混凝土施工防渗漏处理装置

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2024-03-12 16:48:10

权利要求书： 1.一种混凝土施工防渗漏处理装置，包括钢板(1)，其特征在于：所述钢板(1)左侧固定安装有卡接机构(2)，所述钢板(1)右侧固定安装有插接机构(3)，所述钢板(1)前端固定连接有多个限位固定机构(4)，所述限位固定机构(4)沿钢板(1)前端从左往右依次排列，所述限位固定机构(4)上设置有定位卡死机构(5)，所述定位卡死机构(5)前端连接有钢筋(6)；

所述限位固定机构(4)包括有焊接固定板(41)，所述焊接固定板(41)后侧与钢板(1)前侧固定连接，所述焊接固定板(41)前侧开设有定位卡槽(42)，所述焊接固定板(41)前侧且位于定位卡槽(42)左侧开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)纵向内壁固定连接有多个固定齿牙(44)，所述焊接固定板(41)前侧且位于定位卡槽(42)右侧开设有容纳槽(45)，所述容纳槽(45)内滑动安装有齿板(46)，齿板46上的齿牙下侧为水平状，所述齿板(46)远离限位槽(43)的一端与容纳槽(45)之间固定连接有压缩弹簧(47)；

所述定位卡死机构(5)包括有限位卡板(51)，所述限位卡板(51)前端转动连接有齿轮(52)，所述限位卡板(51)前端且位于齿轮(52)内侧固定连接有固定环块(53)，所述齿轮(52)内壁固定连接有多个周向分布的倾斜推块(54)，相邻两个所述倾斜推块(54)之间均设置有滚轮(55)，所述滚轮(55)靠近固定环块(53)的一侧转动连接有挤压杆(56)，所述固定环块(53)上开设有多个供挤压杆(56)贯穿的通孔(57)，所述挤压杆(56)远离滚轮(55)的的一端为齿牙状；

所述插接机构(3)包括有卡接板(31)，所述卡接板(31)右端固定连接有插接斜板(32)，所述插接斜板(32)右端为倾斜面，所述卡接板(31)前侧安装有挡位板(33)，所述卡接板(31)与挡位板(33)之间的间距大于钢板(1)的厚度；

所述卡接机构(2)包括有固定卡块(21)，所述固定卡块(21)与钢板(1)后端固定连接，所述固定卡块(21)靠近钢板(1)左侧，所述固定卡块(21)左侧开设有与卡接板(31)契合的缺口，所述固定卡块(21)内开设有供插接斜板(32)插接的插接槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于：所述挡位板(33)后端与钢板(1)前端固定连接，所述挡位板(33)长度小于卡接板(31)长度，所述卡接板(31)与挡位板(33)左端均延伸出钢板(1)左端。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于：所述限位卡板(51)后端固定连接有定位块，所述定位卡槽(42)后侧开设有定位槽，定位块位于定位槽内部，限制限位卡板(51)只能上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于：所述通孔(57)与挤压杆(56)之间存在摩擦力，所述倾斜推块(54)沿逆时针方向逐渐向齿轮(52)轴心倾斜，所述滚轮(55)初始位置与齿轮(52)内壁相接触。

说明书：一种混凝土施工防渗漏处理装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土防渗漏技术领域，具体为一种混凝土施工防渗漏处理装置。背景技术[0002] 在我国建筑产业化逐步发展过程中，混凝土是结构建筑中最为常见的施工材料，而混凝土施工过程中的开裂渗漏问题也是最为常见的，在新旧混凝土结合处，因干燥速度不同，造成新旧混凝土连接处界面不亲和，从而在浇筑混凝土时，需要提前预埋止水钢板用于防渗漏。[0003] 在混凝土施工过程中，一般通过止水钢板对新旧混凝土界面处进行遮挡，从而达到防水防渗透的效果，而在搭建止水钢板时，需要对止水钢板进行固定定位，一般是人工将止水钢板放置到合适位置并按一定规律相互连接，在止水钢板表面安装钢筋，再将钢筋焊接于外侧钢架上，从而定位止水钢板。[0004] 止水钢板连接放置：常采用将止水钢板一字排列且相邻的止水钢板前后交叉叠加的连接放置方式，后续再对叠加处进行双面焊接。一方面，在交叉叠加时，两块止水钢板重叠部分容易出现上下错位的情况，从而导致焊接的止水钢板高低不齐；另一方面，常在人工托举止水钢板并完成对接的情况下实施双面焊接，随着焊接时间的增长，托举人员手部力量减小，产生托举疲劳，止水钢板之间较易发生相对移位，进而导致焊缝错位或焊接间断，影响焊接牢固度，进而影响防水效果。[0005] 止水钢板和钢筋连接：一方面利用焊接方式连接止水钢板和钢筋时，因钢筋直径较小，止水钢板厚度较薄，在围绕钢筋焊接时，因焊接面积小，焊接位置的止水钢板易受热过大出现焊穿的情况，在防水渗透时，水流容易通过焊穿孔，导致防水效果变差。发明内容[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土施工防渗漏处理装置，包括钢板，所述钢板左侧固定安装有卡接机构，所述钢板右侧固定安装有插接机构，所述钢板前端固定连接有多个限位固定机构，所述限位固定机构沿钢板前端从左往右依次排列，所述限位固定机构上设置有定位卡死机构，所述定位卡死机构前端连接有钢筋。[0007] 所述限位固定机构包括有焊接固定板，所述焊接固定板后侧与钢板前侧固定连接，所述焊接固定板前侧开设有定位卡槽，所述焊接固定板前侧且位于定位卡槽左侧开设有限位槽，所述限位槽纵向内壁固定连接有多个固定齿牙，所述焊接固定板前侧且位于定位卡槽右侧开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动安装有齿板，所述齿板远离限位槽的一端与容纳槽之间固定连接有压缩弹簧。[0008] 进一步的，所述定位卡死机构包括有限位卡板，所述限位卡板前端转动连接有齿轮，所述限位卡板前端且位于齿轮内侧固定连接有固定环块，所述齿轮内壁固定连接有多个周向分布的倾斜推块，相邻两个所述倾斜推块之间均设置有滚轮，所述滚轮靠近固定环块的一侧转动连接有挤压杆，所述固定环块上开设有多个供挤压杆贯穿的通孔，所述挤压杆远离滚轮的的一端为齿牙状。[0009] 进一步的，所述插接机构包括有卡接板，所述卡接板右端固定连接有插接斜板，所述插接斜板右端为倾斜面，所述卡接板前侧安装有挡位板，所述卡接板与挡位板之间的间距大于钢板的厚度。[0010] 进一步的，所述卡接机构包括有固定卡块，所述固定卡块与钢板后端固定连接，所述固定卡块靠近钢板左侧，所述固定卡块左侧开设有与卡接板契合的缺口，所述固定卡块内开设有供插接斜板插接的插接槽。[0011] 进一步的，所述挡位板后端与钢板前端固定连接，所述挡位板长度小于卡接板长度，所述卡接板与挡位板左端均延伸出钢板左端。[0012] 进一步的，所述限位卡板后端固定连接有定位块，所述定位卡槽后侧开设有定位槽，定位块位于定位槽内部，限制限位卡板只能上下移动。[0013] 进一步的，所述通孔与挤压杆之间存在摩擦力，所述倾斜推块沿逆时针方向逐渐向齿轮轴心倾斜，所述滚轮初始位置与齿轮内壁相接触。[0014] 本发明的有益效果在于：一、本发明利用插接机构和卡接机构二者配合完成了钢板之间的连接固定，并同步限制钢板之间的相对上下移动，以此避免钢板上下参差不齐对接，同时抵消人工所带来的缺陷，即便在钢板对接完成后并开始焊接的过程中，托举人员出现手部力量减小，托举疲劳等情况，钢板连接处在卡接机构和插接机构的作用下也不会发生相对上下偏移，进而利于通过提高焊接质量来提高防水效果。[0015] 二、本发明通过限位固定机构和定位卡死机构配合完成钢筋和钢板之间的连接安装，以此替代钢筋与钢板之间的焊接安装，进而规避采取焊接方式时，钢板表面因焊接温度过高，焊接面积小而产生焊洞，导致防渗漏效果变差的情况。[0016] 三、本发明将齿板上的齿牙下侧设为水平状，相对与倾斜状齿牙，水平状齿牙对齿轮的阻力更大，使得齿轮在有逆时针转动趋势时更不易水平向右推动齿板，在固定齿牙已对齿轮实施转动限位的情况下，同时水平状齿牙与齿轮的接触可对齿轮达到进一步的转动限制，保证齿轮静止不动，进而维持钢筋和钢板之间的稳定连接。附图说明[0017] 图1为本发明和钢板、钢筋之间的连接状态示意图。[0018] 图2为本发明整体结构三维图。[0019] 图3为本整体发明立体后视图。[0020] 图4为本发明限位固定机构和定位卡死机构结构立体图。[0021] 图5为本发明限位固定机构局部结构示意图。[0022] 图6为本发明定位卡死机构局部结构剖视图。[0023] 图7为本发明卡接机构和插接机构连接图。[0024] 图8为本发明齿轮、固定齿牙和齿板之间配合的工作状态变化图。[0025] 图中：1、钢板；2、卡接机构；21、固定卡块；22、插接槽；3、插接机构；31、卡接板；32、插接斜板；33、挡位板；4、限位固定机构；41、焊接固定板；42、定位卡槽；43、限位槽；44、固定齿牙；45、容纳槽；46、齿板；47、压缩弹簧；5、定位卡死机构；51、限位卡板；52、齿轮；53、固定环块；54、倾斜推块；55、滚轮；56、挤压杆；57、通孔；6、钢筋。具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027] 请参阅图1和图2，一种混凝土施工防渗漏处理装置，包括钢板1，钢板1左侧固定安装有卡接机构2，钢板1右侧固定安装有插接机构3，钢板1前端固定连接有多个限位固定机构4，限位固定机构4沿钢板1前端从左往右依次排列，限位固定机构4上设置有定位卡死机构5，定位卡死机构5前端连接有钢筋6。[0028] 在混凝土施工过程中，为避免水凝土施工出现渗水情况，需要放置钢板1，将钢板1放置在指定位置，然后将定位卡死机构5滑入限位固定机构4内，再将固定用的钢筋6插入定位卡死机构5内部，定位卡死机构5对插入的钢筋6进行锁紧，此时定位卡死机构5在限位固定机构4内滑动到合适位置后，再将钢筋6焊接在外部钢架上，从而对钢板1进行限位，安装好第一块后，再放置第二块，将第二块的插接机构3插接在第一块的卡接机构2内部，从而第一块的卡接机构2与第二块的插接机构3相结合，再通过人工对第一块的卡接机构2与第二块的插接机构3的连接处进行焊接，从而将第一块钢板1与第二块钢板1固定在一起，再依照第一块钢板1的操作，将第二块钢板1上的钢筋6与外部钢架进行固定限位，从而完成第二块钢板1的固定工作。[0029] 请参阅图4和图5，限位固定机构4包括有焊接固定板41，焊接固定板41后侧与钢板1前侧固定连接，焊接固定板41前侧开设有定位卡槽42，焊接固定板41前侧且位于定位卡槽

42左侧开设有限位槽43，限位槽43纵向内壁固定连接有多个固定齿牙44，焊接固定板41前侧且位于定位卡槽42右侧开设有容纳槽45，容纳槽45内滑动安装有齿板46，齿板46上的齿牙下侧为水平状，齿板46远离限位槽43的一端与容纳槽45之间连接有压缩弹簧47。

[0030] 请参阅图4、图6和图8，定位卡死机构5包括有限位卡板51，限位卡板51前端转动连接有齿轮52，限位卡板51前端且位于齿轮52内侧固定连接有固定环块53，齿轮52内壁固定连接有多个周向分布的倾斜推块54，相邻两个倾斜推块54之间设置有滚轮55，滚轮55与齿轮52内壁相接触，滚轮55靠近固定环块53的一侧转动连接有挤压杆56，固定环块53上开设有多个供挤压杆56贯穿的通孔57，挤压杆56远离滚轮55的的一端为齿牙状，限位卡板51后端固定连接有定位块，定位卡槽42后侧开设有定位槽，定位块位于定位槽内部，限制限位卡板51只能上下移动，通孔57与挤压杆56之间存在摩擦力，倾斜推块54沿逆时针方向逐渐向齿轮52轴心倾斜，滚轮55初始位置与齿轮52内壁相接触。[0031] 将钢板1放置在钢架内后，将对钢板1限位的钢筋6插入固定环块53中心部位，人工带动钢筋6向下移动，钢筋6带动定位卡死机构5在限位固定机构4内滑动，其中限位卡板51卡接在定位卡槽42内只能上下移动，随着钢筋6向下移动，从而带动齿轮52一起向下移动，齿轮52在移动时，齿轮52左侧与固定齿牙44相接触，进而齿轮52受固定齿牙44的反作用力顺时针转动，在齿轮52顺时针转动时齿轮52也与齿板46相接触，从而对齿板46产生推力，使齿板46受力向远离定位卡死机构5的方向移动，同时齿板46对压缩弹簧47产生推力，使得压缩弹簧47受力压缩，为齿板46的复位做准备。因为齿板46的齿牙下侧为水平状，在齿轮52转动时，齿板46上的齿牙上侧倾斜面与齿轮52接触，二者接触部分小，相比齿轮52和固定齿牙44的啮合，齿轮52和齿板46上的齿牙之间的啮合程度很小，同时又因为齿板46通过压缩弹簧47安装在容纳槽45内，齿轮52作用在齿板46上的力仅会使齿板46发生水平位移，所以齿轮52下移时主要受到固定齿牙44的作用，齿板46对齿轮52的作用可以忽略不计，齿板46不会影响齿轮52的顺时针转动。

[0032] 在齿轮52一边转动一边向下移动的过程中，齿轮52带动倾斜推块54一起转动，使倾斜推块54在转动时对滚轮55产生推力，推动滚轮55向固定环块53的方向移动，滚轮55受力带动挤压杆56向钢筋6的方向移动，使多个挤压杆56对钢筋6进行限位，在挤压杆56对钢筋6进行完全限位时，此时滚轮55不再向钢筋6的方向移动，滚轮55与倾斜推块54抵接，限制倾斜推块54的转动，进而使得齿轮52停止转动，因齿轮52与固定齿牙44相啮合，从而限位卡板51也不能向下移动。[0033] 同时齿板46在压缩弹簧47的弹力作用下始终保持齿板46与齿轮52外侧相贴合的状态，在齿轮52有向上移动的趋势时，齿板46上的齿牙与齿轮52相啮合，因齿板46上的齿牙下侧为水平状，在齿轮52逆时针转动时，齿轮52齿牙与齿板46的水平状齿牙相接触，齿轮52作用在齿板46上的齿牙的水平面上的力是向上的，相对与倾斜状齿牙，水平状齿牙对齿轮52的阻力更大，相对水平状齿牙，倾斜状的齿牙更易使齿板46在受到来自齿轮52向上作用力时产生水平向右的位移，同时压缩弹簧47又给予齿板46水平向左的推挤力，使得齿板46的齿牙更深入齿轮52的齿牙之间，增大了齿板46上的齿牙的水平面对齿轮52的限位，在固定齿牙44已对齿轮52实施转动限位的情况下，同时配合以水平状齿牙进一步的转动限制，齿轮52同时受到来自齿板46上的齿牙、固定齿牙44的限位以及压缩弹簧47的推挤力限位，进而保证齿轮52静止不动，在钢筋6带动齿轮52达到钢板1中部位置，齿轮52自动卡死固定，此时将钢筋6远离定位卡死机构5的一端焊接在钢架上，从而对钢板1进行固定限位，通过限位固定机构4和定位卡死机构5配合完成钢筋6和钢板1之间的连接安装，以此替代钢筋6与钢板1之间的焊接安装，进而规避采取焊接方式时，钢板1表面因焊接温度过高，焊接面积小而产生焊洞，导致防渗漏效果变差的情况。

[0034] 请参阅图1和图3，插接机构3包括有卡接板31，卡接板31右端固定连接有插接斜板32，插接斜板32右端为倾斜面，卡接板31前侧固定连接有挡位板33，卡接板31与挡位板33之间的间距大于钢板1的厚度。

[0035] 请参阅图3和图7，卡接机构2包括有固定卡块21，固定卡块21与钢板1后端固定连接，固定卡块21靠近钢板1左侧，固定卡块21左侧开设有与卡接板31契合的缺口，固定卡块21内开设有供插接斜板32插接的插接槽22。

[0036] 请参阅图1和图3，挡位板33后端与钢板1前端固定连接，挡位板33长度小于卡接板31长度，卡接板31与挡位板33左端均延伸出钢板1左端。

[0037] 在第一块钢板左侧安装第二块钢板1时，将第二块钢板1右侧的卡接板31与插接斜板32逐渐向第一块钢板1的固定卡块21的方向移动，从而卡接板31逐渐插入固定卡块21内的缺口处，同时插接斜板32也向插接槽22内部靠近，最终挡位板33完全插在插接槽22内，此时第一块钢板1与第二块钢板1卡合完毕，然后将第一块钢板1与第二块钢板1焊接在一起，插接机构3和卡接机构2二者配合实现了钢板1之间的连接固定，且同时限制了钢板1之间的相对上下移动的自由度，从而避免钢板1连接处出现上下参差不齐的情况，同时抵消人工所带来的缺陷，即便在钢板1对接完成后并开始焊接的过程中，托举人员出现手部力量减小，托举疲劳等情况，钢板1连接处在卡接机构2和插接机构3的作用下也不会发生相对上下偏移，进而利于通过提高焊接质量来提高防水效果。[0038] 工作原理：在混凝土施工过程中，为避免是水凝土施工出现渗水情况，需要放置钢板1，将钢板1放置在指定位置，然后将定位卡死机构5滑入限位固定机构4内，再将固定用的钢筋6插入定位卡死机构5内部，定位卡死机构5对插入的钢筋6进行锁紧，此时定位卡死机构5在限位固定机构4内滑动到合适位置后，再将钢筋6焊接在外部钢架上，从而对钢板1进行限位，安装好第一块后，再放置第二块，将第二块的插接机构3插接在第一块的卡接机构2内部，从而第一块的卡接机构2与第二块的插接机构3相结合，再通过人工对第一块的卡接机构2与第二块的插接机构3的连接处进行焊接，从而将第一块钢板1与第二块钢板1固定在一起，再依照第一块钢板1的操作，将第二块钢板1上的钢筋6钢板与外部钢架进行固定限位，从而完成第二块钢板1的固定工作。[0039] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0040] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。[0041] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。