磁性材料生产用搅拌塔

430 编辑：中冶有色技术网来源：江苏隆海聚能新材料有限公司

2024-01-10 14:16:41

权利要求书： 1.一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内部呈空腔结构，塔体(1)内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体(1)的顶端设置有进料口，塔体(1)的前端下侧连通有排料管(2)，排料管(2)上安装有排料阀(3)，塔体(1)的一侧连接有螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的输出端通过弯管(5)与所述塔体(1)的顶端连通，塔体(1)的另一侧安装有粉碎机构，塔体(1)上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机(4)的输入端连通，塔体(1)的内部上侧设置有振动筛，并且振动筛向通孔位置倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述振动筛包括气缸(6)和筛网(7)，气缸(6)的顶端与塔体(1)的内顶壁倾斜连接，气缸(6)的输出端连接有安装轴(8)，安装轴(8)的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆(9)，并且每个调节杆(9)的底端均转动连接有拉杆(10)，拉杆(10)的末端设置有拉勾(11)，筛网(7)的上侧四角位置均设置有适合拉勾(11)勾入的拉孔(12)，并且在筛网(7)的顶端设置有顶孔(13)，所述安装轴(8)与四个调节杆(9)的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母(14)。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述粉碎机构包括两个粉碎辊(15)和粉碎箱(16)，粉碎箱(16)的顶端与所述通孔相通，并且两个粉碎辊(15)转动安装在粉碎箱(16)内部，其中一个粉碎辊(15)中部连接有带动轴(17)，并且带动轴(17)穿过粉碎箱(16)的侧壁并延伸至外界连接有第一电机(18)，第一电机(18)固定安装在粉碎箱(16)的侧壁上，并且两个粉碎辊(15)之间通过齿轮(19)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述搅拌组件包括第二电机(20)，所述第二电机(20)安装在塔体(1)的下侧，并且第二电机(20)的顶部输出端穿过塔体(1)的底侧壁并伸入至塔体(1)内部连接有搅拌轴(21)，搅拌轴(21)的外壁上圆周连接有多个搅拌杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述塔体(1)的底端连接有保护罩(23)，所述第二电机(20)位于保护罩(23)内部，保护罩(23)的底端设置有底架(24)。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述粉碎箱(16)的外壁上安装有多个气动锤(25)。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述进料口上安装有进料斗(26)。

8.根据权利要求7所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述螺旋输送机(4)与塔体(1)之间通过多个固定环(27)固定连接。

说明书：一种磁性材料生产用搅拌塔技术领域[0001] 本实用新型涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种磁性材料生产用搅拌塔。背景技术[0002] 磁性材料搅拌塔是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，以便于成为一种混合物或者适宜稠度的设备，在磁性材料的工业生产中，需要对磁性材料进行搅拌混合，然而这种混合方式往往就会用到搅拌塔，搅拌塔对于原料的搅拌程度也是决定生产出来的制品好坏的一种因素。[0003] 现有的磁性材料搅拌塔都只是具有搅拌功能，由于磁性材料本身的颗粒大小不一样，很多较大颗粒的材料如果输入到搅拌塔内部，会导致磁性材料的混合不均匀，因此为了减少这种情况，人们都是在搅拌之前预先对磁性材料进行一个筛分，但是这种操作会造成磁性材料混合制备工序繁杂，且浪费较多的人力，因此针对这种现象，对现有的搅拌塔进行改进。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种磁性材料生产用搅拌塔。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体，所述塔体内部呈空腔结构，塔体内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体的顶端设置有进料口，塔体的前端下侧连通有排料管，排料管上安装有排料阀，塔体的一侧连接有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端通过弯管与所述塔体的顶端连通，塔体的另一侧安装有粉碎机构，塔体上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机的输入端连通，塔体的内部上侧设置有振动筛，并且振动筛向通孔位置倾斜。[0008] 优选的，所述振动筛包括气缸和筛网，气缸的顶端与塔体的内顶壁倾斜连接，气缸的输出端连接有安装轴，安装轴的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆，并且每个调节杆的底端均转动连接有拉杆，拉杆的末端设置有拉勾，筛网的上侧四角位置均设置有适合拉勾勾入的拉孔，并且在筛网的顶端设置有顶孔，所述安装轴与四个调节杆的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母。[0009] 优选的，所述粉碎机构包括两个粉碎辊和粉碎箱，粉碎箱的顶端与所述通孔相通，并且两个粉碎辊转动安装在粉碎箱内部，其中一个粉碎辊中部连接有带动轴，并且带动轴穿过粉碎箱的侧壁并延伸至外界连接有第一电机，第一电机固定安装在粉碎箱的侧壁上，并且两个粉碎辊之间通过齿轮啮合。[0010] 优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机安装在塔体的下侧，并且第二电机的顶部输出端穿过塔体的底侧壁并伸入至塔体内部连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上圆周连接有多个搅拌杆。[0011] 进一步的，所述塔体的底端连接有保护罩，所述第二电机位于保护罩内部，保护罩的底端设置有底架。[0012] 在前述方案的基础上，所述粉碎箱的外壁上安装有多个气动锤。[0013] 为了便于进料，本申请进一步的，所述进料口上安装有进料斗。[0014] 为了提高螺旋输送机的安装稳定性，本申请再进一步的，所述螺旋输送机与塔体之间通过多个固定环固定连接。[0015] (三)有益效果[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁性材料生产用搅拌塔，具备以下有益效果：[0017] 该磁性材料生产用搅拌塔，通过振动筛的不断震动，可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中，并且振动筛向通孔位置倾斜，便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部，然后经过粉碎机构粉碎，并螺旋输送机再次输送至塔体内部，穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体下侧的搅拌组件进行搅拌使用，无需外界单独筛分，使筛分与塔体融为一体，操作便捷，并且还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体下侧的搅拌区域，保证搅拌效果均匀高效。附图说明[0018] 图1为本实用新型整体的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型振动筛的结构示意图；[0020] 图3为本实用新型粉碎机构的俯视图结构示意图。[0021] 图中：1、塔体；2、排料管；3、排料阀；4、螺旋输送机；5、弯管；6、气缸；7、筛网；8、安装轴；9、调节杆；10、拉杆；11、拉勾；12、拉孔；13、顶孔；14、螺母；15、粉碎辊；16、粉碎箱；17、带动轴；18、第一电机；19、齿轮；20、第二电机；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、保护罩；24、底架；25、气动锤；26、进料斗；27、固定环。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1至图3，一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体1，所述塔体1内部呈空腔结构，塔体1内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体1的顶端设置有进料口，塔体1的前端下侧连通有排料管2，排料管2上安装有排料阀3，塔体1的一侧连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4的输出端通过弯管5与所述塔体1的顶端连通，塔体1的另一侧安装有粉碎机构，塔体1上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机4的输入端连通，塔体1的内部上侧设置有振动筛，通过振动筛的不断震动，可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中，并且振动筛向通孔位置倾斜，便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部，然后经过粉碎机构粉碎，并螺旋输送机4再次输送至塔体1内部，穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体1下侧的搅拌组件进行搅拌使用，无需外界单独筛分，使筛分与塔体1融为一体，操作便捷，并且还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体1下侧的搅拌区域，保证搅拌效果均匀高效。[0024] 再者，所述振动筛包括气缸6和筛网7，气缸6的顶端与塔体1的内顶壁倾斜连接，气缸6的输出端连接有安装轴8，安装轴8的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆9，并且每个调节杆9的底端均转动连接有拉杆10，拉杆10的末端设置有拉勾11，筛网7的上侧四角位置均设置有适合拉勾11勾入的拉孔12，并且在筛网7的顶端设置有顶孔13，所述安装轴8与四个调节杆9的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母14，通过气缸6的伸缩动作，可以带动筛网7不断的伸缩动作，实现震动筛选，通过旋转螺母14，可以将四个调节杆9锁定在四个调节槽内部，从而保证四个拉杆10和拉勾11可以有效的将筛网7拉紧，通过顶孔13与安装轴8之间的顶紧配合，保证筛网7的安装稳定性，当需要更换筛网7时，可以旋转松动螺母14，使调节杆9与拉杆10之间可以转动，实现拉勾11拆卸，更换筛网7。[0025] 在前述方案的基础上，所述粉碎机构包括两个粉碎辊15和粉碎箱16，粉碎箱16的顶端与所述通孔相通，并且两个粉碎辊15转动安装在粉碎箱16内部，其中一个粉碎辊15中部连接有带动轴17，并且带动轴17穿过粉碎箱16的侧壁并延伸至外界连接有第一电机18，第一电机18固定安装在粉碎箱16的侧壁上，并且两个粉碎辊15之间通过齿轮19啮合，通过第一电机18带动粉碎辊15转动，在两个齿轮19啮合作用下，使两个粉碎辊15可以反向转动实现粉碎。[0026] 需要进一步说明的是，所述搅拌组件包括第二电机20，所述第二电机20安装在塔体1的下侧，并且第二电机20的顶部输出端穿过塔体1的底侧壁并伸入至塔体1内部连接有搅拌轴21，搅拌轴21的外壁上圆周连接有多个搅拌杆22，通过第二电机20转动带动搅拌轴21和搅拌杆22转动实现磁性材料的搅拌混合，所述塔体1的底端连接有保护罩23，所述第二电机20位于保护罩23内部，保护罩23的底端设置有底架24，提高对第二电机20的保护效果，所述粉碎箱16的外壁上安装有多个气动锤25，可以保证磁性材料在粉碎箱16内部的滑动，防止粘附堆积，所述进料口上安装有进料斗26，便于放料，为了提高螺旋输送机4的安装稳定性，所述螺旋输送机4与塔体1之间通过多个固定环27固定连接。

[0027] 综上所述，该磁性材料生产用搅拌塔，在使用时，首先将气缸6与外部气路连通，同时保证第一电机18、第二电机20和螺旋输送机4的通电开启，然后将需要搅拌的原料和磁性材料通过进料斗26放入至塔体1内部，然后开启气缸6，使气缸6不断的伸缩，通过筛网7将磁性材料中的大颗粒物料筛动至粉碎机构中其中其他添加剂都可以直接穿过筛网7，可以先放添加剂，待添加剂穿过筛网7后，再放置磁性材料开启气缸6，开启第一电机18，带动两个粉碎辊15进行粉碎，粉碎后的磁性材料在气动锤25的作用下其中气动锤25也与外部气路连通滑向至螺旋输送机4，通过螺旋输送机4再次将粉碎后的物料送至塔体1振动筛上侧，可以穿过振动筛的磁性材料就可以掉落至下侧的搅拌区域，不能穿过的，重复上述动作即可，待磁性材料添加到合适的量后，开启第二电机20，使搅拌杆22对磁性材料进行混合搅拌即可。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。