废物处理用磁选装置

230 编辑：中冶有色技术网来源：江苏金环科技有限公司

2024-12-18 15:56:43

权利要求

1.一种废物处理用磁选装置，包括机架(1)，机架(1)上转动设置有磁选筒(2)，机架(1)上设置有与磁选筒(2)的轴向侧端相适配的下料板(3)，下料板(3)位于磁选筒(2)下方，下料板(3)与磁选筒(2)之间留有通料孔，所述磁选筒(2)的两端均设置有位于下料板(3)外侧的挡料圈板(4)，机架(1)的顶部还设置有下料斗(5)，其特征在于：所述下料斗(5)的底部竖向设置有向后偏离磁选筒(2)顶部中心位置的下料口(6)，下料口(6)的下方还沿前后方向摆动设置有接料斗(7)，接料斗(7)的前侧围板与磁选筒(2)之间形成出料通道，接料斗(7)的左右侧端靠近出料通道的一侧上还沿左右方向滑动设置有连接板(8)，连接板(8)上竖向设置有多个与磁选筒(2)相适配的拨料爪(9)，机架(1)上设置有驱动连接板(8)进行往复直线运动的驱动模块;所述驱动模块包括分别转动设置在连接板(8)左右侧端的滚柱(31)，机架(1)的一个侧端设置有与相应的滚柱(31)相适配的弧形外凸结构的限位块一(32)，机架(1)的另一个侧端设置有与相应的滚柱(31)相适配的弧形内凹结构的限位块二(33)。

2.如权利要求1所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述接料斗(7)远离下料口(6)的一侧设置有挡板(21)，挡板(21)与接料斗(7)的侧端竖向滑动连接，多个拨料爪(9)的竖直部均与连接板(8)竖向滑动连接，多个拨料爪(9)的竖直部均与挡板(21)沿左右方向滑动连接。

3.如权利要求2所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述接料斗(7)的左右侧端分别设置有连接滑槽(22)，挡板(21)的左右侧端分别设置有与相应的连接滑槽(22)滑动连接的连接滑板(23)，所述接料斗(7)的左右侧端还分别设置有位于挡板(21)外侧的限位板(24)，两个限位板(24)上分别螺接设置有能够抵在挡板(21)的外侧壁上从而对挡板(21)进行限位的限位螺钉(25)。

4.如权利要求3所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：多个所述拨料爪(9)的竖直部的顶端共同设置有推板(26)，推板(26)上沿磁选筒(2)的轴向设置有横向孔(27)，挡板(21)的内侧壁上设置有与横向孔(27)滑动连接的固定块(28)。

5.如权利要求1所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于对下料口(6)的出料过程进行控制的下料调节模块。

6.如权利要求5所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述下料调节模块包括设置在机架(1)侧端的固定板(41)，固定板(41)的内侧壁上设置有伸缩推杆(42)，伸缩推杆(42)的输出轴上设置有与下料口(6)插接固定的堵料板(43)，下料口(6)的侧端设置有与堵料板(43)相适配的贯穿孔。

7.如权利要求1所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述机架(1)的侧端沿左右方向设置有第一安装板(10)，下料板(3)设置在第一安装板(10)上;下料板(3)的底部还沿着磁选筒(2)的轴向设置有落料板(11);机架(1)相对于下料板(3)的一侧还设置有第二安装板(12)，第二安装板(12)上还设置有位于磁选筒(2)轴向侧端的卸料板(13)，卸料板(13)位于两个挡料圈板(4)之间。

8.如权利要求1所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述机架(1)的一个侧端设置有电机一(51)，电机一(51)的输出轴上设置有摇臂(52)，摇臂(52)的自由端转动设置有摇杆(53)，摇杆(53)的自由端转动设置有扇形的侧板(54)，侧板(54)的上端与接料斗(7)的上端之间设置有连接杆(55);机架(1)的一个侧端设置有连接架(56)，侧板(54)上设置有与连接架(56)转动连接的转轴(57)，转轴(57)与磁选筒(2)同轴线转动，机架(1)的另一个侧端设置有弧形轨道(58)，接料斗(7)的另一个侧端设置有与弧形轨道(58)转动连接的横杆(59)。

9.如权利要求1所述的废物处理用磁选装置，其特征在于：所述机架(1)的另一个侧端设置有减速器(61)，机架(1)上还设置有靠近减速器(61)的电机二(62)，电机二(62)的输出轴上设置有主动皮带轮(63)，减速器(61)的输入轴上设置有从动皮带轮(64)，主动皮带轮(63)与从动皮带轮(64)之间设置有传动皮带(65)，磁选筒(2)的左右侧端贯穿设置有连接轴(66)，连接轴(66)的一端与减速器(61)的输出轴相连接，机架(1)上还设置有与连接轴(66)的另一端相连接的轴承座(67)。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于固体废物处理技术领域，特别涉及一种废物处理用磁选装置。

背景技术

[0002]固体废物，简称固废，是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品等。这些废物种类繁多，来源广泛，包括工业固体废物、生活垃圾、农业废弃物等。许多固体废物实际上是可以回收利用的资源。通过分类收集、分选、加工等处理过程，可以将废物中的有用成分提取出来，作为原材料或能源重新利用。这不仅可以减少对新资源的需求，还可以降低生产成本，提高经济效益。磁选，是一种利用固体废物中各种物质的磁性差异，通过磁力和机械力将混合物中的磁性物质(如铁、钢、镍等)分选出来的物料分离方法。这一过程不仅有助于回收有价值的金属资源，还能减少后续处理过程中的金属污染，提高资源回收利用率。

[0003]现有的废物处理用磁选装置，通常是将固体物料直接投入到旋转的磁选筒上方进行分选，由于在分选的过程中，物料会直接在磁选筒上发生滑落，导致磁性物料随着非磁性物料一同落到非磁性物料分选侧，从而导致分选不彻底，又因为物料容易在磁选筒上出现落料不均的问题，远离磁系的磁性物料容易跟随非磁性物料一同落到非磁性物料分选侧，导致误分选，进而导致分选效果不理想。

[0004]例如，公告号为CN105797845B的专利文件公开了一种干式磁辊及磁选机，该专利的技术方案中，是通过将物料投放到内部设置有磁系的辊筒外侧，使得非磁性物料在重力滑落作用下先行下落，使得磁性物料受到磁系的吸附作用而后行下落，从而实现磁性物料与非磁性物料的分选处理，因为物料容易在辊筒的顶部区域进行较厚的堆积，是以会导致远离磁系的磁性物料不能得到充分的吸附处理，是以很容易导致部分磁性物料受到非磁性物料的裹挟而无法被分离，又由于物料在辊筒上容易发生滑落，导致物料的分选路径较短，从而影响到分选的彻底性，是以不能充分地满足人们的使用需求。

发明内容

[0005]有鉴于此，本发明为解决固体废物容易从磁选筒上发生滑落，导致物料的分选路径较短，从而影响对物料的分选效果，以及固体废物容易在磁选筒上进行较厚的堆积，导致不能充分地对物料进行分选处理的技术问题，提供一种废物处理用磁选装置。

[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种废物处理用磁选装置，包括机架，机架上转动设置有磁选筒，机架上设置有与磁选筒的轴向侧端相适配的下料板，下料板位于磁选筒下方，下料板与磁选筒之间留有通料孔，磁选筒的两端均设置有位于下料板外侧的挡料圈板，机架的顶部还设置有下料斗;

下料斗的底部竖向设置有向后偏离磁选筒顶部中心位置的下料口，下料口的下方还沿前后方向摆动设置有接料斗，接料斗的前侧围板与磁选筒之间形成出料通道，接料斗的左右侧端靠近出料通道的一侧上还沿左右方向滑动设置有连接板，连接板上竖向设置有多个与磁选筒相适配的拨料爪，机架上设置有驱动连接板进行往复直线运动的驱动模块。

[0007]通过采用上述技术方案，利用顺着和逆着磁选筒的转动方向进行摆动运行的接料斗，能够使得接料斗对落到磁选筒上的固体废料进行拨动和摊薄处理，从而使得固体废料中的磁性物料能够被磁选筒充分地进行吸附处理，从而提高对固体废料中的磁性物料的分选的彻底性;接料斗还能够对落到磁选筒上的固体废料的滑落过程进行缓冲和阻挡，避免固体废料落到磁选筒上后直接发生滑落，从而延长固体废料在磁选筒上的分选路径，从而更充分地对固体废料进行磁选处理。

[0008]作为进一步地改进，接料斗远离下料口的一侧设置有挡板，挡板与接料斗的侧端竖向滑动连接，多个拨料爪的竖直部均与连接板竖向滑动连接，多个拨料爪的竖直部均与挡板沿左右方向滑动连接。

[0009]通过采用上述技术方案，挡板相对于接料斗的侧端竖向滑动调节，能够改变出料通道的高度，从而满足多种大小的固体废料的出料需求，在使得挡板相对于接料斗的侧端竖向滑动调节的同时，还能够使得多个拨料爪相对于连接板竖向滑动调节，从而使得拨料爪能够继续有效地对固体废料进行拨动处理，还能够使得连接板相对于磁选筒的位置不会发生变化，从而使得连接板能够继续相对于接料斗进行滑动运行，带动拨料爪进行滑动，对固体废料进行拨动处理。

[0010]作为进一步地改进，接料斗的左右侧端分别设置有连接滑槽，挡板的左右侧端分别设置有与相应的连接滑槽滑动连接的连接滑板，接料斗的左右侧端还分别设置有位于挡板外侧的限位板，两个限位板上分别螺接设置有能够抵在挡板的外侧壁上从而对挡板进行限位的限位螺钉。

[0011]通过采用上述技术方案，只需使得连接滑板相对于连接滑槽滑动调节，并使得限位螺钉穿过限位板的侧壁并抵在挡板的外侧壁上，便可完成对挡板相对于接料斗的滑动调节。

[0012]作为进一步地改进，多个拨料爪的竖直部的顶端共同设置有推板，推板上沿磁选筒的轴向设置有横向孔，挡板的内侧壁上设置有与横向孔滑动连接的固定块。

[0013]通过采用上述技术方案，通过推板、横向孔、固定块的配合，能够使得多个拨料爪、连接板相对于挡板进行滑动运行。

[0014]作为进一步地改进，驱动模块包括分别转动设置在连接板左右侧端的滚柱，机架的一个侧端设置有与相应的滚柱相适配的弧形外凸结构的限位块一，机架的另一个侧端设置有与相应的滚柱相适配的弧形内凹结构的限位块二。

[0015]通过采用上述技术方案，接料斗带动着连接板、多个拨料爪进行摆动运行的过程中，连接板两端的滚柱分别与限位块一和限位块二接触，使连接板带动推板使拨料爪往复移动，从而使得多个拨料爪在前后方向摆动运行的同时，还能够进行左右方向上的往复式移动，从而使得多个拨料爪在对固体废料进行摆动方式的拨动和搅动的同时，还能够对固体废料进行直线往复式的拨动和搅动，从而更好地对固体废料进行分散，并使得固体废料能够更顺畅地穿过出料通道离开接料斗。

[0016]作为进一步地改进，机架上还设置有用于对下料口的出料过程进行控制的下料调节模块。下料调节模块包括设置在机架侧端的固定板，固定板的内侧壁上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出轴上设置有与下料口插接固定的堵料板，下料口的侧端设置有与堵料板相适配的贯穿孔。

[0017]通过采用上述技术方案，伸缩推杆带动堵料板相对于下料斗往返移动的过程中，可以实现对下料口的打开和闭合。

[0018]作为进一步地改进，机架的侧端沿左右方向设置有第一安装板，下料板设置在第一安装板上;下料板的底部还沿着磁选筒的轴向设置有落料板;机架相对于下料板的一侧还设置有第二安装板，第二安装板上还设置有位于磁选筒轴向侧端的卸料板，卸料板位于两个挡料圈板之间。

[0019]通过采用上述技术方案，通过落料板能够对磁性物料的落料过程进行导引，通过卸料板能够对穿过接料斗远离挡板的一侧与磁选筒之间的间隙的非磁性物料的落料过程进行导引，避免其与磁性物料混杂到一起。

[0020]作为进一步地改进，机架的一个侧端设置有电机一，电机一的输出轴上设置有摇臂，摇臂的自由端转动设置有摇杆，摇杆的自由端转动设置有扇形的侧板，侧板的上端与接料斗的上端之间设置有连接杆;机架的一个侧端设置有连接架，侧板上设置有与连接架转动连接的转轴，转轴与磁选筒同轴线转动，机架的另一个侧端设置有弧形轨道，接料斗的另一个侧端设置有与弧形轨道转动连接的横杆。

[0021]作为进一步地改进，机架的另一个侧端设置有减速器，机架上还设置有靠近减速器的电机二，电机二的输出轴上设置有主动皮带轮，减速器的输入轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带，磁选筒的左右侧端贯穿设置有连接轴，连接轴的一端与减速器的输出轴相连接，机架上还设置有与连接轴的另一端相连接的轴承座。

[0022]作为进一步地改进，机架的侧端还设置有内圈与电机一的输出轴相连接的支撑轴承。

[0023]综上，与现有技术相比，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过推移模块能够使得连接板相对于接料斗进行左右方向上的往复直线运动，从而带动多个拨料爪进行滑动、进而沿着磁选筒的轴向方向对固体废料进行拨动、搅动处理，使得磁性物料和非磁性物料充分分散，从而使得磁选筒能够更充分地对磁性物料进行吸附、进而更充分地实现磁性物料与非磁性物料的分离，且能够通过对固体废料进行搅动的方式，使得固体废料顺畅地穿过出料通道离开接料斗，避免在出料的过程中发生堵塞;接料斗能够带动连接板和多个拨料爪进行摆动运行，从而通过正反转的方式对固体废料进行拨动和打散处理，使得磁性物料和非磁性物料充分分散，从而使得磁选筒能够更充分地对磁性物料进行吸附、进而更充分地实现磁性物料与非磁性物料的分离。

[0024]2、通过下料调节模块能够方便地控制下料斗向磁选筒添加待筛分处理的固体废料的开始和停止下料的过程。

[0025]3、通过支撑轴承能够对电机一的输出轴进行辅助支撑，从而使得电机一更平稳地进行运行。

附图说明

[0026]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0027]图1为本发明的整体结构示意图一;

图2为本发明的整体结构示意图二;

图3为本发明的下料调节模块的结构示意图;

图4为本发明的连接板、拨料爪和挡板的结构示意图;

图5为本发明的接料斗、挡板和连接滑槽的结构示意图;

图6为本发明的磁选筒、限位块一和弧形轨道的结构示意图;

图7为本发明的限位块二、弧形轨道、连接轴的结构示意图;

图8为本发明的拨料爪、推板和横向孔的结构示意图;

图9为本发明的挡板、连接滑板和固定块的结构示意图。

[0028]图中：1、机架;2、磁选筒;3、下料板;4、挡料圈板;5、下料斗;6、下料口;7、接料斗;8、连接板;9、拨料爪;10、第一安装板;11、落料板;12、第二安装板;13、卸料板;21、挡板;22、连接滑槽;23、连接滑板;24、限位板;25、限位螺钉;26、推板;27、横向孔;28、固定块;31、滚柱;32、限位块一;33、限位块二;41、固定板;42、伸缩推杆;43、堵料板;51、电机一;52、摇臂;53、摇杆;54、侧板;55、连接杆;56、连接架;57、转轴;58、弧形轨道;59、横杆;510、支撑轴承;61、减速器;62、电机二;63、主动皮带轮;64、从动皮带轮;65、传动皮带;66、连接轴;67、轴承座。

具体实施方式

[0029]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

[0030]参照图1，本实施例提供了一种废物处理用磁选装置，包括机架1、磁选筒2、下料板3、挡料圈板4、下料斗5和接料斗7。

[0031]其中，参照图1，磁选筒2沿左右方向转动设置在机架1上;下料板3沿左右方向设置在机架1上，且对应于磁选筒2的轴向侧端，下料板3还位于磁选筒2下方，下料板3与磁选筒2之间形成通料孔，挡料圈板4设置在磁选筒2的两端且位于下料板3的外侧;

参照图1和图4，下料斗5设置在机架1的顶部，下料斗5的下料方向逆着磁选筒2的转动方向倾斜设置，下料斗5的底部竖向设置有向后偏离磁选筒2顶部中心位置的下料口6，接料斗7设置在下料口6的下方与磁选筒2的上方之间，且接料斗7沿前后方向与磁选筒2同轴线摆动，接料斗7的前侧围板与磁选筒2之间形成出料通道，接料斗7的左右侧端靠近出料通道的一侧还沿左右方向滑动设置有连接板8，连接板8上竖向设置有多个与磁选筒2相适配的拨料爪9，机架1上设置有驱动连接板8进行往复直线运动的驱动模块。机架1的侧端沿左右方向设置有第一安装板10，下料板3设置在第一安装板10上。

[0032]用户可以先使得接料斗7逆着磁选筒2的转动方向运行至与下料斗5相对应的位置，料斗会与磁选筒2相配合形成一个底部逆着磁选筒2的转动方向倾斜的接料腔，接着便可使得下料口6打开，将一定量的固体废料加入到接料斗与磁选筒2所形成的腔室中，随后再次将下料口6关闭即可。

[0033]之后便可使得磁选筒2转动运行，使得接料斗7先顺着磁选筒2的转动方向转动运行，再逆着磁选筒2的转动方向转动运行，在磁选筒2和接料斗7转动运行的过程中，接料斗7会推移着固体废料相对于磁选筒2进行转动运行，使得固体废料在磁选筒2上被摊薄处理和搅动分散处理，从而使得磁性物料与非磁性物料充分地分散开来，使得磁性物料充分地被磁选筒2吸附，非磁性物料则不会受到磁选筒2的吸附作用，磁性物料和非磁性物料一同越过磁选筒2的上坡分选路径，进入到磁选筒2上的下坡路径后，非磁性物料便会相对于磁选筒2发生滑落，并在穿过通料孔后落到下料板3上，进而在下料板3的导引作用下滑落到非磁性物料收集侧，磁性物料则会因为受到磁选筒2的吸附作用而在穿过通料孔后继续穿过出料通道，并在运行到下料板3的下方之后因为失去磁选筒2的吸附作用而离开磁选筒2，落到磁性物料收集侧，从而实现对磁性物料与非磁性物料的分选。磁选筒2内部设置有磁系，磁系可以为固定的仅部分圆周带磁部分圆周不带磁的圆筒形，也可为部分圆周带磁的扇形，磁选筒2内部磁系的吸附范围为扇形，磁选筒2的内部磁系对磁性物料的吸附范围的一侧边界为：接料斗7的复位至与下料口6相适配的位置时，磁选筒2的侧壁对应于接料斗7的后侧围板的位置;磁选筒2的内部磁系对磁性物料的吸附范围的另一侧边界为：磁选筒2的侧壁对应于下料板3的位置。

[0034]接料斗7在顺着磁选筒2的转动方向摆动运行一定的角度后，会逆着磁选筒2的转动方向进行反向复位摆动，在复位摆动的过程中，磁选筒2会继续对固体废料进行摊薄和打散处理，并在磁选筒2的配合下，继续对固体废料进行分选处理。

[0035]当接料斗7复位至与下料口6相适配的位置之前，会完成对上次添加的固体废料的分选处理，接料斗7复位至与下料口6相适配的位置时，便可通过下料斗5再次向接料斗7中添加固体废料，直至接料斗7运行至不能继续承接下料斗5中的固体废料时，结束下料，之后只需重复使得接料斗7再次顺着磁选筒2的运行方向摆动运行，并在摆动运行一定的角度后进行复位摆动，再次开始下料、结束下料的过程，便可继续对固体废料进行分选处理。

[0036]因为接料腔的底部逆着磁选筒2转动方向倾斜、又因为会受到接料斗7的承接和阻挡作用，所以固体废料不会直接在磁选筒2上发生滑落，是以能够延长固体废料被磁选筒2分选处理的分选路径;又因为由于接料斗7在顺着和逆着磁选筒2的转动方向摆动运行的过程中，都会使得固体废料相对于磁选筒2进行拨动和摊薄处理，还会对固体废料有抛洒的分散作用，所以能够使得磁性物料和非磁性物料充分地分离开来，使得磁选筒2能够充分地对固体废料进行磁性分选处理。

[0037]接料斗7在顺着和逆着磁选筒2的转动方向摆动运行的过程中，都会带动连接板8、多个拨料爪9相对于磁选筒2进行摆动运行，对固体废料进行拨动和打散处理，使得磁性废料和非磁性物料充分地分离开来，进行分选;连接板8、多个拨料爪9在接料斗7的带动下进行摆动运行的过程中，还会在推移模块的驱动下，相对于下料斗5进行左右方向上的滑动运行，从而在左右方向上对固体废料进行拨动和打散处理，使得磁性废料和非磁性物料充分地分离开来，进行分选;且能够通过拨料爪9的拨动作用，使得固体废料更顺畅地穿过通料孔进行出料，避免发生堵塞。

[0038]参照图4和图5，接料斗7远离下料口6的一侧设置有挡板21，挡板21与接料斗7的侧端竖向滑动连接，多个拨料爪9的竖直部均与连接板8竖向滑动连接，多个拨料爪9的竖直部均与挡板21沿左右方向滑动连接。挡板21的左右侧端分别竖向设置有连接滑板23，接料斗7的左右侧端分别竖向设置有与相应的连接滑板23滑动连接的连接滑槽22，接料斗7的左右侧端还分别设置有位于挡板21外侧的限位板24，两个限位板24上分别螺接设置有能够抵在挡板21的外侧壁上从而对挡板21进行限位的限位螺钉25。

[0039]参照图4、图8和图9，多个拨料爪9的竖直部的顶端共同设置有推板26，推板26上沿磁选筒2的轴向设置有横向孔27，挡板21的内侧壁上设置有与横向孔27滑动连接的固定块28。

[0040]只需先松动限位螺钉25，解除对限位板24与挡板21的连接处的固定，便可使得连接滑板23相对于连接滑槽22进行一定位移量的竖向滑动调节，使得挡板21相对于接料斗7进行一定位移量的竖向滑动调节，之后再次使得限位螺钉25穿过限位板24的侧壁并抵在挡板21的外侧壁上，便可重新使得限位板24与挡板21固定到一起和使得挡板21重新与接料斗7的侧端固定到一起;在使得挡板21相对于接料斗7竖向滑动调节的过程中，挡板21会通过固定块28带动推板26同步竖向滑动，使得多个拨料爪9、连接板8相对于挡板21进行滑动调节。

[0041]使得挡板21相对于接料斗7的侧端竖向滑动调节，能够改变出料通道的高度，从而满足多种大小的固体废料的分选出料需求，在同步使得多个拨料爪9相对于连接板8竖向滑动调节后，能够使得拨料爪9继续有效地对固体废料进行拨动处理，还能够使得连接板8相对于磁选筒2的位置不会发生变化，从而使得连接板8能够继续相对于接料斗7进行滑动运行，并带动拨料爪9进行滑动，对固体废料进行拨动处理。

[0042]参照图1和图2，机架1上还设置有用于对下料口6的出料过程进行控制的下料调节模块。机架1上设置有用于对接料斗7进行摆动驱动的第一驱动机构和用于对磁选筒2进行转动驱动的第二驱动机构。

[0043]参照图1和图3，下料调节模块包括设置在机架1侧端的固定板41，固定板41的内侧壁上设置有伸缩推杆42，伸缩推杆42的输出轴上设置有与下料口6插接固定的堵料板43，下料口6的侧端设置有与堵料板43相适配的贯穿孔，堵料板43穿过贯穿孔并抵触到下料口6远离贯穿孔一侧的内侧壁上后便可能够将下料口6堵塞住。伸缩推杆42为液压缸。在另外的实施例中，下料调节模块还可以为设置在下料口6处的控制阀，此处不再赘述。

[0044]只需使得伸缩推杆42的输出轴伸长一定的长度，便可使得堵料板43的端部抵触在下料口6远离贯穿孔一侧的内侧壁上，便可对下料口6进行堵塞，从而暂停下料;只需使得伸缩推杆42的输出轴缩短一定的长度，便可使得堵料板43与下料口6远离贯穿孔一侧的内壁产生下料间隙，便可使得下料口6打开，从而开始下料。

[0045]参照图2，第一驱动机构包括电机一51、摇臂52、摇杆53、侧板54、连接杆55，侧板54为扇形，电机一51设置在机架1上的一个侧端，摇臂52的一端与电机一51的输出轴固定连接，摇臂52的另一端与摇杆53的一端转动连接，摇杆53的另一端与侧板54转动连接，连接杆55两端分别与侧板54的上端和接料斗7的上端相连接;机架1的一个侧端还设置有连接架56，连接架56上转动设置有与侧端相连接的转轴57，转轴57与磁选筒2同轴线转动，机架1的另一个侧端设置有弧形轨道58，弧形轨道58中转动设置有内侧端与接料斗7的侧端相连接的横杆59。

[0046]参照图1，第二驱动机构包括减速器61、电机二62、主动皮带轮63、从动皮带轮64和传动皮带65，机架1另一个侧端设置有减速器61，电机二62设置在机架1上且靠近减速器61设置，主动皮带轮63设置在电机二62的输出轴上，从动皮带轮64设置在减速器61的输入轴上，传动皮带65共同绕设在主动皮带轮63与从动皮带轮64上，磁选筒2的左右侧端还贯穿设置有连接轴66，连接轴66的一端与减速器61的输出轴相连接，机架1上还设置有与连接轴66的另一端相连接的轴承座67。

[0047]用户只需启动电机一51，便可使得摇臂52进行转动运行，摇臂52会带动摇杆53进行转动，又因为接料斗7的一端能够通过侧板54、转轴57、连接架56的配合进行摆动，接料斗7的另一端能够通过横杆59、弧形轨道58的配合进行摆动，所以能够使得接料斗7相对于磁选筒2进行同向的摆动运行和反向的摆动运行。

[0048]用户只需启动电机二62，便可通过主动皮带轮63、从动皮带轮64和传动皮带65，使得减速器61进行转动运行，从而使得连接轴66和磁选筒2进行转动运行。

[0049]参照图4、图5、图6和图7，驱动模块包括两个滚柱31、限位块一32和限位块二33，限位块一32为弧形外凸结构，限位块二33为弧形内凹结构，两个滚柱31分别转动设置在连接板8的左右侧端，限位块一32设置在机架1的一个侧端，限位块二33设置在弧形轨道58的侧端，一个滚柱31与限位块一32相适配，另一个滚柱31与限位块一32相适配。

[0050]接料斗7带动着连接板8、多个拨料爪9进行摆动运行的过程中，限位块一32在对相应的滚柱31施加推移作用的同时，限位块二33会对相应的滚柱31施加支撑导引作用，限位块一32在对相应的滚柱31施加支撑导引作用的同时，限位块二33会对相应的滚柱31施加推移作用，从而使得多个拨料爪9在左右方向摆动运行的同时，还能够进行左右方向上的往复式摆动，从而使得多个拨料爪9在对固体废料进行摆动方式的拨动和搅动的同时，还能够对固体废料进行直线往复式的拨动和搅动，从而更好地对固体废料进行分散，并使得固体废料能够更顺畅地穿过出料通道离开接料斗7进行出料和分选。

[0051]在另外的实施例中，驱动模块包括设置在接料斗7一侧且套设在连接板8外侧的U型的安装架，安装架上设置有与连接板8相对应的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与连接板8的外侧端相连接。可以通过电动伸缩杆的输出轴的伸缩调节，使得连接板8带动着多个拨料爪9在左右方向上进行往返式移动，从而对固体废料进行搅动和拨动，从而使得固体废料能够更充分地进行分选、更流畅地进行出料;在使得多个拨料爪9相对于连接板8进行了竖向滑动调节后，仍能够通过电动伸缩杆的输出轴的伸缩调节继续有效地对连接板8和多个拨料爪9进行左右方向上的摆动驱动。

[0052]参照图1、图2和图3，下料板3的底部还沿着磁选筒2的轴向设置有落料板11;机架1相对于下料板3的一侧还设置有第二安装板12，第二安装板12上还设置有位于磁选筒2轴向侧端的卸料板13，卸料板13位于两个挡料圈板4之间。

[0053]通过落料板11，能够对磁性物料的落料过程进行导引、使得磁性物料方便地落入到磁性物料收集侧;通过卸料板13能够对穿过接料斗7远离挡板21的一侧与磁选筒2之间的间隙的非磁性物料的落料过程进行导引，避免其与磁性物料混杂到一起。

[0054]参照图2，机架1的侧端还设置有支撑轴承510，支撑轴承510的外圈与机架1相连接，支撑轴承510的内圈与电机一51的输出轴相连接。通过支撑轴承510能够对电机一51的输出轴的自由端进行辅助支撑，从而使得电机一51更平稳地进行运行，并延长电机一51的使用寿命。

[0055]本发明实施例基于废物处理用磁选装置的实施原理为：

由于磁选筒2内部设置有磁系，磁系可以为固定的仅部分圆周带磁部分圆周不带磁的圆筒形，也可为部分圆周带磁的扇形，固体物料落到磁选筒2上后，磁性物料在磁系的作用下会吸附在磁选筒2外侧并跟随磁选筒2移动，非磁性物料则在重力作用下从出料板的一侧落下，磁性物料跟随磁选筒2运动至无磁系分布位置时下落，从而实现磁性物料与非磁性物料的分离。

[0056]工作时，通过驱动机构二驱动减速器61从而带动磁选筒2旋转，做好对固体废料进行磁选处理的准备，使得下料斗5摆动至向后偏离磁选筒2顶部中心的位置，通过下料调节模块将下料口6打开，将一定量的固体废料投入到接料斗7内部，随后通过下料调节模块使得下料口6关闭，之后，启动驱动机构一，使得接料斗7向先顺着磁选筒2的转动方向摆动，再逆着磁选筒2的方向摆动，并带动固体废料在磁选筒2上移动，增加固体废料与磁选筒2的接触面积，并使得固体废料在磁选筒2上进行摊薄处理，增加对固体废料的分选路径，从而提高分选效果;在此过程中，高于出料口高度的物料会堆积在接料斗7的内部一侧，在接料斗7的作用下，对通过磁选筒2表面的物料厚度进行控制，避免物料过厚，堆积的物料在接料斗7向右摆动过程中会被分布在磁选筒2表面，防止其长时间堆积;在接料斗7摆动过程中，连接板8两端的滚柱31分别与限位块一32和限位块一32接触，使连接板8带动推板26使拨料爪9往复移动，往复运动的拨料爪9不仅能够提高堆积物料的铺设摊薄效果，而且能够拨动长条状物料的一端，改变其姿态，防止其堵在出料斗处。挡板21通过连接孔和螺钉与接料斗7连接，能够根据实际使用需求调整出料口的高度。

[0057]接料斗7逆着磁选筒2的转动方向回到下料斗5的下方前，便会完成对上一批固体废料的分选处理，接料斗7逆着磁选筒2的转动方向回到接料斗7的下方后，便可继续向下料斗5中添加固体废料，接料斗7继续逆着磁选筒2的转动方向移动到偏离下料斗5的位置之前，会完成进料的过程，之后便可暂停进料，并使得接料斗7开始先顺着磁选筒2的转动方向进行摆动，再逆着磁选筒2的转动方向进行摆动，从而继续对固体废料进行分选。

[0058]以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

说明书附图(9)