权利要求
1.一种提升
铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，包括反应釜(1)和输液管(2)，
所述反应釜(1)一侧设有进酸口(11)，另一侧设有溢流口(12);
所述输液管(2)竖向设置在反应釜(1)内，顶部穿过反应釜(1)，底部连接有延伸管(21);所述延伸管(21)横向设置在反应釜(1)内，且延伸管(21)的高度低于溢流口(12)的高度;所述延伸管(21)上开设有若干喷孔(211);
所述反应釜(1)底部设有排渣口(13);所述排渣口(13)上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，所述进酸口(11)的高度高于溢流口(12)的高度;所述反应釜(1)内部在进酸口(11)一侧竖向固定有挡流板(14);所述挡流板(14)顶部高度高于进酸口(11)的高度，底部的高度在溢流口(12)与延伸管(21)之间。
3.根据权利要求1所述的提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，若干所述喷孔(211)均朝向下方或斜下方。
4.根据权利要求1所述的提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，所述延伸管(21)上开设有若干组喷孔(211);每组所述喷孔(211)包括延伸管(21)同一竖直面设置的两个喷孔(211);两个所述喷孔(211)分别朝向延伸管(21)两侧的斜下方。
5.根据权利要求1所述的提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，所述反应釜(1)内部竖向安装有搅拌轴(31);所述搅拌轴(31)上固定有搅拌浆(32)。
6.根据权利要求1所述的提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，其特征在于，所述反应釜(1)顶部设有负压口(15)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于铜冶炼污酸处理技术领域，特别涉及一种提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置。
背景技术
[0002]一般铜冶炼烟气经过余热锅炉换热、电收尘收尘后进入硫酸制酸净化工序，形成污酸。净化洗涤过程中，烟气中携带的三氧化二砷和其他重金属进入污酸中，由于污酸中含有大量的有害物质，因此需要进行处理，从而消除其对水体的危害，消除环保风险，一般铜冶炼污酸在工业上常常采用沉淀法进行处置，由于大多数金属硫化物的溶度积比金属氢氧化物的溶度积(ksp)小好几个数量级(Ba2+、Ca2+不生成硫化物沉淀)，沉淀效果优于氢氧化物沉淀法，因此硫化沉淀法被广泛应用于冶炼企业污酸的处理中。硫化沉淀法就是通过向废水中加入易溶硫化物，利用S2-与重金属离子形成难溶硫化物沉淀，经过固液分离，降低废水中的有害金属浓度，实现污酸回用，消除环保风险。
[0003]一般硫化沉淀法处理铜冶炼污酸使用的硫化剂为硫化钠，在生产过程中，硫化钠直接通过管道加入至污酸硫化反应釜中，在污酸表面完成气化、硫化反应，反应后的污酸溢流至
浓密机后，进入二级硫化反应釜进行二级硫化。硫化钠与污酸先反应生成硫化氢气体，在污酸表面反应时，硫化氢气体参与硫化反应的量少，从而造成硫化钠利用率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，能够提高硫化钠的利用率，从而提升污酸处理量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，包括反应釜和输液管，
[0006]所述反应釜一侧设有进酸口，另一侧设有有溢流口;
[0007]所述输液管竖向设置在反应釜内，顶部穿过反应釜，底部连接有延伸管;所述延伸管横向设置在反应釜内，且延伸管的高度低于溢流口的高度;所述延伸管上开设有若干喷孔;
[0008]所述反应釜底部设有排渣口;所述排渣口上安装有阀门。
[0009]优选的，所述进酸口的高度高于溢流口的高度;所述反应釜内部在进酸口一侧竖向固定有挡流板;所述挡流板顶部高度高于进酸口的高度，底部的高度在溢流口与延伸管之间。
[0010]优选的，若干所述喷孔均朝向下方或斜下方。
[0011]优选的，所述延伸管上开设有若干组喷孔;每组所述喷孔包括延伸管同一竖直面设置的两个喷孔;两个所述喷孔分别朝向延伸管两侧的斜下方。
[0012]优选的，所述反应釜内部竖向安装有搅拌轴;所述搅拌轴上固定有搅拌浆。
[0013]优选的，所述反应釜顶部设有负压口。
[0014]本实用新型一种提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0015](1)通过延伸管上的喷孔将液体硫化钠喷出，液体硫化钠在压力的作用下，从延伸管的喷孔喷出弥散进入污酸中，与污酸进行反应，延长了硫化钠与污酸的反应时间，并且延长了硫化钠与污酸产生的硫化氢在污酸中的停留时间，从而使硫化反应更加充分，提升了硫化钠的利用率;
[0016](2)通过挡流板，使得进入反应釜的污酸，首先在挡流板和反应釜内壁围成的腔体中，随后从挡流板下方流到挡流板靠近溢流口的一侧，进行溢流，延长了硫化钠与污酸的反应时间，使硫化反应更加充分;
[0017](3)设计简单，易于使用。
附图说明
[0018]图1为本实用新型结构示意图;
[0019]图2为延伸管纵截面图;
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0021]如图1所示，一种提升铜冶炼污酸硫化钠利用率的装置，包括反应釜1和输液管2，
[0022]所述反应釜1一侧设有进酸口11，另一侧设有溢流口12，通过污酸泵将污酸输送到进酸口11进入反应釜1中，污酸与硫化钠反应后，通过溢流口12溢流排出;
[0023]所述输液管2竖向设置在反应釜1内，顶部穿过反应釜1与输液泵连接，底部通过弯头连接有延伸管21，通过输液泵将液体硫化钠输送到输液管2，再进入延伸管21中;所述延伸管21横向设置在反应釜1内，且延伸管21的高度低于溢流口12的高度，使得延伸管21在污酸液面下面，并且延伸管21在硫化渣预定堆积高度的上方;所述延伸管21上开设有若干喷孔211，通过喷孔211将液体硫化钠喷出，液体硫化钠在压力的作用下，从延伸管21的喷孔211喷出弥散进入污酸中，与污酸进行反应，延长了硫化钠与污酸的反应时间，并且延长了硫化钠与污酸产生的硫化氢在污酸中的停留时间，从而使硫化反应更加充分，提升了硫化钠的利用率;
[0024]所述反应釜1底部设有排渣口13;所述排渣口13上安装有阀门(图中未示出)，当处理一定的污酸后，打开阀门，通过排渣口13，将反应釜1底部沉淀的硫化渣排出。
[0025]本实施例中，所述进酸口11的高度高于溢流口12的高度;所述反应釜1内部在进酸口11一侧竖向设有挡流板14，挡流板14的两侧与反应釜1内壁相固定;所述挡流板14顶部高度高于进酸口11的高度，底部的高度在溢流口12与延伸管21之间，通过挡流板14，使得进入反应釜1的污酸，首先在挡流板14和反应釜1内壁围成的腔体中，随后从挡流板14下方流到挡流板14靠近溢流口12的一侧，进行溢流，延长了硫化钠与污酸的反应时间，使硫化反应更加充分。
[0026]本实施例中，若干所述喷孔211均朝向下方或斜下方，通过将喷孔211设置在延伸管21底部，防止反应生成的硫化渣堵塞喷孔211。
[0027]进一步的，如图2所示，所述延伸管21上开设有若干组喷孔211;每组所述喷孔211包括延伸管21同一竖直面设置的两个喷孔211;两个所述喷孔211分别朝向延伸管21两侧的斜下方，通过在延伸管21同一竖直面设置两个喷孔211，便于增加喷孔211数量，减少了硫化渣对延伸管21的堵塞问题。
[0028]本实施例中，所述反应釜1内部竖向安装有搅拌轴31;所述搅拌轴31上固定有搅拌浆32，其中反应釜1上方固定有电机(图中未示出)，电机的输出轴与搅拌轴31连接，通过电机驱动搅拌轴31带动搅拌浆32转动，对污酸进行搅拌，便于硫化钠与污酸充分反应。
[0029]本实施例中，所述反应釜1顶部设有负压口15，其中负压口15与外部
真空泵或风机连接，使反应釜1内形成微负压环境，生成的硫化氢气体只能向负压口15方向流动，避免硫化氢气体泄漏。
[0030]本实用新型使用方法：将污酸通过污酸泵输送至反应釜1中，使其液面达到挡流板14底部以上，然后将液体硫化钠通过输送泵输送至输送管中，随后进入延伸管21内通过喷头喷出弥散进入污酸中，与污酸进行反应，硫化钠与污酸反应生成硫化氢气体，硫化氢气体与污酸中的重金属离子进行硫化反应(气液反应)，从而使其生成硫化沉淀，实现重金属离子的去除。
说明书附图(2)
声明：
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编辑：北方有色网
来源：山西北方铜业有限公司
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