焦化硫酸铵生产用杂质分离装置

1002 编辑：中冶有色技术网来源：山东铁雄新沙能源有限公司

2023-11-27 14:49:15

权利要求书： 1.一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置，包括带有支撑腿的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶面的一侧设有进料管(2)，所述罐体(1)底面的中部设有出料管(3)，所述罐体(1)一侧的上部安装有排污管(4)，所述罐体(1)内壁的底部通过支架固定安装进气管(5)，所述进气管(5)贯穿罐体(1)底部的一侧且与之固定连接，所述罐体(1)顶面的中部设有排气管(20)，所述进气管(5)的内端通过旋转接头转动连接竖管(6)的一端，所述竖管(6)的另一端固定安装曝气管(7)，所述罐体(1)内设有能够带动竖管(6)旋转的动力机构；

所述动力机构包括步进电机(8)，所述罐体(1)前面的下部开设第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内通过密封轴承转动安装第一转轴(10)，所述罐体(1)的前面固定安装支撑板(11)，所述步进电机(8)的底面与支撑板(11)的顶面固定连接，所述步进电机(8)的输出端与第一转轴(10)的外端固定连接，所述第一转轴(10)的内端固定安装第一伞齿轮(12)，所述竖管(6)的外周固定安装与第一伞齿轮(12)相啮合的第二伞齿轮(13)；

所述罐体(1)前面的上部开设第二通孔(14)，所述第二通孔(14)内通过密封轴承转动安装第二转轴(15)，所述第二转轴(15)外周的后部固定安装条形板(16)，所述第一转轴(10)外周的前部和第二转轴(15)外周的前部分别固定安装带轮(17)，两个所述带轮(17)通过皮带(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的另一侧设有液位计(19)。

说明书：一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置技术领域[0001] 本实用新型主要涉及浮选分离装置领域，具体是一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置。背景技术[0002] 焦化硫酸铵是生产肥料时重要的添加物，在制备焦化硫酸铵的过程中会产生一定含量的聚合油，现有技术中多采用自然沉降的方式进行分离除油，除杂时所需时间长，生产效率较低，不方便使用者的使用。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置，本装置在使用时通过使用曝气管曝气的方式将焦化硫酸铵溶液中的聚合油与其分离，由于聚合油的比重较小能够漂浮在硫酸铵溶液的表面，从而提高聚合油与焦化硫酸铵的分离速度，提高使用者的工作效率。[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：[0005] 一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置，包括带有支撑腿的罐体，所述罐体顶面的一侧设有进料管，所述罐体底面的中部设有出料管，所述罐体一侧的上部安装有排污管，所述罐体内壁的底部通过支架固定安装进气管，所述罐体顶面的中部设有排气管，所述进气管贯穿罐体底部的一侧且与之固定连接，所述进气管的内端通过旋转接头转动连接竖管的一端，所述竖管的另一端固定安装曝气管，所述罐体内设有能够带动竖管旋转的动力机构。[0006] 所述动力机构包括步进电机，所述罐体前面的下部开设第一通孔，所述第一通孔内通过密封轴承转动安装第一转轴，所述罐体的前面固定安装支撑板，所述步进电机的底面与支撑板的顶面固定连接，所述步进电机的输出端与第一转轴的外端固定连接，所述第一转轴的内端固定安装第一伞齿轮，所述竖管的外周固定安装与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。[0007] 所述罐体前面的上部开设第二通孔，所述第二通孔内通过密封轴承转动安装第二转轴，所述第二转轴外周的后部固定安装条形板，所述第一转轴外周的前部和第二转轴外周的前部分别固定安装带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。[0008] 所述罐体的另一侧设有液位计。[0009] 对比现有技术，本实用新型的有益效果是：[0010] 本装置在使用时能够通过使用曝气管曝气的方式将焦化硫酸铵溶液中的聚合油与其分离，采用浮选的方式对焦化硫酸铵进行除杂，通过使曝气管转动能够使气泡更加均匀的分布在焦化硫酸铵溶液内，提高曝气效果，更快的实现油、液分离，提高使用者的工作效率。附图说明[0011] 附图1是本实用新型结构示意图；[0012] 附图2是本实用新型的主视图；[0013] 附图3是本实用新型罐体的剖视结构示意图；[0014] 附图4是图3的Ⅰ局部放大图。[0015] 附图中所示标号：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、排污管；5、进气管；6、竖管；7、曝气管；8、步进电机；9、第一通孔；10、第一转轴；11、支撑板；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、第二通孔；15、第二转轴；16、条形板；17、带轮；18、皮带；19、液位计；20、排气管。

具体实施方式[0016] 结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。[0017] 实施例：一种焦化硫酸铵生产用杂质分离装置[0018] 如图1?4所示，本示例通过曝气管进行曝气能够焦化硫酸铵溶液内的聚合油聚集到液体表面通过浮选的方式进行除杂，其具体结构包括：[0019] 带有支撑腿的罐体1，所述罐体1顶面的一侧设有进料管2，所述罐体1底面的中部设有出料管3，所述罐体1一侧的上部安装有排污管4，所述罐体1内壁的底部通过支架固定安装进气管5，所述罐体1顶面的中部设有排气管20，所述进气管5贯穿罐体1底部的一侧且与之固定连接，所述进气管5的内端通过旋转接头转动连接竖管6的一端，所述竖管6的另一端固定安装曝气管7，所述罐体1内设有能够带动竖管6旋转的动力机构。[0020] 所述动力机构包括步进电机8，所述步进电机8与电源电路连接，所述罐体1前面的下部开设第一通孔9，所述第一通孔9内通过密封轴承转动安装第一转轴10，所述第一转轴10的两端均位于第一通孔9外，所述罐体1的前面固定安装支撑板11，所述步进电机8的底面与支撑板11的顶面固定连接，所述步进电机8的输出端与第一转轴10的外端固定连接，所述第一转轴10的内端固定安装第一伞齿轮12，所述竖管6的外周固定安装与第一伞齿轮12相啮合的第二伞齿轮13。本装置在使用时，接通步进电机8的电源，通过步进电机8的输出端带动与之连接的第一转轴10进行转动，第一转轴10通过第一伞齿轮12、第二伞齿轮13带动竖管6进行转动，为竖管6提供相应的动力，竖管6转动时能够带动曝气管7同步转动，使罐体1内的气泡的能够更加均匀的分散开。

[0021] 所述罐体1前面的上部开设第二通孔14，所述第二通孔14内通过密封轴承转动安装第二转轴15，所述第二转轴15的两端均位于第二通孔14外，所述第二转轴15外周的后部固定安装条形板16，所述条形板16位于罐体1内，所述第一转轴10外周的前部和第二转轴15外周的前部分别固定安装带轮17，所述带轮17均位于罐体1外，两个所述带轮17通过皮带18传动连接。本装置在使用时，当第一转轴10转动时，第一转轴10能够通过两个带轮17及皮带18之间的相互配合带动第二转轴15进行转动，第二转轴15转动时能够带动与之连接的条形板16同步转动，条形板16转动时能够增加罐体1内空气的流动，从而将罐体1内液体表面的漂浮物向排污管4的管口处扇动，使罐体1内液体表面的漂浮物能够向排污管4聚拢，提高本装置的排污效果。

[0022] 所述罐体1的另一侧设有液位计19，所述液位计19与罐体1内部相通。此结构设计能够方便使用者通过观察液位计19的读数判读罐体1内的液位高度，使用者调整罐体1内液位高度时具有一定的参考，方便使用者的使用。[0023] 本装置在使用时，通过进料管向罐体内注入待除杂的焦化硫酸铵溶液，通过进气管向罐体内注入浮选用气体(进气管可与现有技术中的气泵等装置进行连接，气泵为现有技术其具体结构和使用方法在此不做具体赘述)，气体通过竖管、曝气管，最后由曝气管上的排气孔排出进入焦化硫酸铵溶液内，通过气泡带动焦化硫酸铵溶液内聚合油上浮，通过动力机构带动竖管进行转动，竖管能够带动曝气管同步转动，曝气管转动时能够使曝气管内排出的气泡更叫均匀的分布在焦化硫酸铵溶液内，从而提高焦化硫酸铵溶液的除杂效果，漂浮在焦化硫酸铵溶液表面的聚合油最终由排污管排出，使用者可对其进行收集集中处理，方便使用者的使用。[0024] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。