较高的技术问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种炼锡炉排放控制装置，安装在炼锡炉的排放砖管外;包括：防护套筒、冷却壳及伸缩推杆，
[0007]所述防护套筒套固在所述排放砖管外;所述冷却壳的内部中空且其顶面设有进水孔和出水孔，所述进水孔处固定连通有进水管，所述出水孔处固定连通有排水管，所述冷却壳的两侧设有相对布置的固定孔，两个所述固定孔密封套固在所述防护套筒外并在所述冷却壳与所述防护套筒之间限定出冷却腔;所述伸缩推杆的伸缩端自靠近所述排放砖管至远离所述排放砖管的方向往复伸缩且其伸缩端上固定有与所述排放砖管内孔相对布置的堵杆，所述堵杆对应所述排放砖管的一端固定有可伸入所述排放砖管内的堵头。
[0008]本实用新型的有益效果是：创建新型炼锡炉排放控制装置，先利用环设在排放砖管外的冷却腔，持续降低排放砖管处温度，而后再利用伸缩推杆的伸缩端推动堵杆和堵头往复伸缩移动，可以在排放砖管温度下降后，使堵头退出排放砖管内孔，方便炼锡炉内锡液流出排放砖管，进入下一工序，替换人工开关，降低排放砖管开关操作风险。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0010]进一步，还包括隔板，所述隔板沿所述冷却壳的高度方向布置在所述冷却壳内且其顶端固定在所述冷却壳的内顶端，其底端固定在所述防护套筒的顶筒壁上，以在所述进水管、所述冷却腔、所述隔板和所述排水管之间构成单向循环流道。
[0011]采用上述进一步的有益效果是:利用隔板的顶端和底端分别固定在冷却壳的内顶端和防护套筒顶筒壁上，可以在进水管、冷却腔、隔板和排水管之间构成单向循环流道，使冷却液均匀绕过防护套筒外，提升排放砖管冷却效果。
[0012]进一步，所述隔板上设有与所述进水孔和所述出水孔连通的排气孔。
[0013]采用上述进一步的有益效果是:通过在隔板上开设与进水孔和出水孔连通的排气孔，可以将冷却腔内混入的气体排出，避免冷却液内混杂的气体影响排放砖管冷却效果。
[0014]进一步，所述排气孔的孔径为3～5mm。
[0015]进一步，还包括防摆架，所述防摆架固定在所述堵杆上。
[0016]采用上述进一步的有益效果是:利用防摆夹固定在堵杆上，可以防止堵杆在伸缩移动时晃动，提高堵头推入或退出排放砖管的平稳性。
[0017]进一步，所述防护套筒选用石墨材料。
[0018]进一步，所述堵头为锥体结构。
[0019]另外，提供一种炼锡炉排放控制方法，包括所述的炼锡炉排放控制装置，具体步骤如下：
[0020]S1、向进水管处通入冷却水，冷却水持续流经冷却腔，从排水管流出，降低炼锡炉排放砖管温度;
[0021]S2、当温度降低到一定值后，启动伸缩推杆，将堵头逐步退出排放砖管内孔，炼锡炉内液体锡从排放砖管排出，流入下一工序;
[0022]S3、当炼锡炉内液体锡排完后，再次启动伸缩推杆，将堵头逐步推入排放砖管内孔内，堵塞排放砖管内孔。
附图说明
[0023]图1为本实用新型一种炼锡炉排放控制装置安装在排放砖管外的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型一种炼锡炉排放控制装置的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、防护套筒，2、冷却壳，3、伸缩推杆，4、排放砖管，5、进水管，6、排水管，7、堵杆，8、堵头，9、隔板，91、排气孔，10、防摆架。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种炼锡炉排放控制装置，安装在炼锡炉的排放砖管4外;包括：防护套筒1、冷却壳2及伸缩推杆3，
[0029]防护套筒1套固在排放砖管4外;冷却壳2的内部中空且其顶面设有进水孔和出水孔，进水孔处固定连通有进水管5，出水孔处固定连通有排水管6，冷却壳2的两侧设有相对布置的固定孔，两个固定孔密封套固在防护套筒1外并在冷却壳2与防护套筒1之间限定出冷却腔;伸缩推杆3的伸缩端自靠近排放砖管4至远离排放砖管4的方向往复伸缩且其伸缩端上固定有与排放砖管4内孔相对布置的堵杆7，堵杆7对应排放砖管4的一端固定有可伸入排放砖管4内的堵头8。
[0030]如图1所示，在一些具体实施例中，还可以包括隔板9，隔板9沿冷却壳2的高度方向布置在冷却壳2内且其顶端固定在冷却壳2的内顶端，其底端固定在防护套筒1上，以在进水管5、冷却腔、隔板9和排水管6之间构成单向循环流道。
[0031]如图2所示，在一些具体实施例中，隔板9上设有与进水孔和出水孔连通的排气孔91。
[0032]具体地，排气孔91的孔径为3～5mm。
[0033]如图2所示，在一些具体实施例中，还可以包括防摆架10，防摆架10固定在堵杆7上。
[0034]具体地，防护套筒1可以选用石墨材料。
[0035]具体地，堵头8可以为锥体结构且其小头端朝排放砖管4布置。
[0036]另外，提供一种炼锡炉排放控制方法，包括炼锡炉排放控制装置，具体步骤如下：
[0037]S1、向进水管5处通入冷却水，冷却水持续流经冷却腔，从排水管6流出，降低炼锡炉排放砖管4温度;
[0038]S2、当温度降低到一定值后，启动伸缩推杆3，将堵头8逐步退出排放砖管4内孔，炼锡炉内液体锡从排放砖管4排出，流入下一工序;
[0039]S3、当炼锡炉内液体锡排完后，再次启动伸缩推杆3，将堵头8逐步推入排放砖管4内孔内，堵塞排放砖管4内孔。
[0040]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(2)
声明：
“炼锡炉排放控制装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：云南锡业股份有限公司锡业分公司
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