权利要求书： 1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗筛分：将破碎后的石英砂进行第一次筛分，第一次筛分采用直线振动筛，筛分出
20?100目段的石英砂；
b、水洗：将20?100目段的石英砂，放入到水洗设备中清洗并输送出；
c、脱水：所述水洗设备包括脱水装置，石英砂从水洗设备流出后完成脱水；
d、烘干：将脱水后的石英砂进行烘干处理；
e、细筛分：将烘干后的石英砂放入到分级振动筛中进行第二次筛分，筛分出不同粒径的石英砂；
所述水洗设备包括水洗装置(1)，水洗装置(1)包括内筒(11)、输送轴(12)和螺旋叶片(15)，螺旋叶片(15)固定在输送轴(12)上，输送轴(12)的中心线与内筒(11)的中心线重合，螺旋叶片(15)与内筒(11)的内壁配合，所述输送轴(12)连接有驱动电机(3)；所述内筒(11)倾斜于水平面设置，内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端高于位于螺旋叶片(15)始端的一端，所述内筒(11)较低的一端开设有进料口(111)；
所述内筒(11)的外部套设有固定套筒(13)，固定套筒(13)上设置有加料管(131)，加料管(131)的下端与进料口(111)相对应，所述内筒(11)转动连接在固定套筒(13)内，所述内筒(11)与输送轴(12)之间连接有传动组件(14)；
所述输送轴(12)通过传动组件(14)带动内筒(11)同时转动；
所述输送轴(12)内部为空心结构，输送轴(12)远离驱动电机(3)的一端连接有旋转接头(41)，旋转接头(41)连接有进水管(42)，输送轴(12)的侧壁上开设有出水孔(121)，出水孔(121)与输送轴(12)的中心连通；
所述脱水装置(2)包括脱水筒(21)，脱水筒(21)为锥形，脱水筒(21)的中心线与输送轴(12)的中心线重合，脱水筒(21)的小端设置有连接筒(22)，连接筒(22)配合设置在内筒(11)位于螺旋叶片(15)末端的一端，脱水筒(21)固定在输送轴(12)上，脱水筒(21)内侧且位于最下部的素线水平设置；
所述传动组件(14)包括齿圈(141)、太阳轮(142)和行星轮(143)，所述齿圈(141)设置在固定套筒(13)的内壁上，太阳轮(142)同轴固定输送轴(12)上，所述行星轮(143)设置在内筒(11)
声明：
“石英砂生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：郑州市新郑梅久实业有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
