用于有机废气的催化燃烧处理装置

1083 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中陵环境科技有限公司

2024-04-08 15:25:02

权利要求书： 1.一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓（100），吸附仓（100）内部设有空腔（150），所述吸附仓（100）内壁固定安装有机物吸附组件（200），所述吸附仓（100）包括上壳体（110）、下壳体（120），所述上壳体（110）和下壳体（120）之间通过螺栓固定连接，所述上壳体（110）左侧外壁固定安装脱附组件（300），其特征在于：所述有机物吸附组件（200）包括吸附架（210），所述吸附架（210）固定安装在上壳体（110）和下壳体（120）内壁上，所述吸附架（210）内壁固定安装内仓体（220），所述内仓体（220）设四组，所述内仓体（220）顶部固定安装活性炭安装架（230），所述活性炭安装架（230）设有四组，所述脱附组件（300）包括排气管二（323），所述排气管二（323）固定安装在上壳体（110）左侧内壁空腔（150）内，所述排气管二（323）外壁固定安装歧管（324），所述歧管（324）穿过吸附架（210）左侧外壁延伸至内仓体（220）内部，所述歧管（324）顶部均匀固定安装喷头（325），所述喷头（325）延伸至四组所述活性炭安装架（230）下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述活性炭安装架（230）底部均匀开设通风孔（231），所述活性炭安装架（230）顶部分别固定安装活性炭板一（240）、活性炭板二（250）、活性炭板三（260）和活性炭板四（270）。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述活性炭板一（240）、活性炭板二（250）、活性炭板三（260）和活性炭板四（270）表面均开设微孔，所述微孔设置为不规则孔洞。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述上壳体（110）右端顶部固定安装排空管（160），所述排空管（160）外壁固定安装电磁阀（161），所述排空管（160）与外置有机物催化炉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述下壳体（120）底部中心位置固定安装进气管一（130），所述进气管一（130）外壁固定安装第一防火阀（131）。

6.根据权利要求5所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述上壳体（110）顶部中心位置固定安装排气管一（140），所述排气管一（140）外壁固定安装第二防火阀（141）。

7.根据权利要求1所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述脱附组件（300）包括温度检测计（310），所述温度检测计（310）固定安装在上壳体（110）左端外壁上，所述温度检测计（310）底部探针延伸至上壳体（110）内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，其特征在于，所述上壳体（110）左侧外壁固定安装加热仓（320），所述加热仓（320）内壁固定安装电热管（321），所述加热仓（320）左侧底端外壁固定安装进气管二（322），所述加热仓（320）右端顶部外壁与排气管二（323）左端固定连接。

说明书：一种用于有机废气的催化燃烧处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气燃烧处理装置技术领域，具体涉及一种用于有机废气的催化燃烧处理装置。背景技术[0002] 有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，在对有机废气进行燃烧之前，需要对有机废气进行去除有机物，从而方便防止有机物对环境污染。[0003] 现有技术存在以下不足：现有的在对有机废气进行有机物吸附后，由于活性炭吸附饱和后，就无法继续吸收有机物，需要对活性炭进行脱附，使得活性炭恢复吸附能力，通常是通过对活性炭加热，但是传统加热方法一般是将高温气体导入到吸附舱内，但是由于活性炭内部空气流动性较差，无法对活性炭各个部位都能加热，从而方便脱附效率低下，脱附周期长，不方便使用。[0004] 因此，发明一种用于有机废气的催化燃烧处理装置很有必要。发明内容[0005] 为此，本实用新型提供一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离。[0006] 方便对活性炭进行重复使用，以解决背景技术中的问题。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓，吸附仓内部设有空腔，所述吸附仓内壁固定安装有机物吸附组件，所述吸附仓包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接，所述上壳体左侧外壁固定安装脱附组件，所述有机物吸附组件包括吸附架，所述吸附架固定安装在上壳体和下壳体内壁上，所述吸附架内壁固定安装内仓体，所述内仓体设四组，所述内仓体顶部固定安装活性炭安装架，所述活性炭安装架设有四组，所述脱附组件包括排气管二，所述排气管二固定安装在上壳体左侧内壁空腔内，所述排气管二外壁固定安装歧管，所述歧管穿过吸附架左侧外壁延伸至内仓体内部，所述歧管顶部均匀固定安装喷头，所述喷头延伸至四组所述活性炭安装架下方。[0008] 优选的，所述活性炭安装架底部均匀开设通风孔，所述活性炭安装架顶部分别固定安装活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四。[0009] 优选的，所述活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四表面均开设微孔，所述微孔设置为不规则孔洞。[0010] 优选的，所述上壳体右端顶部固定安装排空管，所述排空管外壁固定安装电磁阀，所述排空管与外置有机物催化炉固定连接。[0011] 优选的，所述下壳体底部中心位置固定安装进气管一，所述进气管一外壁固定安装第一防火阀。[0012] 优选的，所述上壳体顶部中心位置固定安装排气管一，所述排气管一外壁固定安装第二防火阀。[0013] 优选的，所述脱附组件包括温度检测计，所述温度检测计固定安装在上壳体左端外壁上，所述温度检测计底部探针延伸至上壳体内部。[0014] 优选的，所述上壳体左侧外壁固定安装加热仓，所述加热仓内壁固定安装电热管，所述加热仓左侧底端外壁固定安装进气管二，所述加热仓右端顶部外壁与排气管二左端固定连接。[0015] 本实用新型的有益效果是：[0016] 1.通过设置有机物吸附组件，从而方便将待处理的有机废气导入到吸附仓内，通过活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四配合使用，从而方便对有废气中的有机物经过多层吸附，从而方便吸附有机废气中的有机物，方便降低废气中的有害物质的含量；[0017] 2.通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，最后通过喷头将高温气体均匀喷射到活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四底部，从而方便快递对活性炭板一、活性炭板二、活性炭板三和活性炭板四进行加热，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离，有机物气化后通过打开电磁阀，将有机物快速排出，提高了活性炭脱附效率，方便对活性炭进行重复使用。附图说明[0018] 图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；[0019] 图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；[0020] 图3为本实用新型提供的吸附架剖视结构示意图；[0021] 图4为本实用新型提供的喷头安装结构示意图；[0022] 图5为本实用新型提供的活性炭安装架仰视结构示意图。[0023] 图中：吸附仓100、上壳体110、下壳体120、进气管一130、第一防火阀131、排气管一140、第二防火阀141、空腔150、排空管160、电磁阀161、有机物吸附组件200、吸附架210、内仓体220、活性炭安装架230、通风孔231、活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270、脱附组件300、温度检测计310、加热仓320、电热管321、进气管二322、排气管二323、歧管324、喷头325。

具体实施方式[0024] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0025] 参照附图1?5，本实用新型提供的一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，包括吸附仓100，吸附仓100内部设有空腔150，吸附仓100内壁固定安装有机物吸附组件200，吸附仓100包括上壳体110、下壳体120，上壳体110和下壳体120之间通过螺栓固定连接，上壳体110左侧外壁固定安装脱附组件300，有机物吸附组件200包括吸附架210，吸附架210固定安装在上壳体110和下壳体120内壁上，吸附架210内壁固定安装内仓体220，内仓体220设四组，内仓体220顶部固定安装活性炭安装架230，活性炭安装架230设有四组，脱附组件300包括排气管二323，排气管二323固定安装在上壳体110左侧内壁空腔150内，排气管二323外壁固定安装歧管324，歧管324穿过吸附架210左侧外壁延伸至内仓体220内部，歧管324顶部均匀固定安装喷头325，喷头325延伸至四组活性炭安装架230下方；[0026] 活性炭安装架230底部均匀开设通风孔231，活性炭安装架230顶部分别固定安装活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260和活性炭板四270，活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260和活性炭板四270表面均开设微孔，微孔设置为不规则孔洞，上壳体110右端顶部固定安装排空管160，排空管160外壁固定安装电磁阀161，排空管160与外置有机物催化炉固定连接，具体的，吸附仓100具有方便安装有机物吸附组件200和脱附组件300的作用，有机物吸附组件200具有方便对有机废气燃烧之前进行有机物吸附处理的作用，吸附架210具有方便安装活性炭安装架230的作用，内仓体220具有方便安装歧管324的作用，通过设置歧管324具有方便将热均匀输送至活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270底部的作用，从而方便使得活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270底部受热均匀，提高脱附效率，排气管二323具有方便将加热仓

320加热后的高温气体导入到歧管324内的作用，喷头325具有方便将热气均匀喷射到活性炭底部的作用，从而促进活性炭快速进行有机物脱附，通风孔231具有方便使得有机废气和高温气体，逐层穿过活性炭安装架230的作用，排空管160具有方便将吸附仓100内脱附后的有机物排出的作用，电磁阀161具有方便控制排空管160通断的作用。

[0027] 进一步的，下壳体120底部中心位置固定安装进气管一130，进气管一130外壁固定安装第一防火阀131，上壳体110顶部中心位置固定安装排气管一140，排气管一140外壁固定安装第二防火阀141，具体的，通过设置进气管一130具有方便将有机废气由下向上到入到吸附仓100内，从而方便通过气流流动逐层与活性炭接触，从而方便通过活性炭吸附有机物，第一防火阀131具有控制进气管一130通断的作用，排气管一140具有方便将吸附仓100内气体导出的作用，第二防火阀141具有方便控制排气管一140通断的作用。[0028] 进一步的，脱附组件300包括温度检测计310，温度检测计310固定安装在上壳体110左端外壁上，温度检测计310底部探针延伸至上壳体110内部，上壳体110左侧外壁固定安装加热仓320，加热仓320内壁固定安装电热管321，加热仓320左侧底端外壁固定安装进气管二322，加热仓320右端顶部外壁与排气管二323左端固定连接，具体的，温度检测计310具有检测吸附仓100内部气体温度的作用，从而根据工作需要调节电热管321加热的温度，加热仓320具有安装电热管321的作用，电热管321具有对空气进行加热的作用。

[0029] 本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用时，将通过喷淋塔喷淋除尘后的有机气体通过进气管一130导入到吸附仓100内，有机气体由下向上移动，穿过吸附架210，通过活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270对有机气体中的有机物进行吸附，当活性炭板一240、活性炭板二250、活性炭板三260、活性炭板四270吸附饱和后，通过关闭第一防火阀131和第二防火阀141，保持吸附仓100内部为密封结构，随后通过加热仓320导入空气，通过电热管321对空气进行加热，同时通过温度检测计310实时监测吸附仓100内部温度变化，使得吸附仓100内温度保持在脱附工作温度范围，使温度达到有机物沸点，使得有机物与活性炭分离，随后通过打开电磁阀161，将有机物气体通过排空管160排入到外置有机物催化炉中，即可恢复活性炭吸附能力。

[0030] 以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。