浅析冶金机械的液压系统

925 编辑：中冶有色技术网来源：翁占祯

2024-03-08 14:52:10

摘要：现如今我国对于治理冶金机械的污染技术还不够成熟，想要提高冶金机械的工作效率，解决冶金机械的液压污染才是问题的关键所在。

关键词：冶金机械液压系统

在冶金机械中，液压系统有着重要的作用，但是因其工作和使用的环境因素，液压系统在恶劣的环境下工作易被高温和粉尘等因素困扰。可是，从冶金机械的构造分析，液压系统是关键，是核心，它主要负责提供冶金机械的动力，如同人的心脏一般，如果心脏出现问题，必会危及到人的生命。而液压系统一旦出现污染，也会使冶金机械出现运行故障。冶金机械皆在室外工作，运行时间长，维护修理困难，保养也会使液压油污染，导致冶金机械不能正常高效的工作。现如今我国对于治理冶金机械的污染技术还不够成熟，想要提高冶金机械的工作效率，解决冶金机械的液压污染才是问题的关键所在。

1液压系统存在的内在和外在因素

1.1内在因素

液压系统的操作是一个非常繁杂的过程，要历经生产、运输、组装、储存等程序，而在执行这些程序时，其自身产生的污染源就会导致污染，尤其是在运行过程中产生的一些碎屑、废片、粉尘、锈品等。对冶金机械来讲，其零部件的洁净标准是非常严格的，一旦出现污染源便会使整个设备污染，使其出现运行故障，降低工作效率。

1.2外在因素

在液压系统工作的过程中，经常会导致粉尘砂砾通过活塞的重复运动，或是维护人员向机械内倒入油液的过程中粘连到机械液压油里，导致液压油的污染。而密封圈的老化致使密封的效果不佳也会让水进入油液中。维护人员对设备检修和维护也会因工作人员的疏漏让棉纱等污染源掉入油液中，这势必会使油液发生污染。

2基本危害成因

2.1气体危害

空气在我们的生活中无处不在，空气相对于水的流通更是容易许多，游离的空气起泡会融入系统中气蚀内部材料，导致零件咬合不准，在设备运转中使其发生振动形成空气阻碍。

2.2液体危害

在污染源中，液体是最易使液压系统受污染的。因为使液压系统内部产生液体的因素有很多，如空气潮湿度高或是水的循环冷却等，都会让液体和油液产生一定的酸性物质。研究显示，酸性物质会腐蚀金属，产生金属颗粒。而液体和油液产生的乳化反应也会降低油液的润滑性，阻碍冶金机械的工作效率。

2.3固体危害

固体危害对于液体危害来说，性质更加严重些，液体危害会导致xAIoydQdU++nYjLl2DJe4g==效率下降，而固体危害则直接会对设备造成极大的磨损，导致其运转能力下降或液压失灵，使设备的各个功能无法有效的运行。

3治理污染的方案和措施

3.1过滤器精度的选择问题

过滤器科学且合理的选择是控制污染的主要措施，我们要走出一个误区，选择过滤器并不是依靠其精度，往往精度高的设备会造成一种浪费，而精度太低则会使元件的运行寿命缩短。因此，我们要了解液压系统的特性，从而选择适合的设备。在液压系统中，我们可以考虑比实际过流量大的过滤器。过滤器的工作压力拉低时，可以在压力差的驱使下过滤掉一定程度的颗粒，进而提升清洁度。

3.2组装和制造需注意的问题

在设备的安装和制造过程中，会出现很多因为操作不当而导致的液压系统污染。对于这种情况，相关的工作人员就应严格按照程序操作，避免出现不必要的问题。首先，不锈钢材质的无缝钢管是当今绝大多数液压系TQgF2D78sTLryS1nI4f9mg==统中电液伺服所使用的材料，其特性就是无需用螺纹连接。而在组装的过程中，管道用锯切割则可以减轻粉末产生的污染。之后在端口处做好坡口，仔细去除毛刺，避免毛刺掉入到油液中。最后，在管道焊接时，同样使用氩弧焊技术，减轻熔渣的生成。清洗时，去除管道内壁中存有的脏物就需要把钢管放入一种由氢氟酸和硝酸混合的溶液中。而在拆除时，同样注意方法，保证接头口向上，并堵住接头的开口，减轻污染物的掉入，避免油液流失而造成不必要的损失。

3.3维护和保养

首先，在注入新的油液之前，应当对设备进行细致的检查，减轻对新油液的污染，并符合电液伺服阀的要求，通过专业的过滤让油液的污染物达到标准。从油液的进入到控制的环节中，可以大大减少电液伺服阀的清洗和换置，提高设备的寿命。其次，定期清洗液压油箱并换置滤油器，及时清理邮箱内产生的油污，谨防外界污染源掉入油箱里。第三，在系统运作时应避免油温过高，应保证在55 摄氏度以下工作。油液的温度过高不仅会增加设备金属的磨损，也会使设备零件老化速度加快，导致油液的渗漏和二次污染。最后，及时更换磨损的元件，避免活塞和元件出现缝隙而导致灰尘等污染源的进入。

4结语

我国的冶金行业在不断的壮大中，其应用范围也日渐扩大，只有减轻液压系统的污染度，才能有效地保证冶金机械的平稳运行。因此，相关部门应把重点放到检测上，在设备的安装和使用等方面下功夫，严格控制污染物的形成和扩散，有效地减轻液压系统被污染的可能，保证设备的正常运转，提高工作效率，提升液压系统在工作中的稳定性。

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