权利要求
1.一种
有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，包括集杂箱(1)，其特征在于，所述集杂箱(1)的底面为斜面，且在所述集杂箱(1)的一端对应斜面底端的位置开设有排杂口(101)，进一步包括：
两组夹持机构(2)，两组所述夹持机构(2)对称分布，用于夹持待加工的压延品;
两个侧立板(3)，两个所述侧立板(3)对称分布，并活动连接于所述集杂箱(1);
顶板(4)，所述顶板(4)固定于所述侧立板(3)顶端;
一号动力机构(5)，所述一号动力机构(5)用于驱动所述侧立板(3)沿所述集杂箱(1)的长度方向移动;
升降板(6)，所述升降板(6)位于所述顶板(4)下方;
一号垂直气缸(7)，所述一号垂直气缸(7)固定于所述顶板(4)顶面，且所述一号垂直气缸(7)的活塞杆贯穿所述顶板(4)后与所述升降板(6)固定连接;
除杂机构(9)，所述除杂机构(9)活动连接于所述升降板(6);
雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)固定于所述升降板(6)一端;
转接板(11)，所述转接板(11)位于所述升降板(6)下方;
刮板(12)，所述刮板(12)安装于所述转接板(11)底部;
二号动力机构(13)，所述二号动力机构(13)用于驱动所述除杂机构(9)沿所述集杂箱(1)的宽度方向移动;
二号垂直气缸(14)，所述二号垂直气缸(14)固定于所述升降板(6)顶面，且所述二号垂直气缸(14)的活塞杆贯穿所述升降板(6)后与所述转接板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括：
L型夹板(21)，所述L型夹板(21)位于所述集杂箱(1)内;
水平气缸(22)，所述水平气缸(22)固定于所述集杂箱(1)外壁，且所述水平气缸(22)的活塞杆与所述L型夹板(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：所述一号动力机构(5)包括：
两个一号固定板(51)，两个所述一号固定板(51)对称固定于所述集杂箱(1)外壁;
一号螺纹丝杆(52)，所述一号螺纹丝杆(52)转动安装于两个所述一号固定板(51)之间，且所述一号螺纹丝杆(52)通过螺纹旋合方式与所述侧立板(3)连接;
一号驱动电机(53)，所述一号驱动电机(53)固定于所述一号固定板(51)外壁，用于驱动所述一号螺纹丝杆(52)转动。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：所述一号动力机构(5)进一步包括：
同步轮(54)，所述一号螺纹丝杆(52)对称分布有两个，且在两个所述一号螺纹丝杆(52)上均固定有同步轮(54);
同步带(55)，所述同步带(55)利用两个所述同步轮(54)张紧。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：所述除杂机构(9)包括：
移动座(91)，所述移动座(91)活动连接于所述升降板(6);
四个支撑柱(92)，四个所述支撑柱(92)呈对角式固定于所述移动座(91)底面;
支撑板(93)，所述支撑板(93)固定于所述支撑柱(92)底端;
钢丝刷(94)，所述钢丝刷(94)转动连接于所述支撑板(93);
二号驱动电机(95)，所述二号驱动电机(95)固定于所述支撑板(93)顶面，用于驱动所述钢丝刷(94)转动。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：所述二号动力机构(13)包括：
两个二号固定板(131)，两个所述二号固定板(131)对称固定于所述升降板(6)底面;
二号螺纹丝杆(132)，所述二号螺纹丝杆(132)转动安装于两个所述二号固定板(131)之间，且所述二号螺纹丝杆(132)通过螺纹旋合方式与所述移动座(91)连接;
三号驱动电机(133)，所述三号驱动电机(133)固定于所述二号固定板(131)外壁，用于驱动所述二号螺纹丝杆(132)转动;
两个导向杆(134)，两个所述导向杆(134)对称固定于两个所述二号固定板(131)之间并贯穿所述移动座(91)。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：进一步包括：
两个螺纹柱(16)，两个所述螺纹柱(16)对称固定于所述刮板(12)顶面并贯穿所述转接板(11);
锁定螺母(17)，所述锁定螺母(17)通过螺纹旋合方式安装于所述螺纹柱(16)伸出端;
伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)套设在所述螺纹柱(16)上且处在所述刮板(12)与所述转接板(11)之间。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，其特征在于：进一步包括：
两个一号导向柱(8)，两个所述一号导向柱(8)对称固定于所述升降板(6)顶面并贯穿所述顶板(4);
两个二号导向柱(15)，两个所述二号导向柱(15)对称固定于所述转接板(11)顶面并贯穿所述升降板(6)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于金属冶炼压延品加工技术领域，具体涉及一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置。
背景技术
[0002]金属冶炼，是把金属从化合态变为游离态的过程，金属的冶炼是指将金属从矿石或废料中提炼出来，并经过一系列的加工和处理，使其成为可用于各种应用的金属材料，实质上是把金属从矿石中还原出来的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。
[0003]硫化锑压延品是指以硫化锑为主要原料，通过压延工艺加工而成的产品，压延工艺通常用于将材料通过辊筒轧制变薄或成型，常见于金属、橡胶等领域。
[0004]有色金属在冶炼的过程中，通常会使用到除杂装置，去除成品外壁上残留的杂质和碎屑。
[0005]例如在现有技术中，授权公告号为CN222325921U的中国实用新型专利公开了“一种黑色金属冶炼压延品加工用除杂装置”，包括壳体，壳体的外壁固定连接有导向杆，壳体的外壁插接有收集箱，壳体的外壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的两端与壳体的外壁转动连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有支架，导向杆的外壁与支架的内壁滑动连接。
[0006]包括如上述在内的现有技术中的除杂装置，虽然能够满足一般的除杂需求，但是在实际工作时，钢丝刷在清理压延品外壁杂质时，小颗粒的杂质会漂浮在空气中，出现扬尘的现象，不利于充分除杂，并且会降低工作环境的安全性。
[0007]为解决上述问题，本实用新型中提出一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置。
实用新型内容
[0008]为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，具有使用方便以及易于清理的特点。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，包括集杂箱，所述集杂箱的底面为斜面，且在所述集杂箱的一端对应斜面底端的位置开设有排杂口，进一步包括：
[0010]两组夹持机构，两组所述夹持机构对称分布，用于夹持待加工的压延品;
[0011]两个侧立板，两个所述侧立板对称分布，并活动连接于所述集杂箱;
[0012]顶板，所述顶板固定于所述侧立板顶端;
[0013]一号动力机构，所述一号动力机构用于驱动所述侧立板沿所述集杂箱的长度方向移动;
[0014]升降板，所述升降板位于所述顶板下方;
[0015]一号垂直气缸，所述一号垂直气缸固定于所述顶板顶面，且所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述升降板固定连接;
[0016]除杂机构，所述除杂机构活动连接于所述升降板;
[0017]雾化喷头，所述雾化喷头固定于所述升降板一端;
[0018]转接板，所述转接板位于所述升降板下方;
[0019]刮板，所述刮板安装于所述转接板底部;
[0020]二号动力机构，所述二号动力机构用于驱动所述除杂机构沿所述集杂箱的宽度方向移动;
[0021]二号垂直气缸，所述二号垂直气缸固定于所述升降板顶面，且所述二号垂直气缸的活塞杆贯穿所述升降板后与所述转接板固定连接。
[0022]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括：
[0023]L型夹板，所述L型夹板位于所述集杂箱内;
[0024]水平气缸，所述水平气缸固定于所述集杂箱外壁，且所述水平气缸的活塞杆与所述L型夹板固定连接。
[0025]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号动力机构包括：
[0026]两个一号固定板，两个所述一号固定板对称固定于所述集杂箱外壁;
[0027]一号螺纹丝杆，所述一号螺纹丝杆转动安装于两个所述一号固定板之间，且所述一号螺纹丝杆通过螺纹旋合方式与所述侧立板连接;
[0028]一号驱动电机，所述一号驱动电机固定于所述一号固定板外壁，用于驱动所述一号螺纹丝杆转动。
[0029]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号动力机构进一步包括：
[0030]同步轮，所述一号螺纹丝杆对称分布有两个，且在两个所述一号螺纹丝杆上均固定有同步轮;
[0031]同步带，所述同步带利用两个所述同步轮张紧。
[0032]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂机构包括：
[0033]移动座，所述移动座活动连接于所述升降板;
[0034]四个支撑柱，四个所述支撑柱呈对角式固定于所述移动座底面;
[0035]支撑板，所述支撑板固定于所述支撑柱底端;
[0036]钢丝刷，所述钢丝刷转动连接于所述支撑板;
[0037]二号驱动电机，所述二号驱动电机固定于所述支撑板顶面，用于驱动所述钢丝刷转动。
[0038]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号动力机构包括：
[0039]两个二号固定板，两个所述二号固定板对称固定于所述升降板底面;
[0040]二号螺纹丝杆，所述二号螺纹丝杆转动安装于两个所述二号固定板之间，且所述二号螺纹丝杆通过螺纹旋合方式与所述移动座连接;
[0041]三号驱动电机，所述三号驱动电机固定于所述二号固定板外壁，用于驱动所述二号螺纹丝杆转动;
[0042]两个导向杆，两个所述导向杆对称固定于两个所述二号固定板之间并贯穿所述移动座。
[0043]作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步包括：
[0044]两个螺纹柱，两个所述螺纹柱对称固定于所述刮板顶面并贯穿所述转接板;
[0045]锁定螺母，所述锁定螺母通过螺纹旋合方式安装于所述螺纹柱伸出端;
[0046]伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述螺纹柱上且处在所述刮板与所述转接板之间。
[0047]作为本实用新型的一种优选技术方案，进一步包括：
[0048]两个一号导向柱，两个所述一号导向柱对称固定于所述升降板顶面并贯穿所述顶板;
[0049]两个二号导向柱，两个所述二号导向柱对称固定于所述转接板顶面并贯穿所述升降板。
[0050]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0051]本实用新型中，在升降板一端固定雾化喷头，在钢丝刷除杂过程中同步喷雾，通过水雾湿润杂质颗粒，使其无法漂浮在空气中，从而解决扬尘问题，提升除杂安全性和工作环境质量;通过刮板清理杂质，配合斜面集杂箱和排杂口实现高效除杂。
[0052]本实用新型其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0053]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0054]图1为本实用新型的结构示意图;
[0055]图2为本实用新型图1中的夹持机构放大结构示意图;
[0056]图3为本实用新型中的除杂机构轴测结构示意图;
[0057]图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图;
[0058]图5为本实用新型图3中的B处放大结构示意图;
[0059]图6为本实用新型图3中的C处放大结构示意图。
[0060]图中：1、集杂箱;101、排杂口;2、夹持机构;21、L型夹板;22、水平气缸;3、侧立板;4、顶板;5、一号动力机构;51、一号固定板;52、一号螺纹丝杆;53、一号驱动电机;54、同步轮;55、同步带;6、升降板;7、一号垂直气缸;8、一号导向柱;9、除杂机构;91、移动座;92、支撑柱;93、支撑板;94、钢丝刷;95、二号驱动电机;10、雾化喷头;11、转接板;12、刮板;13、二号动力机构;131、二号固定板;132、二号螺纹丝杆;133、三号驱动电机;134、导向杆;14、二号垂直气缸;15、二号导向柱;16、螺纹柱;17、锁定螺母;18、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0061]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0062]请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置，包括集杂箱1，集杂箱1的底面为斜面，且在集杂箱1的一端对应斜面底端的位置开设有排杂口101，进一步包括：两组夹持机构2、两个侧立板3、顶板4、一号动力机构5、升降板6、一号垂直气缸7、除杂机构9、雾化喷头10、转接板11、刮板12、二号动力机构13以及二号垂直气缸14。
[0063]进一步地，由图1和图3所示的，本实施例中，两组夹持机构2对称分布，用于夹持待加工的压延品，两个侧立板3对称分布，并活动连接于集杂箱1，顶板4固定于侧立板3顶端，一号动力机构5用于驱动侧立板3沿集杂箱1的长度方向移动，升降板6位于顶板4下方，一号垂直气缸7固定于顶板4顶面，且一号垂直气缸7的活塞杆贯穿顶板4后与升降板6固定连接，除杂机构9活动连接于升降板6，雾化喷头10固定于升降板6一端，转接板11位于升降板6下方，刮板12安装于转接板11底部，二号动力机构13用于驱动除杂机构9沿集杂箱1的宽度方向移动，二号垂直气缸14固定于升降板6顶面，且二号垂直气缸14的活塞杆贯穿升降板6后与转接板11固定连接，采用上述方案后，在使用时，将待除杂的有色金属压延品放置于两组对称分布的夹持机构2之间，通过夹持机构2对压延品进行固定，确保其在加工过程中保持稳定。
[0064]启动一号动力机构5，驱动两侧立板3沿集杂箱1的长度方向(即压延品的轴线方向)移动，使除杂机构9移动至压延品的正上方。
[0065]控制一号垂直气缸7活塞杆向下伸出，带动升降板6沿竖直方向下降，使安装于升降板6上的除杂机构9与雾化喷头10同步靠近压延品表面。
[0066]启动二号动力机构13，驱动除杂机构9沿集杂箱1的宽度方向(即压延品的径向)做往复直线运动，对压延品表面的杂质层进行剥离。
[0067]雾化喷头10同步喷射含硫化锑的酸性或碱性溶液，利用化学作用降低杂质与基体的结合力，同时对除杂过程产生的热量进行冷却，避免工件表面过热，并且产生的水雾湿润杂质颗粒，使其无法漂浮在空气中，从而解决扬尘问题，提升除杂安全性和工作环境质量。
[0068]根据杂质厚度，通过二号垂直气缸14调节转接板11的高度，进而控制刮板12与压延品表面的接触压力，当除杂机构9完成初步剥离后，刮板12随转接板11下降，对残留的顽固杂质进行二次刮除，确保表面洁净度。
[0069]剥离的杂质颗粒在自身重力作用下落至集杂箱1的斜面底面，由于斜面倾角设计，杂质沿斜面自动向排杂口101方向滑动聚集。
[0070]如杂质堆积在集杂箱1的底部无法自行滑落，此时启动二号垂直气缸14，使刮板12接触集杂箱1的地面，并启动一号动力机构5驱动两侧立板3沿集杂箱1的长度方向移动，通过刮板12将集杂箱1底部的杂质推送至排杂口101处实现排离。
[0071]本实用新型在升降板6一端固定雾化喷头10，在钢丝刷94除杂过程中同步喷雾，通过水雾湿润杂质颗粒，使其无法漂浮在空气中，从而解决扬尘问题，提升除杂安全性和工作环境质量;通过刮板12清理杂质，配合斜面集杂箱1和排杂口101实现高效除杂。
[0072]可选地，由图1和图2所示的，本实施例中，夹持机构2包括：L型夹板21和水平气缸22，L型夹板21位于集杂箱1内，水平气缸22固定于集杂箱1外壁，且水平气缸22的活塞杆与L型夹板21固定连接，采用上述方案后，在使用时，水平气缸22利用电磁阀接入压缩气体，控制其活塞杆伸缩，通过启动水平气缸22驱动L型夹板21移动，适用于不同宽度的工件。
[0073]L型夹板21的水平部用于支撑压延品工件，避免工件下沉，L型夹板21的竖直部用于从两侧夹紧工件，确保工件在除杂期间的稳定性。
[0074]可选地，由图1所示的，本实施例中，一号动力机构5包括：两个一号固定板51、一号螺纹丝杆52以及一号驱动电机53，两个一号固定板51对称固定于集杂箱1外壁，一号螺纹丝杆52转动安装于两个一号固定板51之间，且一号螺纹丝杆52通过螺纹旋合方式与侧立板3连接，一号驱动电机53固定于一号固定板51外壁，用于驱动一号螺纹丝杆52转动，采用上述方案后，在使用时，启动一号驱动电机53驱动一号螺纹丝杆52转动，由于一号螺纹丝杆52转动安装于两个一号固定板51之间，且一号螺纹丝杆52通过螺纹旋合方式与侧立板3连接，一号螺纹丝杆52转动时，侧立板3在螺纹旋合作用下沿一号螺纹丝杆52的轴线移动。
[0075]优选地，由图1和图4所示的，本实施例中，一号动力机构5进一步包括：同步轮54和同步带55，一号螺纹丝杆52对称分布有两个，且在两个一号螺纹丝杆52上均固定有同步轮54，同步带55利用两个同步轮54张紧，采用上述方案后，在使用时，采用两个一号螺纹丝杆52同步从两侧驱动侧立板3移动，相比于单一号螺纹丝杆52来说，稳定性能更高，确保两个侧立板3能够同步移动。
[0076]两个一号螺纹丝杆52通过同步轮54和同步带55保持同步转动，可靠性高，并且仅设置一个一号驱动电机53即可，降低了能耗。
[0077]可选地，由图1、图3和图5所示的，本实施例中，除杂机构9包括：移动座91、四个支撑柱92、支撑板93、钢丝刷94以及二号驱动电机95，移动座91活动连接于升降板6，四个支撑柱92呈对角式固定于移动座91底面，支撑板93固定于支撑柱92底端，钢丝刷94转动连接于支撑板93，二号驱动电机95固定于支撑板93顶面，用于驱动钢丝刷94转动，采用上述方案后，在使用时，四个支撑柱92确保支撑板93安装的稳定性，从而保证二号驱动电机95及钢丝刷94的稳定性，当钢丝刷94接触压延品工件表面后，二号驱动电机95驱动钢丝刷94转动，利用钢丝刷94去除压延品工件表面杂质。
[0078]可选地，由图1、图3和图5所示的，本实施例中，二号动力机构13包括：两个二号固定板131、二号螺纹丝杆132、三号驱动电机133以及两个导向杆134，两个二号固定板131对称固定于升降板6底面，二号螺纹丝杆132转动安装于两个二号固定板131之间，且二号螺纹丝杆132通过螺纹旋合方式与移动座91连接，三号驱动电机133固定于二号固定板131外壁，用于驱动二号螺纹丝杆132转动，两个导向杆134对称固定于两个二号固定板131之间并贯穿移动座91，采用上述方案后，在使用时，除杂期间，三号驱动电机133启动，其输出轴利用联轴器驱动二号螺纹丝杆132转动，由于二号螺纹丝杆132转动安装于两个二号固定板131之间，且二号螺纹丝杆132通过螺纹旋合方式与移动座91连接，二号螺纹丝杆132转动后，移动座91在螺纹旋合作用下产生移动。
[0079]令移动座91带动钢丝刷94往复移动，充分去除压延品工件表面杂质。
[0080]通过设置的两个导向杆134用于对移动座91进行导向，进一步提高了移动座91的稳定性。
[0081]优选地，由图1、图3和图6所示的，本实施例中，进一步包括：两个螺纹柱16、锁定螺母17以及伸缩弹簧18，两个螺纹柱16对称固定于刮板12顶面并贯穿转接板11，锁定螺母17通过螺纹旋合方式安装于螺纹柱16伸出端，伸缩弹簧18套设在螺纹柱16上且处在刮板12与转接板11之间，采用上述方案后，在使用时，两个螺纹柱16对称分布，保证刮板12安装的稳定性，利用伸缩弹簧18，确保刮板12与集杂箱1内底面柔性接触，提高了安全性。
[0082]此外，伸缩弹簧18能够保证刮板12始终与集杂箱1内底面柔性接触，能够自适应集杂箱1内底面的倾斜度。
[0083]优选地，由图1和图3所示的，本实施例中，进一步包括：两个一号导向柱8和两个二号导向柱15，两个一号导向柱8对称固定于升降板6顶面并贯穿顶板4，两个二号导向柱15对称固定于转接板11顶面并贯穿升降板6，采用上述方案后，在使用时，通过设置的两个一号导向柱8用于对升降板6进行导向，进一步提高了升降板6的稳定性;通过设置的两个二号导向柱15用于对转接板11进行导向，进一步提高了转接板11的稳定性。
[0084]需要说明的是，水平气缸22、一号驱动电机53、一号垂直气缸7、二号驱动电机95、三号驱动电机133以及二号垂直气缸14均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。
[0085]本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
[0086]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0087]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的除杂提纯装置，在使用时，将待除杂的有色金属压延品放置于两组对称分布的夹持机构2之间，通过夹持机构2对压延品进行固定，确保其在加工过程中保持稳定;
[0088]启动一号动力机构5，驱动两侧立板3沿集杂箱1的长度方向(即压延品的轴线方向)移动，使除杂机构9移动至压延品的正上方;
[0089]控制一号垂直气缸7活塞杆向下伸出，带动升降板6沿竖直方向下降，使安装于升降板6上的除杂机构9与雾化喷头10同步靠近压延品表面;
[0090]启动二号动力机构13，驱动除杂机构9沿集杂箱1的宽度方向(即压延品的径向)做往复直线运动，对压延品表面的杂质层进行剥离;
[0091]雾化喷头10同步喷射含硫化锑的酸性或碱性溶液，利用化学作用降低杂质与基体的结合力，同时对除杂过程产生的热量进行冷却，避免工件表面过热，并且产生的水雾湿润杂质颗粒，使其无法漂浮在空气中，从而解决扬尘问题，提升除杂安全性和工作环境质量;
[0092]根据杂质厚度，通过二号垂直气缸14调节转接板11的高度，进而控制刮板12与压延品表面的接触压力，当除杂机构9完成初步剥离后，刮板12随转接板11下降，对残留的顽固杂质进行二次刮除，确保表面洁净度;
[0093]剥离的杂质颗粒在自身重力作用下落至集杂箱1的斜面底面，由于斜面倾角设计，杂质沿斜面自动向排杂口101方向滑动聚集;
[0094]如杂质堆积在集杂箱1的底部无法自行滑落，此时启动二号垂直气缸14，使刮板12接触集杂箱1的地面，并启动一号动力机构5驱动两侧立板3沿集杂箱1的长度方向移动，通过刮板12将集杂箱1底部的杂质推送至排杂口101处实现排离;
[0095]本实用新型在升降板6一端固定雾化喷头10，在钢丝刷94除杂过程中同步喷雾，通过水雾湿润杂质颗粒，使其无法漂浮在空气中，从而解决扬尘问题，提升除杂安全性和工作环境质量;通过刮板12清理杂质，配合斜面集杂箱1和排杂口101实现高效除杂。
[0096]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“有色金属冶炼压延用硫化锑除杂提纯装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
