多年来，我国社会经济发展速度不断加快，不同行业都得到有效发展与提升，其中冶金机械设备行业的发展尤为明显。冶金设备对于工业产业的运行与发展具有重要作用，要想保持冶金设备的稳定性，冶金机械设备维修工作十分重要。由于冶金设备本身的内部构造就比较复杂，并且冶金机械设备以及零部件规格相对比较大，所以在开展维修工作时对于维修人员的专业技术水平要求颇高。同时，冶金机械设备在运行过程中容易受到环境因素与人为因素的影响，所以冶金企业比较重视冶金机械设备的维修保养以及设备管理工作。本文主要针对冶金机械设备维修过程中比较常见问题进行分析，并提出冶金机械设备维修技术应用，以及冶金机械设备维修策略。
一、冶金机械设备维修工作常见问题
随着我国社会经济的发展，工业产业不断发展，冶金行业有了更多的发展机遇以及发展空间。可是，在实际的冶金行业生产建设过程中，相关人员未能正确认识冶金机械设备维修工作的重要价值与作用，并且维修技术的发展和冶金行业市场环境的发展速度不符，给多元化发展目标的实现造成阻碍。所以，作为冶金机械设备维修人员，应了解并掌握冶金设备运行期间可能会出现的各类故障以及各种问题，全面分析设备故障原因，提升冶金机械设备维修技术的针对性与适用性。冶金机械设备维修工作常见问题有以下几种：
dbvwm85MyXBUwXkfNMivwGAyn1qh7qFB/+SUTYn2hQ= 1.冶金机械设备磨损。
在冶金机械设备日常使用过程中必然会出现磨损问题，如果设备磨损超出一定范围，就很容易导致冶金设备零部件几何形状发生改变，进而失效。在正常运行期间，冶金设备的不同零部件之间会产生一定的磨合，而零部件在相互配合的过程中，性质也将出现一定的改变，最终导致冶金机械设备传送松动现象，导致设备性能和精度受到影响，进而影响冶金设备工作效率。我们通常将冶金机械设备看作整体，如果任意一个零部件出现损坏或是故障都会造成相连部件出现连带影响，导致冶金机械设备的整体运行效果下降，甚至会造成生产事故。
2.冶金机械设备操作不当。
冶金机械设备在运行过程中除了会出现一定的磨损之外，人员操作不当同样会令冶金设备遭到破坏。并且，如果冶金机械设备的工艺参数本身设定不合理，很容易使设备运行负荷状态不合理，造成冶金设备零部件疲劳度上升。对冶金机械设备零部件受到的外力超出其可以承受的范围，将会影响冶金设备表面形态，一旦冶金机械设备的功能受到影响甚至失效，该设备的生产工作就不能顺利进行，只能更换处理。
3.冶金机械设备恶劣化。
冶金机械设备维修工作中，设备恶劣化是指冶金设备在运行或是闲置状态下受到自然因素与人为保管因素的影响，设备功能受损甚至丧失。和全新的冶金机械设备相比，冶金机械设备出现恶劣化后无论是生产效率与生产质量都不能与新设备比拟。现阶段，如果冶金机械设备恶劣化后，功能性下降，性能受损、效率低下，不符合冶金企业运行于发展需求。结合冶金机械设备在实际运行状态来说，冶金机械设备恶劣化可以分为三种形式：
首先，冶金机械设备自然恶劣化。冶金机械设备自然恶劣化是在该设备在购置后，无论是运行状态还是闲置状态，表面都会和空气接触，并且冶金厂内必然会存在一些酸性气体，冶金机械设备表面长时间和酸性气体接触，导致设备表面出现不同程度的腐蚀，导致冶金设备在工作期间机械材料变质，进而设备配合精度以及运行过程中的平稳性受到严重影响，加速器设备劣化;其次，冶金机械设备使用恶劣化。冶金机械设备使用恶劣化是在该设备的运行期间，机械零件必然会产生摩擦，并且冶金机械设备在搬运时出现碰撞或是液体腐蚀等情况，将会导致冶金机械设备造成严重损失。另外，冶金机械设备在运行期间按键操作时，将使冶金设备按键受到损伤，进而导致冶金机械设备出现不同程度的损耗;再次，冶金机械设备灾害恶劣化。冶金机械设备灾害恶劣化是设备受到暴风雨、地震等恶劣自然环境影响，导致设备性能受损，冶金机械设备整體性能下降。
二、冶金机械设备维修技术应用
我国冶金行业发展迅速，冶金机械设备也应该及时更新，把各项先进技术应用到冶金机械设备维修工作中。
1.网络计划技术的应用。
在这个信息化时代，网络计划技术已经逐渐应用并推广到冶金机械设备的维修工作之中。网络计划技术作为一项科学的管理方式以及管理手段，能够通过表格或是网络图表达冶金机械设备维修工作的先后顺序以及相互之间的内在关系，同时能够结合关键线路进行整个系统合理性规划，并以此来严格控制各项工作的完成情况，有效缩短冶金机械设备维修工作时间以及能源的消耗。进行冶金机械设备维修工作中，凭借网络分布图能够进一步明确检修关键线路，保证冶金机械设备维修工作进度。尤其是一些多机联动的冶金机械设备，网络计划技术的应用优势更加明显，网络计划技术能够直观、客观的看待冶金机械设备需要维修的问题，及时、准确的进行冶金机械设备问题处理，使冶金机械设备维修工作能够有序进行。
2.冶金设备监测技术的应用。
对于当前我国冶金机械设备维修工作中，每一个冶金机械设备都应该制定检修周期，传统的维修方法无法适应当前冶金机械设备的维修需求。实际上，冶金机械设备的运行期间诸多因素都将影响设备的正常运行与使用寿命，假如将具备运行能力的冶金机械设备停车检修，企业也会遭受不必要的成本损失，而且设备检修时原本能够继续运行的零部件未能继续利用，也会造成资源与资金的浪费。如果因为没有及时进行例行检查而导致严重的生产事故，将会导致企业人力资源、物质资源以及资金的浪费，造成企业损失。离线检测无线传输趋势分析系统、设备寿命周期费用分析评价系统及在线检测智能诊断系统等冶金设备监测技术的应用能够及时进行设备监测与诊断工作，进一步预知冶金机械设备状态预知以及精准预测冶金机械设备使用寿命。
3.振动焊接技术的应用。
通常情况下，冶金机械设备体积会比较大，这种大型的机械设备需要通过焊接技术实现各个构件之间的联接。所以，冶金机械设备维修工作中对于焊接技术的要求非常高。振动焊接技术是在振动时效技术之上创新而成，能够在大型机械构建焊接成型后利用振动的方式将构件内部残余应力消除，而部改变机械构件力学性能。
进行冶金机械设备维修工作中，振动焊接技术具有非常强的应用效果。振动焊接技术能够有效提升焊缝材料自身的屈服极限以及抗拉强度，并且我们发现通过振动焊接技术的应用能够让焊接后的机械构件疲劳寿命提升百分之七十以上，可见振动焊接技术能够有效提高寒风的疲劳寿命。同时，采用振动焊接技术进行焊接的机械构件，焊缝的断裂韧性与正常焊接的构件相比高出百分之二十左右。
进行冶金机械设备维修工作中，振动焊接技术的适用性特别强。现阶段，振动焊接技术在冶金机械设备维修行业中逐渐推广应用，凭借振动焊接技术自身防止裂纹的优越性深受冶金机械设备维修工作人员的“喜爱。振动焊接技术在机械设备构件比较容易开裂的位置或是两种不同金属组焊成形的情况下具有极强的广泛适用性。面对大型的冶金机械设备，振动焊接技术优势特点非常明显，在进行大型机械构建局部焊接时，可以根据设备焊接要求进行总体振动，或是结合实际情况进行局部振动，可见我国对于振动焊接技术的应用逐渐成熟并广泛应用。
三、冶金机械设备的维修策略
1.与现代先进信息技术相结合。
进行冶金机械设备维修工作时，将维修技术手段与现代先进化信息技术有效结合是当前冶金设备维修方面重点研究技术。事实上，我们处于信息化时代，信息技术具备非常强的科学性，冶金机械设备维修技术在时代发展要求下应紧跟时代发展脚步，与信息技术进行结合，才能实现冶金设备维修行业的高质量发展。要想真正的实现维修技术手段与信息技术的结合运用，一方面相关维修工作人员应全面提升自身信息技术获取能力，能够利用多元化互联网平台获取大量自身需要的信息与资源，同时消化吸收，积极运用到实际的冶金机械设备维修工作中，进一步提升冶金机械设备维修水平。不仅如此，信息技术可以在冶金机械设备维修中提供更多的参考信息，通过大量的先进技术应用案列，总结其DRHSupF0+hEZ1wX85e3Yqw==中有用信息，之后将其综合运用到实际的冶金机械设备维修工作中，提升冶金机械设备维修效果。
2.增强冶金机械设备监管力度。
实际的冶金机械设备维修工作中，我们能够通过预防和检修设备各种故障问题，可是对于一些突发性的设备故障，如果不能进行及时监管，容易造成冶金设备瘫痪。所以，维修工作人员要加强冶金设备的监管工作，进而做好设备日常运行期间的监控管理。同时，进一步明确监督管理人员的工作内容，保证冶金机械设备监管工作效果与质量。冶金机械设备监管中，应积极引导工作人员，提升工作人员的安全生产意识，规范冶金设备技术人员的操作行为，保证冶金机械设备使用安全。同时，冶金机械设备维修技术人员自身的专业能力与团队合作能力将影响维修技术的应用效果，我们要以科学的角度来提升冶金机械设备检修人员和运行维护人员的监督力度。一方面，组织冶金机械设备维修技术人员培训教育活动。当前，冶金机械设备维修技术人员的专业能力与技术水平参差不齐，在进行培训教学活动时，应该以科学的角度进行统一化、系统化、完善化的培训活动，使所有的维修技术人员都能够在设备维修工作中严格执行相关规范制度，全面保障冶金机械设备检修与维修工作的科学性、有效性，杜绝同类问题的反复出现。另一方面，冶金机械设备维修技术人员监督过程中，应详细、全面的记录操作过程，对于一些细节工作重点记录，保障工作记录的完整性，通过深层了解和研究，能够有效避免冶金机械设备检修与维护过程中中出现严重错误，在出现错误时也能够方便查找错误根源，更好的进行冶金机械设备维修与保养工作。
3.完善冶金机械设备检测机制。
以冶金行业长久性发展角度来说，应建立系统化、完善化、科学化的冶金机械设备检测机制，有助于冶金生产工作的进行。冶金企业管理工作人员应将冶金开采工程现场建立全面、详细的冶金机械设备档案，针对冶金设备生产日期、使用日期、维修情况、保养情况等内容进行详细的记录，同时在以往的设备维修记录中录入详细的维修信息。建立冶金机械设备数据库，将详细的冶金设备信息意义录入数据库中，并进行整合，使冶金机械设备的信息都可以更加直观、客观的展现出来，方便接下来的维护工作顺利进行。同时，检测工作人员可以结合数据库中冶金机械设备情况开展针对性的检测工作。例如：冶金开采工程前应详细检查冶金机械设备情况，重点确认冶金机械设备零部件组装合理性，不同部分硬件是否出现异常等方面，同时做好记录。在冶金机械设备运行期间出现问题时，应及时停止生产操作，进行问题处理，对于出现问题的部件要中心安装配件设施。冶金机械设备检测工作人员应结合冶金设备实际使用情况与维修情况，制定相应的生产运行计划，确保冶金设备能够正常运行的前提下最大限度地满足冶金开采生产需求，同时防止设备出现超负荷作业的情况，避免不必要的生产损失。
4.加强对机械设备零部件的维护保养。
通过实际的维修工作我们发现，在日常的运行期间，冶金机械设备也会受到各种外界因素的影响，而这些影響因素具有非常强的不确定性，容易造成冶金机械设备零部件松动与损耗。面对这样的现象，冶金机械设备维修工作人员在设备维修时应重点进行设备内部零部件的维修保养工作。当冶金机械设备运行一段时间后，应定期进行设备检查，主要检查设备零部件的损坏情况。对于比较容易磨损的零部件应及时涂抹润滑油，从而延长零部件的使用寿命。另外，冶金机械设备维修人员应适当调整设备精确度，提升设备耐久性。如果冶金机械设备处于长期闲置状态，容易积存大量的灰尘，进而影响设备的使用寿命，因此设备维修工作人员应重视冶金机械设备的清洁工作与防尘处理工作。如果冶金机械设备出现故障问题，不仅要做好设备维修工作，同时还要进行设备整体的改善，可以从设计变更与材料改进等方面实现设备性能改善的目的，增强设备整体的运转能力。除此之外，进行冶金机械设备维修并不是维修工作的根本目的，而是要以维修的方式使冶金机械设备满足冶金开采需求，保持设备的利用率。由于冶金机械设备内部比较复杂，零部件比较多，不同的零部件损伤情况不同，所以维修工作人员在选择修复技术时应综合性考察维修技术是否适应设备内部零部件。所以，身为一名冶金机械设备维修工作人员，在冶金机械设备设计阶段与制造阶段重点提高设备的使用性能，降低设备故障发生率，减少冶金机械设备维修工作量。
5.制定设置好维修养护的标准。
冶金机械设备的维护工作中，设备维护方式的运用应该有明确的判断标准，设置具体的标准作为衡量依据。设置标准主要是为了能够更加了解冶金设备维修部门的主体工作目标，以此来进行维护工作的绩效评估。不仅如此，结合冶金机械设备实际的维修情况以及维修效果，分析现有的冶金机械设备维修技术中存在的不足或弊端，制定针对性的优化对策，提升冶金机械设备工作效率。冶金机械设备维修效果测定？指标包含冶金机械设备突发性故障发生次数与频率、冶金机械设备突发性故障强度、冶金机械设备生产计划完成率等。通过科学合理的冶金机械设备维护工作，能够有效控制冶金机械设备故障发生几率，从而保证设备能够正常运行。所以，冶金机械设备在运行期间，设备操作人员应严格按照设备操作步骤和流程。对于冶金机械设备可能会发生的故障问题以及潜在的设备故障进行详尽的分析，制定应急处理方案。
结束语：现阶段，我国经济、f27819d5f14061e9f3dff891f20ddf0135ad6b3fcb437c681f678c18c5176c06政治、文化都处于全面发展的状态，各项工程施工技术水平也逐渐提升，有效促进我国国民经济发展。冶金行业的发展下冶金机械行业也在稳定发展，将网络计划技术、冶金设备监测技术、振动焊接技术应用到冶金机械设备维修工作中，同时与现代先进信息技术相结合，增强冶金机械设备监管力度，完善冶金机械设备检测机制，加强对机械设备零部件的维护保养，制定设置好维修养护标准，全面提升我国冶金机械设备维修工作水平，保证冶金设备维修质量，为冶金行业发展提供发展动力，使冶金机械设备维业能够紧跟冶金行业发展速度，实现共同发展。
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（作者单位：唐钢国际工程技术有限公司）
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编辑：中冶有色技术网
来源：王勇
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2024年08月14日 ~ 16日 
