1.本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种电解质锂盐
危废回转窑焚烧炉。
背景技术：
2.
锂电池生产过程中，产生的锂盐不进行回收，溶解在溶剂当中经过水洗分解处理，其中水洗过程中需加液碱进行酸碱中和，同时产生废水和废固，废水主要是报废溶剂、其他溶剂等，通常含硫、氯、溴、氟、磷、灰分、有机硅等其它有毒有害元素；废固主要是氟化锂和氟化钠，以污泥的形式存在。废水和废固的量巨大，每年约有上百吨以上的废固和几百吨的废水进行分别处理，废固一般采用回转窑进行焚烧处理，废液需要配备另外的设备处理，设备较多，占地面积大，成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种电解质锂盐危废回转窑焚烧炉。
4.本实用新型的创新点在于采用托料板对电解质锂盐生产过程中的废固和废液进行筛分，废固通过螺旋输送机输送到预燃室内初步焚烧，废液通过雾化装置进行雾化处理，使得废液呈雾化状喷入预燃室内进行初步焚烧；然后进入窑体充分焚烧，燃烧时产生的烟气进入二燃室内燃烧，以去除烟气中未燃尽的有害物质；废固和废液能够同时处理，减少了设备投入，节约了成本。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，包括底座，所述底座上设置有窑体，窑体的一端为窑头仓，另一端为窑尾仓，所述窑头仓远离窑尾仓的一端设置有一号燃烧器，所述窑尾仓远离窑头仓的一端连通有二燃室，所述窑头仓外竖直连通有预燃室，所述预燃室的顶部设置有二号燃烧器，所述预燃室外设置有筛分室，所述筛分室包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内的底部设置有废液槽，所述壳体内设置有位于废液槽上方的托料板，所述托料板的四周外侧壁与壳体的内侧壁连接，托料板上开设有若干漏水孔，所述托料板的上方设置有螺旋输送机，所述壳体与预燃室之间设置有出料管，且出料管的一端位于螺旋输送机的出口处，所述预燃室内有雾化装置，所述废液槽与雾化装置之间通过高压泵连通。采用托料板对电解质锂盐生产过程中的废固和废液进行筛分，废固通过螺旋输送机输送到预燃室内初步焚烧，废液通过雾化装置进行雾化处理，使得废液呈雾化状喷入预燃室内进行初步焚烧；然后进入窑体充分焚烧，燃烧时产生的烟气进入二燃室内燃烧，以去除烟气中未燃尽的有害物质；废固和废液能够同时处理，减少了设备投入，节约了成本。
7.作为优选，所述托料板的上表面设置有向下凹陷的弧形槽。弧形槽能够容纳更多的
固废，便于螺旋输送机将均匀地将固废输送至预燃室；由于螺旋输送机不停地输送固废，使得固废不易堆积，进而更加方便废液过滤。
8.作为优选，所述螺旋输送机包括螺旋输送轴和电机，所述螺旋输送轴位于弧形槽内，所述电机位于壳体外，所述螺旋输送轴远离出料管的一端穿出壳体有与电机的输出轴
固定连接。
9.作为优选，所述雾化装置包括喷淋管和若干雾化喷头，所述喷淋管竖直设置在预燃室内，且与高压泵的出水管连通，若干雾化喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔分布。雾化喷头适于将废液呈雾化状喷入预燃室，从而方便燃烧废液。
10.作为优选，所述二燃室靠近窑尾仓的侧壁下端设置有与窑尾仓的出口管道连通的进气口，二燃室远离窑尾仓的侧壁上端设置有出气口，二燃室内设置有若干竖向并列的折流板，折流板位于进气口的上方，相邻的折流板之间形成有通道，所述二燃室上设置有位于折流板上方的三号燃烧器。折流板能够均匀分离进入到二燃室内的烟气，使其不易集中，且能够降低烟气的流动速度，使得烟气在二燃室内停留时间长，便于三号燃烧器对烟气进行充分焚烧。
11.作为优选，所述折流板均为波纹板，相邻的两个波纹板中，其中一个波纹板的波峰与另一个波纹板的波谷对应。使得通到孔径有大有小，烟气进入小通道内时，烟气被压缩，流速快；烟气进入大通道内时，烟气被扩散，流速慢，从而使得烟气分段经过三号燃烧器，进而使得烟气中的有机物能被充分燃烧，彻底分解成co2、h2o等气体。
12.作为优选，所述二燃室的内侧壁上沿其高度方向螺旋设置有若干导流板，导流板位于三号燃烧器和出气口之间。烟气中的热量很高，后续可对热量进行回收，设置导流板能够将烟气导向至二燃室的中间，避免烟气因贴壁流动而造成烟气中的热量损失。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、采用托料板对电解质锂盐生产过程中的废固和废液进行筛分，废固通过螺旋输送机输送到预燃室内初步焚烧，废液通过雾化装置进行雾化处理，使得废液呈雾化状喷入预燃室内进行初步焚烧；然后进入窑体充分焚烧，燃烧时产生的烟气进入二燃室内燃烧，以去除烟气中未燃尽的有害物质；废固和废液能够同时处理，减少了设备投入，节约了成本。
15.2、折流板不仅能够对进入到二燃室内的烟气进行分流，使烟气以不同的流速流经三号燃烧器，以便三号燃烧器对烟气中的有机物充分燃烧，彻底分解成co2、h2o等气体。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为折流板的结构示意图。
18.图3为托料板的结构示意图。
19.图中：
20.1、底座；2、窑体；21、窑头仓；22、窑尾仓；23、一号燃烧器；3、预燃室；31、二号燃烧器；4、筛分室；41、壳体；42、托料板；421、弧形槽；422、漏水孔；43、废液槽；44、进料口；45、出料管；5、高压泵；6、雾化装置；61、喷淋管；62、雾化喷头；7、螺旋输送机；71、电机；72、螺旋输送轴；8、二燃室；81、折流板；82、通道；9、导流板；10、三号燃烧器。
实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
23.如图1和图2所示，一种电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，包括底座1，底座1上设置有窑体2，窑体2的一端为窑头仓21，另一端为窑尾仓22，底座1上设置有承托窑体2的拖轮支撑装置以及驱动窑体2转动的驱动装置。窑头仓21远离窑尾仓22的一端设置有一号燃烧器23，窑尾仓22处设置有二燃室8，二燃室8相对的侧壁上分别设置有进气口和出气口，且出气口位于进气口的上方，进气口与窑尾仓22的出口管道连通；二燃室8内设置有若干竖向并排放置的折流板81，且折流板81位于进气口的上方，折流板81为波纹板，相邻的两个波纹板中之间形成有通道82，且其中一个波纹板的波峰与另一个波纹板的波谷对应；折流板81的上方设置有三号燃烧器10，二燃室8的内侧壁上沿其高度方向螺旋设置有若干导流板9，导流板9位于三号燃烧器10和出气口之间。
24.如图1和图3所示，窑头仓21外竖直连通有预燃室3，预燃室3的顶部设置有二号燃烧器31，预燃室3内设置有雾化装置6，雾化装置6包括喷淋管61和若干雾化喷头62，喷淋管61竖直设置有预燃室3内，若干雾化喷头62沿喷淋管61的长度方向均匀间隔分布；预燃室3外设置有筛分室4，筛分室4包括壳体41，壳体41的上端设置有进料口44，壳体41内的底部设置有废液槽43，壳体41外设置有与废液槽43连通的高压泵5，高压泵5的出水管与喷淋管61连通。壳体41与预燃室3之间设置有出料管45，壳体41内设置有位于出料管45处的托料板42，托料板42的四周外侧壁与壳体41的内侧壁连接，托料板42的上表面设置有向下凹陷的弧形槽421，且弧形槽421的一端与出料管45连通，弧形槽421的底部开设有若干漏水孔422。弧形槽421内设置有螺旋输送机7，螺旋输送机7包括电机71和螺旋输送轴72，电机71位于壳体41远离预燃室3的一侧外，螺旋输送轴72位于弧形槽421内，且螺旋输送轴72的一端穿出壳体41后与电机71的输出轴固定连接。
25.综上所述，
26.电解质水洗分解后锂盐从进料口44进入到壳体41后，废固落入弧形槽421中，废液从弧形槽421的漏水孔422落入废液槽43中；电机71驱动螺旋输送机7工作将废固输送到预燃室3中进行初步焚烧；废液从高压泵5输送到雾化喷头62进行雾化处理，并呈雾化状喷入预燃室3内初步焚烧；焚烧后的废固和废液进入到窑体2中二次燃烧，二次燃烧后产生的烟气进入到二燃室8，首先通过折流板81进行压缩或扩散，使得烟气以不同的流速经过三号燃烧器10，便于三号燃烧器10充分燃烧烟气中的有机物，燃烧后的烟气顺着导流板9导向出气口，并继续进入到后续的烟气处理设备中。
27.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。技术特征：
1.一种电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，包括底座，所述底座上设置有窑体，窑体的一端为窑头仓，另一端为窑尾仓，所述窑头仓远离窑尾仓的一端设置有一号燃烧器，所述窑尾仓远离窑头仓的一端连通有二燃室，其特征在于，所述窑头仓外竖直连通有预燃室，所述预燃室的顶部设置有二号燃烧器，所述预燃室外设置有筛分室，所述筛分室包括壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内的底部设置有废液槽，所述壳体内设置有位于废液槽上方的托料板，所述托料板的四周外侧壁与壳体的内侧壁连接，托料板上开设有若干漏水孔，所述托料板的上方设置有螺旋输送机，所述壳体与预燃室之间设置有出料管，且出料管的一端位于螺旋输送机的出口处，所述预燃室内有雾化装置，所述废液槽与雾化装置之间通过高压泵连通。2.根据权利要求1所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述托料板的上表面设置有向下凹陷的弧形槽。3.根据权利要求2所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述螺旋输送机包括螺旋输送轴和电机，所述螺旋输送轴位于弧形槽内，所述电机位于壳体外，所述螺旋输送轴远离出料管的一端穿出壳体有与电机的输出轴固定连接。4.根据权利要求3所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述雾化装置包括喷淋管和若干雾化喷头，所述喷淋管竖直设置在预燃室内，且与高压泵的出水管连通，若干雾化喷头沿喷淋管的长度方向均匀间隔分布。5.根据权利要求1所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述二燃室靠近窑尾仓的侧壁下端设置有与窑尾仓的出口管道连通的进气口，二燃室远离窑尾仓的侧壁上端设置有出气口，二燃室内设置有若干竖向并列的折流板，折流板位于进气口的上方，相邻的折流板之间形成有通道，所述二燃室上设置有位于折流板上方的三号燃烧器。6.根据权利要求5所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述折流板均为波纹板，相邻的两个波纹板中，其中一个波纹板的波峰与另一个波纹板的波谷对应。7.根据权利要求6所述的电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，其特征在于，所述二燃室的内侧壁上沿其高度方向螺旋设置有若干导流板，导流板位于三号燃烧器和出气口之间。
技术总结
本实用新型公开了一种电解质锂盐危废回转窑焚烧炉，包括底座，底座上设置有窑体，窑体的一端为窑头仓，另一端为窑尾仓，窑尾仓处连通有二燃室，窑头仓外竖直连通有预燃室，预燃室外设置有筛分室，筛分室包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体内的底部设置有废液槽，壳体内设置有托料板，托料板上开设有若干漏水孔，托料板的上方设置有螺旋输送机，壳体与预燃室之间设置有出料管，预燃室内有雾化装置，废液槽与雾化装置之间通过高压泵连通。本实用新型中采用托料板对废固和废液进行筛分，并分别输送到预燃室中进出初步燃烧，随后进入窑体再次燃烧，燃烧时的烟气进入二燃室中燃烧；废固和废液能够同时处理，减少了设备投入，节约了成本。了成本。了成本。
技术研发人员：邵阳 张洁 钟贴兴 潘羽 潘新伟
受保护的技术使用者：江苏大鸿环保设备有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/10
声明：
“电解质锂盐危废回转窑焚烧炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏大鸿环保设备有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
