【摘要】对于现代冶金企业而言，高炉炼铁是整个钢铁企业生产的首道程序，也是最重要的环节。高炉冶炼的主要过程就是把铁矿石还原成铁。利用铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按照工艺要求的比例送入高炉之内进行冶炼，并且在炉喉料面保持一定的高度。焦炭和铁矿石在炉内分层，随着铁矿石的下降而逐步被还原成体，所产生的废渣，要定期从渣口放出，铁水从铁口流出运走。
【关键词】铁水,还原,高炉冶炼
在现在冶金企业当中，高炉冶炼是一个连续工作的过程。高炉的寿命大于有十几年，在生产的过程中周而复始的完成铁矿石的还原任务。主要是把铁矿石，焦炭和溶剂等炉料按照一定的比例从炉顶投入炉内，在铁矿石下降的过程中进行还原反应。在高温的作用下，焦炭中的大量噴吹物首先生成一氧化碳而后进行幻雪还原反应，铁水在生产的过程中从出铁口放出，渣料定期从渣口排出。在这个过程中还伴随有大量的而煤气产生，这些煤气都是工业生产重要原料，要从炉顶排出，现代很多的高炉在冶炼中还配有TRT发电机组，利用高炉煤气从炉顶排出过程的静压发电，既节能环保，又报所有的资源高效利用起来，
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
1炉前操作的任务
（1）利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
（2）完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
（3）制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
（4）更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
2高炉不能及时出净渣铁带来的影响
高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：（1）影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。（2）炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。（3）上渣放不好，引起铁口工作失常。（4）铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
3炉前操作平台
3.1风口平台
（1）概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
（2）作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
（3）要求：宽敞平坦,留有一定的泄水坡度,设有环形吊车。
3.2出铁场
垫沟料采用
氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
4高炉炉前操作指标
4.1出铁次数的确定
4.2炉前操作指标
4.2.1出铁正点率
出铁正点是指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。
不按正点出铁，会使渣铁出不净，铁口难以维护，影响高炉的顺行，还会影响运输和炼钢生产。
4.2.2铁口深度合格率
铁口深度合格率是指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。
铁口过浅容易造成出铁事故，长期过浅甚至会导致炉缸烧穿，铁口过深则延长出铁时间。
4.2.3铁量差
4.2.4全风堵口率
正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。
4.2.5上渣率
有渣口的高炉，从渣口排放的炉渣称为上渣，从铁口排出的炉渣称为下渣。
上渣率是指从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的百分比。
上渣率高（一般要求在70%以上），说明上渣放得多，从铁口流出的渣量就少，减少了炉渣对铁口的冲刷和侵蚀作用，有利于铁口的维护。
近年来，我国高炉炼铁水平虽有显著的提高，但与国际先进水平相比还有较大差距，要真正达到世界先进水准仍需要继续努力。
参考文献：
[1]张寿荣.高炉设备使用手册.北京：冶金工业出版社，2009.
[2]徐矩良.对延长高炉寿命的几点看法，中国冶金.
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编辑：中冶有色技术网
来源：韦世召 王利斌
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