【摘 要】随着当前我国经济建设事业日益繁荣，也带动了冶金工程逐渐的发展起来，所以冶金工程的机械设备安装施工工程也随之增多。由于冶金工作的特殊性，设备经常处于高负载、高速度以及多尘等十分恶劣的环境。另外为了保证生产的连续性，在参与生产的冶金机械设备在运行中不能出现故障，所以，为了能够避免这种情况，一定要在机械设备施工开始就进行科学的规范和控制，最大程度减少生产过程中出现故障的情况，提高生产效率。
【关键词】冶金机械,安装工程,要点分析
中图分类号：TF3文献标识码： A
一、冶金工程中机械设备安装施工特点
冶金工程中的机械设备主要是根据设计要求进行安装，确保机械安装到准确位置，从而保证设备的正常运作，冶金工程中的设备安装施工主要有如下特点:首先因为设备必须保证在工程中的连续运作，所以就给安装定位提出了更高的精度标准，必须严格根据规定，保证找平、对齐找正、找标高等工作的高精度完成。其次由于设备重量较大，自然也会在生产过程中承受较大的冲击，所以必须在设备的安装过程中，保证垫铁、地脚螺栓以及连接螺栓等固定设备的牢固可靠。除此此外，很多机械设备将在高温、腐蚀性强和震动强烈的条件环境下生产工作，基于此种恶劣环境因素，也对安装质量提出了适应特殊环境的要求。
二、冶金工程中机械设备安装施工的要点分析
(一)施工组织方案的优化设计
如果在冶金设备安装施工前，能构建出优质的施工方案，那么之后的施工工程势必会进展的更加通畅。因此可以事先根据工程计划，制定施工网络图、总体平面图、人力资源计划、施工方案、质检关卡等多项施工细节，要充分结合单位自身的条件和实际情况设计科学规范的施工方案，切不能直接照搬其他单位的施工方案。
(二)检查设备是否配备齐全，做好安装前的准备工作
在设备安装前，需要对配备的零件数量进行开箱检查，主要检查的项目就是其是否齐全以及和所列清单是否一致，然后再对其进行清洗和分解。尤其是在清洗中主要就是检查其外观是否完好，将润滑油重新加入。在安装中，对于设备的零件需要进行预装，通常在实际的安装中，很多人员往往对预装工作不是很重视，这样就造成在正是安装中产生施工场地选择不当等现象。将设备的安装准备工作做好，就是将设备固定在规定的位置上，使其在进行运行时所产生的负荷向地面传递。所以，设备的基础安装工作是非常的重要。
(三)对设备进行相关验收
在基础工作完成之后要进行验收工作，严格按照图纸上的要求做好相关工序。摒弃额还需要对混凝土基础工作进行验收，防止在进行施工中混凝土出现施工缝以及麻面。在进行检查验收中应要严格遵守国家所颁布的关于设备安装施工以及验收的规定。
在进行基础的验收中，往往出现的主要问题是：在进行混凝土的浇筑中，预埋的地脚螺丝会发生错位，使其安装的尺寸不是很合格。当出现这种情况时，需要利用以下措施进行处理：在进行浇灌设备的基础中，通常可以不进行预埋地脚螺丝，当其强度达到10MPa时，再在基础上画线并钻孔，其所钻的孔径按照地脚螺丝的直径来定，而孔深则要等于孔径的10倍。在完成钻孔之后，对粘结面进行清洁，在孔壁内不能有混凝土粉末。
(四)设置高精度的基准点与中心标板
安装过程主要是根据在安装施工前所设计的安装图纸进行安装，但在实际中，需要根据实际情况以及设计需要，设置中心标版和基准点的具体位置，并且把所设位置、编号等清晰地标注在平面图中，然后根据图中所标注的位置进行埋设作业，埋设时必须保证牢固稳定，并且定期检查。当设备安装完毕后，需要测量沉降值，如果发生严重的沉降情况，必须及时采取解决措施。
(五)进行垫板施工
冶金机械在进行安装中，需要在基础底面和底座之间设置垫铁，这主要就是为了能够将设备以及其在工作中所产生的复合能够通过垫铁传递给地面，同时还能将机械的高度进行调整，所以垫板在整个冶金工程中起的作用是非常重要的。同时期层数以及部位和面积都要和相关规定能够符合。垫板施工主要分为研磨法、座浆法以及无垫铁法等三种方式，而冶金机械安装施工主要采用座浆法，这种方式不但能保证良好的精度要求，并且还能帮助设备对准标高，进行设备位置找正。主要是将垫板和地脚螺丝结合，以此校正底座变形，通常是采用钢板类垫板。
(六)设备的调整定位
设备在安装过程，必须确保平面、标高以及水平度的高度精准，这也为平面定位工作提出了更高的要求，操作过程中要通过设备的基准线以及中心标板找到中心线，而实际操作中，中心标板与基准线会存在一定的偏差，因此必须将此种偏差严格控制在精度范围内。中心线通常选择0.3至0.75mm之间的钢丝线，水平跨距不应超过40m。设置中心线的过程中，要线锤与正中心对齐，通过螺母进行固定。进行测标高的过程中，需先将基准点作为依据，之后通过水准仪开展测量工作。当设备定位以及调整工作完成后，需要将地脚螺母完全固定，并进行试运行，如果试运行中没有出现故障，则安装完工。
三、冶金机械设备维护方法选择与标准设置
(一)维护方法选择
冶金机械设备维护方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的冶金机械设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为pc+MMQ1mGct4agWT8C3HEQ==调整或修复所进行的冶金机械设备检修。二是例行性维护。即为每日或每周所进行的冶金机械设备检查、清洁、调整、加油、零部件更换等活动。这样做是为了防止冶金机械设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当冶金机械設备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强冶金机械设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。冶金机械设备的改进不仅是维护所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。冶金机械设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障时易于维修的设备，减少冶金机械设备维护的工作量。
(二)维护标准设置
冶金机械设备维护方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高冶金机械设备维护工作的效率。效果测定的指标主要有:突发性故障次数率，将突发性故障件数除以冶金机械设备运转时间;突发性故障强度率，将突发性故障停机时间除以设备运转时间;停机时间的变化过程，是指每月份每台冶金机械设备的停机时间;生产计划率，生产计划工时数除以总工时数;生产计划完成率，已实施的生产计划数除以生产计划工时数;油使用率，油使用金额除以总电力使用量，或油使用金额除以冶金机械设备运转时间数等。冶金机械设备维护方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。冶金机械设备维护的目的是为了降低冶金机械设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护必须以防止冶金机械设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。
结语
随着应用于冶金工程的新技术、新设备不断推陈出新，更具实效的冶金设备也随之不断涌现，而这也使当今冶金工程对于机械设备的安装精度有了更高的规范要求，不但需要安装施工人员对于施工要点进行全面掌握，还要在安装施工过程中，可根据机械在生产中的运作特点，以相关规范要求为准则，实施科学系统且以一定步骤的安装施工。只有全面保证机械设备的安装质量，才能确保设备在生产中的稳定可靠运行，大大降低机械发生故障以及事故的风险，从而为企业的生产活动带来更大的工程效益。
【参考文献】
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编辑：中冶有色技术网
来源：康贵荣
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