石英砂生产工艺

491 编辑：中冶有色技术网来源：郑州市新郑梅久实业有限公司

2023-11-28 15:33:06

权利要求书： 1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出

20?100目段的石英砂；

b、水洗：将20?100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；

c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水；

d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；

e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂；

所述水洗设备包括水洗装置(1)，水洗装置(1)包括内筒(11)、输送轴(12)和螺旋叶片(15)，螺旋叶片(15)固定在输送轴(12)上，输送轴(12)的中心线与内筒(11)的中心线重合，螺旋叶片(15)与内筒(11)的内壁配合，所述输送轴(12)连接有驱动电机(3)；所述内筒(11)倾斜于水平面设置，内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端高于位于螺旋叶片(15)始端的一端，所述内筒(11)较低的一端开设有进料口(111)；

所述内筒(11)的外部套设有固定套筒(13)，固定套筒(13)上设置有加料管(131)，加料管(131)的下端与进料口(111)相对应，所述内筒(11)转动连接在固定套筒(13)内，所述内筒(11)与输送轴(12)之间连接有传动组件(14)；

所述输送轴(12)通过传动组件(14)带动内筒(11)同时转动；

所述输送轴(12)内部为空心结构，输送轴(12)远离驱动电机(3)的一端连接有旋转接头(41)，旋转接头(41)连接有进水管(42)，输送轴(12)的侧壁上开设有出水孔(121)，出水孔(121)与输送轴(12)的中心连通；

所述脱水装置(2)包括脱水筒(21)，脱水筒(21)为锥形，脱水筒(21)的中心线与输送轴(12)的中心线重合，脱水筒(21)的小端设置有连接筒(22)，连接筒(22)配合设置在内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端，脱水筒(21)固定在输送轴(12)上，脱水筒(21)内侧且位于最下部的素线水平设置；

所述传动组件(14)包括齿圈(141)、太阳轮(142)和行星轮(143)，所述齿圈(141)设置在固定套筒(13)的内壁上，太阳轮(142)同轴固定输送轴(12)上，所述行星轮(143)设置在内筒(11)的端部，齿圈(141)的中心线与太阳轮(142)的中心线重合，行星轮(143)与太阳轮(142)外啮合，行星轮(143)与齿圈(141)内啮合。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述脱水筒(21)的下方设置有水箱(43)，水箱(43)连接有出水管(44)，出水管(44)连接有水泵(45)，水泵(45)的出口连接在进水管(42)远离旋转接头(41)的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述水箱(43)内设置有至少两个分隔板(431)，分隔板(431)将水箱(43)分成多级沉降室(432)，分隔板(431)的上部开设有堰口(433)，所述出水管(44)连接在最后一级沉降室(432)。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述筛分出不同粒径的石英砂进行人工检验，检验合格的石英砂进行包装。

说明书：一种石英砂生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种石英砂生产的技术领域，尤其是涉及一种石英砂生产工艺。背景技术[0002] 石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品。

石英砂的应用领域十分广泛，石英砂主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业,

石英砂需求量大。

[0003] 现有技术中石英砂的生产工艺中石料先由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由带式输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足

制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进行细破制成石英砂；细破的后的石

英砂进行粗筛分，粗筛分出的石英砂经洗砂机清洗后烘干，烘干后的石英砂再进行细筛分，

使其得到多种颗粒大小的石英砂，提高石英砂的等级，石英砂经过检验后进行包装。

[0004] 但是现有技术中的石英砂在清洗后，表面的水分较多，直接在清洗后进行烘干，烘干时需要的较多的热量对水分进行蒸发。

发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种石英砂生产工艺，其具有降低烘干过程中热量消耗的效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种石英砂生产工艺，包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出20?100目段的石英砂；b、水洗：将20?100目段的石

英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水

洗设备流出后完成脱水；d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；e、细筛分：将烘干后的

石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂。

[0008] 通过采用上述技术方案，使用时，石英砂在经过粗筛分后，将需要水洗的颗粒度满足要求的石英砂进行筛选出，石英砂进入到水洗设备中，水洗设备通过将石英砂进行水洗，

由于水洗设备包括脱水装置，水洗设备流出的石英砂经过脱水装置进行脱水，从而降低了

石英砂中的水分含量，在后续的烘干步骤中，烘干处理的石英砂水分量较少，从而需要消耗

的热量较少，即可达到同样的烘干效果，方便细筛分过程中对石英砂进行第二次筛分，筛分

出不同粒径的石英砂。

[0009] 本发明进一步设置为：所述水洗设备包括水洗装置，水洗装置包括内筒、输送轴和螺旋叶片，螺旋叶片固定在输送轴上，输送轴的中心线与内筒的中心线重合，螺旋叶片与内

筒的内壁配合，所述输送轴连接有驱动电机；所述内筒倾斜于水平面设置，内筒位于螺旋叶

片末端的一端高于位于螺旋叶片始端的一端，所述内筒较低的一端开设有进料口。

[0010] 通过采用上述技术方案，内筒上开设的进料口用于将石英砂输送到内筒内，在内筒内加入清水时，内筒位于螺旋叶片始端的一端较低，从而内筒的内部能够储存清水，使进

入到内筒的石英砂浸在清水内，并通过螺旋叶片在输送轴上的转动向内筒的末端进行输

送。

[0011] 本发明进一步设置为：所述输送轴内部为空心结构，输送轴远离驱动电机的一端连接有旋转接头，旋转接头连接有进水管，输送轴的侧壁上开设有出水孔，出水孔与输送轴

的中心连通。

[0012] 通过采用上述技术方案，输送轴的内部为空心结构，并且在输送轴的端部连接在旋转接头，进水管通过旋转接头向输送轴的内部输送清水，再由输送轴的侧壁上开设的出

水孔向外流出，对石英砂进行清洗，提高对石英砂的清洗效果。

[0013] 本发明进一步设置为：所述脱水装置包括脱水筒，脱水筒为锥形，脱水筒的中心线与输送轴的中心线重合，脱水筒的小端设置有连接筒，连接筒配合设置在内筒位于螺旋叶

片末端的一端，脱水筒固定在输送轴上，脱水筒内侧且位于最下部的素线水平设置。

[0014] 通过采用上述技术方案，脱水筒为锥形，脱水筒固定在输送轴上，脱水筒的小端安装的连接筒伸到内筒，方便石英砂通过连接筒进入到脱水筒内，并且脱水筒在输送轴的带

动下转动，从而使脱水筒内的石英砂水分含量降低，并且在脱水筒内侧最下部的素线水平

设置，减少水沿着脱水筒内壁向下流动。

[0015] 本发明进一步设置为：所述脱水筒的下方设置有水箱，水箱连接有出水管，出水管连接有水泵，水泵的出口连接在进水管远离旋转接头的一端上。

[0016] 通过采用上述技术方案，脱水筒下方设置水箱，水箱能够对从脱水筒内流下的水进行回收，回收的水在水箱内沉淀后再使用水泵吸出，从而节约水洗过程的用水量。

[0017] 本发明进一步设置为：所述水箱内设置有至少两个分隔板，分隔板水箱成分多级沉降室，分隔板的上部开设有堰口，所述出水管连接在最后一级沉降室。

[0018] 通过采用上述技术方案，水箱内形成的多级沉降室，并且在分隔板的上部开设的堰口用于连接多级的沉降室，从而使多级沉降室的水进行多次沉降后，进入到出水管内的

水比较清洁。

[0019] 本发明进一步设置为：所述内筒的外部套设有固定套筒，固定套筒上设置有加料管，加料管的下端与进料口相对应，所述内筒转动连接在固定套筒内，所述内筒与输送轴之

间连接有传动组件。

[0020] 通过采用上述技术方案，内筒的外部设置有固定套筒，内筒转运连接在固定套筒上设置有加料管，在内筒每转动一圈时，内筒上的进料口均能够与进料口连通一次，方便石

英砂的进入，同时内筒转动时，能够使内筒内部的石英砂向上翻滚，从而使石英砂的清洗效

果更好。

[0021] 本发明进一步设置为：所述传动组件包括齿圈、太阳轮和行星轮，所述齿圈设置在固定套筒的内壁上，太阳轮同轴固定输送轴上，所述行星轮设置在内筒的端部，齿圈的中心

线与太阳轮的中心线重合，行星轮与太阳轮外啮合，行星轮与齿圈内啮合。

[0022] 通过采用上述技术方案，太阳轮同轴固定在输送轴上，太阳轮随着输送轴转运，齿圈固定，行星轮设置在内筒上，使行星轮在绕着太阳轮转动的过程中带动内筒转动，并且内

筒的转动方便与输送轴的转动方向相同，降低内筒与输送轴的相对速度，从而进一步使石

英砂在内筒内的清洗时间更长，清洗效果更好。

[0023] 本发明进一步设置为：所述筛分出不同粒径的石英砂进行人工检验，检验合格的石英砂进行包装。

[0024] 通过采用上述技术方案，筛分出的不同粒径的石英砂通过人工检验后，进行包装，提高石英砂的品质。

[0025] 综上所述，本发明的有益技术效果为：[0026] 1.通过石英砂在经过粗筛分后，将需要水洗的颗粒度满足要求的石英砂进行筛选出，石英砂进入到水洗设备中，水洗设备通过将石英砂进行水洗，由于水洗设备包括脱水装

置，水洗设备流出的石英砂经过脱水装置进行脱水，从而降低了石英砂中的水分含量，在后

续的烘干步骤中，烘干处理的石英砂水分量较少，从而需要消耗的热量较少；

[0027] 2.通过内筒的外部设置有固定套筒，内筒转运连接在固定套筒上设置有加料管，在内筒每转动一圈时，内筒上的进料口均能够与进料口连通一次，方便石英砂的进入，同时

内筒转动时，能够使内筒内部的石英砂向上翻滚，从而使石英砂的清洗效果更好；

[0028] 3.通过太阳轮同轴固定在输送轴上，太阳轮随着输送轴转运，齿圈固定，行星轮设置在内筒上，使行星轮在绕着太阳轮转动的过程中带动内筒转动，并且内筒的转动方便与

输送轴的转动方向相同，降低内筒与输送轴的相对速度，从而进一步使石英砂在内筒内的

清洗时间更长，清洗效果更好。

附图说明[0029] 图1是本发明的流程示意图；[0030] 图2是水洗装置和脱水装置连接结构示意图；[0031] 图3是图2中A?A面的剖视结构示意图。[0032] 图中，1、水洗装置；11、内筒；111、进料口；12、输送轴；121、出水孔；13、固定套筒；131、加料管；14、传动组件；141、齿圈；142、太阳轮；143、行星轮；15、螺旋叶片；2、脱水装置；

21、脱水筒；211、过滤层；212、保持架；22、连接筒；23、支杆；3、驱动电机；41、旋转接头；42、

进水管；43、水箱；431、分隔板；432、沉降室；433、堰口；44、出水管；45、水泵。

具体实施方式[0033] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。[0034] 参考图1和图2，为本发明公开的一种石英砂生产工艺，包括粗筛分、水洗、脱水、烘干、细筛分、检验和包装，粗筛分是将破碎后的石英砂进行第一次筛分，粗筛分过程中采用

直线振动筛，直线振动筛的筛分的目数为20?100目，通过第一次筛分把粒径处于20?100目

段的石英砂全部筛选出；水洗和脱水的步骤采用水洗设备，水洗设备包括水洗装置1和脱水

装置2，石英砂从水洗装置1的位置加入到水洗设备中，再从脱水装置2的位置流出，使石英

砂依次经过水洗和脱水，降低石英砂经过水洗步骤后所含的水分；从水洗设备流出后再经

过烘干设备进行烘干，在烘干的过程中需要对石英砂加热，使石英砂表面的水分流失，从而

将石英砂进行烘干；烘干后的石英砂放入到分级振动筛中，在分级振动筛中进行第二次筛

分，第二次筛分的石英砂能够分出不同粒径，不同粒径的石英砂分别进行人工检验，检验完

成，合格的石英砂进行包装，方便石英砂的运输及保存。

[0035] 参考图2和图3，水洗装置1包括内筒11，内筒11倾斜于水平面设置，在内筒11较低的一端侧壁上开设有进料口111，进料口111用于向内筒11的中部加入需要水洗的石英砂，

内筒11的中部设置有输送轴12，输送轴12的中心线与内筒11的中心线重合，输送轴12回转

支撑在内筒11上，并且输送轴12靠近进料口111的一端伸出到内筒11的外部，在内筒11的外

部设置有固定套筒13，固定套筒13支撑在地面上，固定套筒13的中心线与内筒11的中心线

重合，内筒11插入到固定套筒13内，并且内筒11回转支撑在固定套筒13内。在内筒11和输送

轴12之间设置有传动组件14，输送轴12靠近进料口111的一端设置有驱动电机3，驱动电机3

启动，驱动电机3带动输送轴12转动，输送轴12通过传动组件14带动内筒11同时转动。在内

筒11的内部加入有清水，清水将内筒11的石英砂进行水洗，并在内筒11在转动的过程中，石

英砂能够随着内筒11的内壁从下向上转动，并到达较高位置时，石英砂下落到清水中，从而

对石英砂的清洗效果更好。

[0036] 参考图3，在输送轴12上同轴固定设置有螺旋叶片15，螺旋叶片15与内筒11的内壁配合，在输送轴12转动的过程中，螺旋叶片15能够石英砂沿着内筒11的长度方向输送，螺旋

叶片15的末端为内筒11的最高点，螺旋叶片15的始端为内筒11的最低点。输送轴12为空心

结构，输送轴12远离驱动电机3的一端设置有旋转接头41，旋转接头41连接有进水管42，输

送轴12的侧壁上开设有出水孔121，出水孔121与输送轴12的中心连通。在进水管42内流入

的清水通过旋转接头41进入到输送轴12内，再由出水孔121喷出，对内筒11内的石英砂进行

清洗，提高石英砂的清洗效率。

[0037] 参考图2和图3，脱水装置2包括脱水筒21，脱水筒21为锥形，脱水筒21的内层为过滤层211，脱水筒21的外层为保持架212。脱水筒21的中心线与内筒11的中心线重合，脱水筒

21的小端设置有连接筒22，连接筒22与脱水筒21的小端连接，连接筒22伸到内筒11内，并且

连接筒22的外壁与内筒11的内壁贴合，连接筒22位于内筒11靠近螺旋叶片15末端的一端，

脱水筒21通过设置在脱水筒21内的多个支杆23固定在输送轴12上，输送轴12转动时，输送

轴12带动脱水筒21转动，使位于脱水筒21内的石英砂进行脱水，并且在脱水的过程中石英

砂沿着脱水筒21向远离连接筒22的方向移动，从脱水装置2内流出。为了防止脱水筒21内的

水沿着脱水筒21的内壁向脱水筒21远离连接筒22的一端流动，脱水筒21内壁最下部的素线

水平设置。当清水进入到脱水筒21内时，通过脱水筒21的侧壁向下流出。

[0038] 参考图2和图3，在脱水筒21的下方设置有水箱43，水箱43内设置至少两个分隔板431，分隔板431将水箱43分隔成多级沉降室432，在分隔板431的上部开设有堰口433，多个

沉降室432通过堰口433连通，在最后一级沉降室432内连接有出水管44，出水管44远离沉降

室432的一端连接有水泵45，水泵45的出口连接进水管42远离旋转接头41的一端。通过水泵

45能够将水箱43内的水吸入到进水管42内重新利用，并且从脱水筒21流出的水进入最初一

级沉降室432内，从脱水筒21的处流出的水能够进入到水箱43，并经过多组沉降室432进行

沉降，减少水资源的浪费。

[0039] 参考图3，在固定套筒13的侧壁上固定设置有加料管131，在内筒11转动的过程中，加料管131的下端能够与进料口111相对应，加料管131内的石英砂能够通过进料口111进入

到内筒11内。传动组件14包括齿圈141、太阳轮142和行星轮143，太阳轮142同轴固定在输送

轴12上，齿圈141设置在固定套筒13的内壁上，太阳轮142与齿圈141的中心线重合，行星轮

143位于太阳轮142和齿圈141之间，并且行星轮143回转支撑在内筒11的下端的端面上，行

星轮143与太阳轮142外啮合，行星轮143与齿圈141内啮合。在驱动电机3带动输送轴12转动

时，输送轴12上的太阳轮142转动，行星轮143带着内筒11转动，并且内筒11与行星轮143的

转动方向相同，从而降低了内筒11与输送轴12之间的速度差，在输送轴12转动较快进行脱

水的情况下降低内筒11内的石英砂的输送，使石英砂的水洗效果更好。

[0040] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之

内。