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铝屑粉碎机

854   编辑:中冶有色技术网   来源:内蒙古星晟工程技术有限公司  
2024-01-25 13:21:29
权利要求书: 1.铝屑粉碎机,包括机架,其特征在于,所述机架上安装有粉碎腔,所述粉碎腔内设置有粉碎装置,所述粉碎腔上设置有入料口和出料口,所述出料口连接有振动筛分机,所述振动筛分机的细料出口连接有集料仓,所述振动筛分机的粗料出口连接有提升机,所述提升机的出口连通所述入料口,所述粉碎装置包括转动安装在所述粉碎腔内部的主轴,所述主轴伸出所述粉碎腔的一端固定连接有驱动装置,所述主轴上可拆卸安装有若干刀片,所述刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。

2.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述刀片上下设置有三层,每层设置有两个所述刀片,上下相邻两层刀片之间设置有环状凸起。

3.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述粉碎腔的顶部固定有机盖,所述机盖上设置有向下凸起的套筒,所述主轴上固定套设有轴套,所述轴套的上端穿入所述套筒内腔,所述轴套的底部设置有环状的U型槽,所述套筒的底部插入所述U型槽内,所述U型槽侧壁与所述套筒外壁之间固定设置有上轴承,所述U型槽顶部设置有上轴承端盖,所述上轴承端盖与所述套筒外壁之间设置有密封圈,所述U型槽上设置有上油口,所述上油口上设置有上油帽,所述U型槽内设置有液压油。

4.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述粉碎腔底部设置有安装槽,所述主轴的底端通过下轴承转动安装在所述安装槽内,所述安装槽顶部通过下轴承端盖密封,所述下轴承端盖与所述主轴之间设置有密封圈,所述安装槽内设置有液压油,所述安装槽上设置有下油口,所述下油口上设置有下油帽。

5.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述粉碎腔内还设置有倾斜朝向所述振动筛分机的卸料板。

6.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述振动筛分机的粗料出口与所述提升机入口之间通过溜槽过渡连接。

7.根据权利要求5所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述卸料板底部设置有烘干腔,所述烘干腔一端设置有进气口,另一端设置有出气口,所述进气口与所述出气口之间设置有折流板。

8.根据权利要求7所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述主轴穿过所述烘干腔,所述烘干腔与所述主轴之间设置有隔热棉。

9.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述驱动装置包括电机,所述电机的输出轴与所述主轴之间通过皮带和皮带轮传动连接,所述电机与所述主轴之间还设置有涨紧轮。

10.根据权利要求1所述的铝屑粉碎机,其特征在于,所述集料仓底部设置有输送轮。

说明书: 铝屑粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉碎设备技术领域,特别涉及一种铝屑粉碎机。背景技术[0002] 随着工业技术的发展,金属开发产量逐年增多,回收有效利用更显重要。废弃钢铁的回收利用有多种方式,冷轧、热轧、回炉再造、边角料等都是主要方法,但是对于车削、磨削等加工留下来的废屑只能将其回炉重造,由于回炉成本过高,对煤炭资源的浪费等原因,便产生了压球制造的方法。对于压球机来说,废弃金属屑越小,物料间隙越小,越能达到压制的效果。粉碎是将物料通过挤、撕等方式将颗粒细碎化。而铝铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,最高达30%左右,目前市场上铝价达15000元/吨左右,因此回收铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效率,而铝较软,容易变形。[0003] 目前的金属粉碎机针对钢铁有卧式粉碎机,立式粉碎机,但在粉碎铝屑时生产颗粒过大,粉碎效率低下。实用新型内容

[0004] 针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种铝屑粉碎机,此铝屑粉碎机可以针对铝屑进行精准粉碎,粉碎颗粒符合标准并且粉碎效率高。[0005] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:[0006] 铝屑粉碎机,包括机架,所述机架上安装有粉碎腔,所述粉碎腔内设置有粉碎装置,所述粉碎腔上设置有入料口和出料口,所述出料口连接有振动筛分机,所述振动筛分机的细料出口连接有集料仓,所述振动筛分机的粗料出口连接有提升机,所述提升机的出口连通所述入料口,所述粉碎装置包括转动安装在所述粉碎腔内部的主轴,所述主轴伸出所述粉碎腔的一端固定连接有驱动装置,所述主轴上可拆卸安装有若干刀片,所述刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。[0007] 其中,所述刀片上下设置有三层,每层设置有两个所述刀片,上下相邻两层刀片之间设置有环状凸起。[0008] 其中,所述粉碎腔的顶部固定有机盖,所述机盖上设置有向下凸起的套筒,所述主轴上固定套设有轴套,所述轴套的上端穿入所述套筒内腔,所述轴套的底部设置有环状的U型槽,所述套筒的底部插入所述U型槽内,所述U型槽侧壁与所述套筒外壁之间固定设置有上轴承,所述U型槽顶部设置有上轴承端盖,所述上轴承端盖与所述套筒外壁之间设置有密封圈,所述U型槽上设置有上油口,所述上油口上设置有上油帽,所述U型槽内设置有液压油。[0009] 其中,所述粉碎腔底部设置有安装槽,所述主轴的底端通过下轴承转动安装在所述安装槽内,所述安装槽顶部通过下轴承端盖密封,所述下轴承端盖与所述主轴之间设置有密封圈,所述安装槽内设置有液压油,所述安装槽上设置有下油口,所述下油口上设置有下油帽。[0010] 其中,所述粉碎腔内还设置有倾斜朝向所述振动筛分机的卸料板。[0011] 其中,所述振动筛分机的粗料出口与所述提升机入口之间通过溜槽过渡连接。[0012] 其中,所述卸料板底部设置有烘干腔,所述烘干腔一端设置有进气口,另一端设置有出气口,所述进气口与所述出气口之间设置有折流板。[0013] 其中,所述主轴穿过所述烘干腔,所述烘干腔与所述主轴之间设置有隔热棉。[0014] 其中,所述驱动装置包括电机,所述电机的输出轴与所述主轴之间通过皮带和皮带轮传动连接,所述电机与所述主轴之间还设置有涨紧轮。[0015] 其中,所述集料仓底部设置有输送轮。[0016] 采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:[0017] 1、通过设置振动筛分机,从而可以将不符合粒径的铝屑通过提升机重新提升回粉碎腔进行粉碎,以便得到的铝屑均符合要求。[0018] 2、通过将刀片设置成可拆卸的安装方式,并且采用仿扇叶形状和平板刀片相结合,根据需要破碎的粒度对安装方式进行调整,仿扇叶形状刀片利用气体湍流作用,一方面有助于铝屑的干燥,以便为后续筛分做准备,另一方面增加铝屑与刀片的碰撞几率,提高铝屑颗粒的生产效率。[0019] 3、通过在主轴底部采用新型液压油结构设计,使得主轴高速转动时热量不集中,保证主轴的临界转速。[0020] 4、通过在卸料板底部设置有烘干腔,可以通过高温蒸汽对卸料板进行加热,保证在卸料过程中对铝屑进行再次烘干,保证后续筛分效果。[0021] 综上所述,本实用新型铝屑粉碎机解决了现有技术中铝屑在破碎时,破碎效果不好和破碎效率低的技术问题,本实用新型通过设置振动筛分机,从而可以将不符合粒径的铝屑通过提升机重新提升回粉碎腔进行粉碎,以便得到的铝屑均符合要求,通过将刀片设置成可拆卸的安装方式,并且采用仿扇叶形状和平板刀片相结合,根据需要破碎的粒度对安装方式进行调整,仿扇叶形状刀片利用气体湍流作用,一方面有助于铝屑的干燥,以便为后续筛分做准备,另一方面增加铝屑与刀片的碰撞几率,提高铝屑颗粒的生产效率。附图说明[0022] 图1是本实用新型铝屑粉碎机的结构示意图;[0023] 图2是刀片的结构示意图;[0024] 图3是图1中A的局部放大图;[0025] 图4是主轴与安装槽的结构示意图;[0026] 图5时图1中B的局部放大图;[0027] 图中:1、机架,2、粉碎腔,201、安装槽,202、下轴承端盖,203、角接触球轴承,204、轴段挡板,205、液压油,206、下油口,21、外壳,211、出料口,22、衬板,221、环状凸起,23、盖板,231、入料口,232、机盖,24、卸料板,241、开口,242、烘干腔,243、折流板,3、粉碎装置,31、主轴,311、紧定螺钉,32、电机,33、刀片,331、压板,332、销钉,34、轴套,341、U型槽,342、上油口,343、上油帽,35、上轴承,36、上轴承端盖,37、密封圈,4、振动筛分机,41、细料出口,

42、粗料出口,43、溜槽,5、集料仓,51、输送轮,6、提升机。

具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。[0029] 本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。[0030] 如图1所示,铝屑粉碎机,包括机架1,机架1上安装有粉碎腔2,粉碎腔2上设置有入料口231和出料口211,出料口211连接有振动筛分机4,振动筛分机4的细料出口41连接有集料仓5,振动筛分机4的粗料出口42通过溜槽43连接有提升机6,提升机6的出口连通入料口231,集料仓5底部设置有输送轮51。本实施例优选提升机6为螺旋输送机。

[0031] 如图1、图4和图5共同所示,粉碎腔2主要由外壳21和衬板22两部分组成,衬板22通过镶嵌于外壳21内壁上,再通过螺钉加以固定,衬板22做沉头孔,从而不影响铝屑的破碎。外壳21顶部设置盖板23,外壳21与盖板23之间通过螺钉连接紧固,盖板23上方设置有入料口231,入料口231上设置有漏斗状收集挡板,从而可以方便铝屑的加入。粉碎腔2内设置有粉碎装置3,粉碎装置3包括转动安装在粉碎腔2内部的主轴31,主轴31伸出粉碎腔2的一端固定连接有驱动装置。本实施例优选驱动装置为电机32,电机32与主轴31之间通过皮带轮连接,为防止皮带轮松动,还设置涨紧轮,电机32通过电动机支架支撑固定在机架1上。主轴

31上端与下端分别转动安装在盖板23和粉碎腔2底部。盖板23上镶嵌有机盖232,机盖232与盖板23之间通过螺栓连接。机盖232上设置有向下凸起的套筒,主轴31上固定套设有轴套

34,轴套34的上端穿入套筒内腔,轴套34的底部设置有环状的U型槽341,套筒的底部插入U型槽341内,U型槽341侧壁与套筒外壁之间固定设置有上轴承35,U型槽341顶部设置有上轴承端盖36,上轴承端盖36与套筒外部之间设置有密封圈37,U型槽341上设置有上油口342,上油口342上设置有上油帽343,U型槽341内设置有液压油205。粉碎腔2底部设置有安装槽

201,主轴31通过下轴承转动安装在安装槽201内,安装槽201顶部通过下轴承端盖202密封,下轴承端盖202与主轴31之间设置有密封圈,本实施优选密封圈为毡圈。下轴承端盖202选用角接触球轴承203,角接触球轴承203内圈采用轴段挡板204固定,角接触球轴承203采用轴肩固定,安装槽201内部与角接触球轴承203外圈接触部分做台面凸起,安装槽201内设置有液压油205,安装槽201上设置有下油口206,下油口206上设置有下油帽,下油帽拧紧在下油口206上。

[0032] 如图1、图2和图3共同所示,主轴31上可拆卸安装有若干刀片33,可拆卸安装方式为:刀片33与主轴31之间通过压板331固定,压板331套在主轴31上,两块压板331将刀片33夹持在中间,压板331上设置有定位孔,刀片33上设置有与定位孔配合的销孔,定位孔与销孔内安装有销钉332。压板331与主轴31之间通过紧定螺钉311连接,两个紧定螺钉311之间通过串联钢丝的机械防松方法连接固定,刀片33的最外侧直径与衬板22的内径贴壁。刀片33包括仿扇形刀片和平板刀片,本实施例优选刀片33沿着主轴31上下设置有三层,每层设置有两个刀片33,两个刀片33相对设置,最上方两层刀片33为仿扇形刀片,最下方一层刀片

33为平板刀片。而环状凸起221设置有两条,分别位于相邻的两层刀片33之间,仿扇形刀片为模仿风扇的形状,具有一定的弧度,并且转动时会产生向下的气流,从而辅助加速铝屑落料,而平板刀片可以增加与铝屑的剪切力,保证铝屑的破碎粒度。而三层刀片33的安装顺序可以根据需要破碎的铝屑粒度进行调整,本实施例对此不作限制。

[0033] 如图1所示,粉碎腔2内还设置有倾斜朝向振动筛分机4的卸料板24,卸料板24上设置有开口241,主轴31穿过开口241转动安装在粉碎腔2底部,主轴31与开口241之间设置有转动密封结构。转动密封结构可采用橡胶圈或是其他机械密封,本实施例在此不作限制。[0034] 卸料板24底部设置有烘干腔242,烘干腔242一端设置有进气口,另一端设置有出气口,进气口与出气口之间设置有折流板243。主轴31穿过烘干腔242,烘干腔242与主轴31之间设置有隔热棉(图中未示出)。[0035] 如图1、图2、图3和图4共同所示,本实用新型铝屑粉碎机的工作流程如下:[0036] 启动电机32转动,根据所需铝屑颗粒粒度的大小调整电机32的转速,电机32通过皮带带动主轴31转动,涨紧轮调节皮带的松紧程度。电机32带动主轴31做高速回旋转动,同时作用在主轴31上的刀片33也跟随主轴31转动,液压油205保证主轴31高速转动产生热量时散热,提高主轴的临界转速。刀片33采用风扇原理,刀片33转动时使得粉碎腔2内产生气流流动,一方面有助于铝屑的干燥,另一方面增加铝屑与刀片33的碰撞几率,提高铝屑颗粒的生产效率,这时在入料口231加入铝屑颗粒,铝屑进入到粉碎腔2内,经过三层刀片33的粉碎作用将铝屑粉碎到理想粒度。粉碎之后的铝屑落入卸料板24中,通过卸料板24划落至出料口211,从出料口211流出的铝屑进入到振动筛分机4上,振动筛分机4通过筛板孔洞的大小也可以调节出料粒度,满足要求的颗粒将落入到集料仓5内,颗粒依旧过大的将通过粗料出口42进入到溜槽43内,通过溜槽43进入到提升机6内,经过提升机6再次进入到入料口231,完成二次粉碎,粉碎过程通过烘干腔242对卸料板24进行烘干。

[0037] 本实用新型通过设置振动筛分机,从而可以将不符合粒径的铝屑通过提升机重新提升回粉碎腔进行粉碎,以便得到的铝屑均符合要求,通过将刀片设置成仿扇叶形状,刀片转动时使得粉碎腔内产生气流流动,一方面有助于铝屑的干燥,以便为后续筛分做准备,另一方面增加铝屑与刀片的碰撞几率,提高铝屑颗粒的生产效率。[0038] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。



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“铝屑粉碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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