权利要求
1.一种用于火法冶金的多功能复合熔炼炉，包括炉体(1)，炉体(1)上部安装水冷炉盖(2)，炉体(1)侧部安装侧吹喷枪(8)，其特征在于：还包括导电机构，所述导电机构包括导电横臂(3)、夹持装置(4)、石墨电极(5)和滑架(6)，导电横臂(3)一端滑动连接滑架(6)，导电横臂(3)另一端固定有夹持装置(4)，夹持装置(4)夹持石墨电极(5)，石墨电极(5)穿过水冷炉盖(2)进入炉体(1)与内部原料接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于火法冶金的多功能复合熔炼炉，其特征在于：所述导电横臂(3)通过滑轮扣合在滑架(6)上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于火法冶金领域，尤其涉及处理含
镍、
铜、
钴及
稀贵金属物料的多功能复合熔炼炉。
背景技术
[0002]近年来，
有色金属火法冶炼侧吹熔炼炉发展迅速，侧吹熔炼炉以其原料适应性强、渣含金属低、金属回收率高、综合能耗低等优点在镍、铜、钴及稀贵金属火法冶炼行业得到大力推广应用。但由于侧吹熔炼炉炉型结构的特殊性，富氧空气从渣层鼓入熔体，反应热集中的渣层，当炉底出现冻结层时，熔化冻结层难度较大，特别是在处理反应热低、熔点高的氧化矿物料时，提温较为困难。基于此，本实用新型公开了一种用于火法冶金领域的多功能复合熔炼炉，在侧吹熔炼反应区增加石墨电极加热系统，将传统的
侧吹炉和电炉集成在一个炉子，解决现有侧吹炉不足，提高侧吹熔炼炉的原料适应能力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于火法冶金的复合熔炼炉，以解决现有侧吹熔炼炉原料适应能力低、熔炼效率低的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下：一种用于火法冶金的多功能复合熔炼炉，包括炉体，炉体上部安装水冷炉盖，炉体侧部安装侧吹喷枪，还包括导电机构，所述导电机构包括导电横臂、夹持装置、石墨电极和滑架，导电横臂一端滑动连接滑架，导电横臂另一端固定有夹持装置，夹持装置夹持石墨电极，石墨电极穿过水冷炉盖进入炉体与内部原料接触。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，导电横臂通过滑轮扣合在滑架上。
[0006]本实用新型的有益效果是：
[0007]本实用新型在侧吹熔炼反应区增加石墨电极，将传统的侧吹炉和电炉集成在一个炉子，同时具备电炉和侧吹炉的功能，可在一个炉内进行含镍、铜、钴及稀有贵金属的电炉熔炼和侧吹炉熔炼，相比传统的侧吹炉，能够提高对高熔点、低反应热物料的原料适应能力，作业效率高;导电横臂安装在滑架上，通过滑轮在滑架上下滑动调节高度，使石墨电极进入炉体内部与原材料接触。
附图说明
[0008]图1为一种用于火法冶金的多功能复合熔炼炉的外部整体结构示意图
[0009]1-炉体;2-水冷炉盖;3-导电横臂;4-夹持装置;5-石墨电极;6-滑架;7-炉盖旋转液压油缸;8-侧吹喷枪;9-炉体倾动液压油缸。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和具体的事实方式对实用新型进行进一步详细说明。
[0011]如图1所示，一种用于火法冶金的多功能复合熔炼炉，包括炉体1，炉体1上部安装水冷炉盖2，炉体1侧部安装侧吹喷枪8，还包括导电机构，所述导电机构包括导电横臂3、夹持装置4、石墨电极5和滑架6，导电横臂3一端滑动连接滑架6，导电横臂3另一端固定有夹持装置4，夹持装置4夹持石墨电极5，石墨电极5穿过水冷炉盖2进入炉体1与内部原料接触。
[0012]导电横臂3可通过滑轮在滑架6上下滑动，使石墨电极5进入炉体1内部。
[0013]侧吹喷枪8可向炉内喷入天然气和富氧空气进行侧吹熔炼，提高对高熔点、低反应热物料的原料适应能力。
[0014]炉体1侧部安装炉盖旋转液压油缸7，水冷炉盖2可通过炉盖旋转液压油缸7进行旋转。
[0015]炉体1侧部安装有炉体倾动液压油缸9,炉体1可通过炉体倾动液压油缸9进行倾动。
[0016]使用时，用夹持装置4夹持石墨电极5，调整导电横臂3在滑架6上的高度，使石墨电极5在炉体1内达到合适位置，侧吹喷枪8材质为210s不锈钢，内部设置有天然气通道和富氧空气通道，可向炉内喷入天然气和富氧空气熔化炉内的物料，进行侧吹熔炼，可保证侧吹喷枪8在1200℃温度下不会烧损变形，延长了侧吹喷枪8的使用寿命，同时使用石墨电极5冶炼炉体1内的材料，熔炼结束，通过炉盖旋转液压油缸7将冷炉盖2转出炉体1，通过炉体倾动液压油缸9倾动炉体1，将炉内的熔体倒出，本实用新型将传统的侧吹炉和电炉集成在一个炉子，解决现有侧吹炉不足，提高侧吹熔炼炉的原料适应能力。
说明书附图(1)
声明：
“用于火法冶金的多功能复合熔炼炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金川镍钴研究设计院有限责任公司, 金川集团股份有限公司
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