本发明提供了一种苯胺废水处理的方法,包括如下步骤:(1)将待处理废水采用超声/铁碳微电解法处理;(2)将超声/铁碳微电解法处理后废水进行Fenton氧化法处理;(3)调节废水的pH值,将废水通入SBR反应器,经好氧处理,使苯胺废水到污水排放标准。本发明通过高压脉冲的电解引发作用,激发苯胺分子上的硝基活性位点,继而通过后续强化生物还原作用,高效还原苯胺分子,将其转化为利于微生物降解的小分子有机物,同时显著改善废水的生物适应性,为后续生化处理创造良好条件。
本发明公开一种酚醛废水预处理联合工艺,包括萃取工艺、精馏工艺和气提‑除醛工艺,萃取工艺为溶剂萃取,将含酚醛废水中的酚类有机物进行回收,萃取后分为萃取相和萃余相;精馏工艺为精馏塔,萃取相进入精馏塔,精馏塔将分离后的萃取剂返回萃取工艺,分离后的酚类有机物去生产;气提‑除醛工艺包括气提塔和除醛反应器,萃余相进入气提塔,回收的萃取剂返回萃取工艺,回收萃取剂后的废水进入除醛反应器,除醛反应器中加入碱性药剂去除甲醛类物质,去除后的废水去生化处理,该工艺采用气提‑除醛工艺,利于气提处理后的废水进入除醛工序,节约了对废水升温的工序,提高了废水处理的效率,还起到减损能耗,节约成本的有益效果。
本发明涉及原水生物预处理技术领域,具体涉及一种微生物菌落的培养方法、原位培养装置及废水治理方法,该微生物菌落的培养方法为利用废水培养适于处理所述废水的微生物菌落,包括(1)测定待处理废水的溶氧量;(2)取待处理废水加入营养药液,混匀,在温度为15‑35℃,搅拌速度为50‑100rpm的条件下培养5‑7天,期间控制培养液中的溶氧量为所述待处理废水溶氧量的±3mg/L以内,得含有微生物菌落的培养液,能够促进原水中的土著微生物菌落在生物反应器内生长的均匀性,提高生长效率,从而提高河道废水处理效率。
本发明公开了一种污泥减量化的硝基甲苯生产废水电催化还原氧化预处理方法,属于硝基甲苯生产废水处理领域。其步骤为:(a)将硝基甲苯生产废水的pH调至1.5-2.0,静置沉淀,排去底部废渣,取上层液通过阴极进水口进入电化学反应器的阴极室;(b)开始电化学处理,步骤(a)中产生的废水上层液在阴极室发生还原反应,阴极室处理后的废水进入阳极室,废水在阳极室中发生氧化反应;(c)将步骤(b)处理后废水排出,经阳极液储罐调节后进入生化系统。本发明能降低混酸硝化废水的生物毒性,提高其可生化性,通过电化学还原-电化学氧化耦合工艺,转化降解硝基苯类、硝基酚类有机物,为后续生化提供有利条件。
本发明公开了一种高盐废水处理方法,包括以下步骤:(a)高盐废水送入结冰系统,高盐废水在结冰系统内结冰,实现初步盐水分离,送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统,制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场;(b)关闭制冷系统,开启容霜系统,对结冰系统内的结冰进行融霜除冰,自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎,破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐;(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收,分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术,解决了高盐废水处理的问题,实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。
本发明公开了一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置及测定方法,属于生物膜污水处理领域技术。一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置,包括填料放置室、废水收集器、废水被动排空系统、曝气系统、拍照系统及控制器,填料放置室中设有调节片和填料固定筒,填料放置室下部设置有供水管路,通过蠕动泵供给模拟废水,填料舱室排水属于溢流排水,收集的废水通过蠕动泵被动排出;填料放置室镶嵌于在线拍照系统中,通过控制器在线拍照并获取生物膜厚度。通过配置模拟废水‑安置填料‑循环供水‑在线拍照,即可完成生物膜厚度在线测定过程。本发明提供的测定方法操作简单、成本低廉,可以广泛应用于废水处理领域生物膜厚度的测定。
本发明一种以电导率为指标的印染废水分质收集方法,涉及印染废水分质收集与分类处理。本发明针对印染废水集中排放造成污染严重,加重处理负荷的问题,将之分为“轻废水”和“重废水”,通过两套管路分别收集。具体做法为:在排放管口安装在线电导率仪,并同电磁阀联用,通过设定电导率大小,控制电磁阀的启闭,从而实现印染废水自动分质收集。通过车间调研及工艺排水监测,确定分质标准:废水电导率≥3000us/cm时划为“重废水”;电导率<3000us/cm的划为“轻废水”。该方法收集的废水能有效降低后续处理工艺负荷,减缓双膜法深度处理的污染速率,满足“重废水”稳定达标排放和“轻废水”再生利用要求,安装方便、操作简单,分质效率高,分质准确度98%。
一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源 回收方法, 它是将废水经过滤后通入氯化氢, 同时蒸出苯和氯 化苯, 并加以分离、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水 通过强碱性阴离子交换树脂, 以除去铁, 流出液为盐酸, 交换在 强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗 脱下来, 洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液, 可作净水剂, 树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000~8000mg/L, 盐酸浓度为2.5~4.0mol/L, 含苯500~1000mg/L, 含氯化苯100~200mg/L, 的废水, 经本发明方法处理, Fe3+去除率大于99%, 苯与氯化苯的去除率超过95%, 并使资源都得到回收利用。
本发明公开了一种处理绘画颜料废水的装置及其处理工艺,包括颜料桶、过滤装置和絮凝料包,所述颜料桶上设置有固定组件,所述过滤装置安装在所述固定组件上;所述絮凝料包与颜料废水在所述颜料桶中混合后,然后通过所述过滤装置进行过滤,本发明结构科学合理,使用安全方便,与以往的绘画颜料笔清洗后将废水倒至户外或者下水道的方式相比,该处理装置即不需要将污浊的废水倒至户外,也不需要将废水倒入下水道,只需要对废水进行絮凝以及过滤即可得到清水,以此来实现一桶清水可以多次洗清绘画笔的功能,既解决了污浊的含颜料颗粒的洗笔水会污染户外环境的问题,还解决了颜料颗粒会堵塞下水道的问题。
本发明公开了一种利用硫酸铁处理高浓度氨氮废水的方法,属于污水处理领域。其步骤为:(1)将硫酸铁投加到高浓度氨氮废水中,摩尔比氨氮:硫酸铁为0.1:0.15~0.3;(2)升温至50~95℃,调整其pH值为1~4,在搅拌下维持上述pH值反应3~12小时。本发明将溶液中的高浓度氨氮去除。黄铵铁矾晶体经过干燥热解后,分解产物为Fe2(SO4)3和氨气。Fe2(SO4)3可以重复利用,氨气可以用作肥料的原料。黄铵铁矾晶体也可作为一种黄色颜料使用。本方法采用化学沉淀法去除废水中高浓度的氨氮,避免了生物法去除高浓度氨氮时需要稀释,以及复杂的硝化反硝化过程,实现了高浓度氨氮的一步沉淀去除。
本发明公开了一种有机氮废水的生物脱氮工艺,属于废水脱氮技术领域,所述工艺包括以下步骤:1)有机物废水预处理后以一定的速度送入厌氧流化床;2)废水流经有异养菌的厌氧流化床,将有机氮转化成氨氮,再利用膜收集剩余的有机物;3)废水进入双层微生物膜的反应罐,通过固定有亚硝酸型硝化细菌的第一层微生物膜,进行亚硝酸型硝化反应,生成亚硝酸;再通过固定有厌氧氨氧化细菌的第二层微生物膜,进行反硝化脱氮。本发明的整个工艺过程设计合理,操作条件易于实现,成本低,脱氮率极高,适合有机物废水的大批量连续处理。
本实用新型公开了一种化工厂生产废水的处理设备,涉及化工废水处理技术领域,为解决现有技术中的现有的化工废水中会大多会含有一定量的油性物质,这些油性物质如果不进行预先处理,会对废水的后续净化处理过程造成影响的问题。所述化工废水净化池的内部设置有中和反应腔,且中和反应腔的底部设置有污泥沉降槽,所述污泥沉降槽的底部设置有排泥阀口,且中和反应腔的两侧均设置有泄水阀口,所述中和反应腔的内部设置有密封输气管道,且密封输气管道设置为梯形结构,所述密封输气管道的上方设置有气泡蓬头,且气泡蓬头与密封输气管道通过内螺纹转动连接,所述密封输气管道的两端均设置有循环气口,且循环气口与密封输气管道通过法兰连接。
本实用新型公开了一种废硫酸废水一体化回收装置,包括依次连接的母液废硫酸收集池、预处理装置、酸阻滞分离设备、第一混凝沉淀池、板框压滤机、反渗透(RO)装置和碱性废水收集池,以及依次连接的冲洗废水收集池、第二混凝沉淀池、一级过滤池、二级过滤池和集水池;在所述反渗透装置和第二混凝沉淀池之间连接有加药装置,所述加药装置与所述第一混凝沉淀池相连;所述反渗透装置和酸阻滞分离设备相连,所述碱性废水收集池与第一混凝沉淀池相连;所述第二混凝沉淀池与板框压滤机连接。本实用新型能实现酸回收、废水零排放和铁泥资源化再利用,实现节能减排。总体上该发明装置具有能耗低、可操作性强、废酸回收率高、设备使用寿命长等优势。
废水强体微生物处理及中水回用资源化集成方法,包括废水生物处理强化和废水深度集成化处理方法;废水生物处理强化处理方法采用微生物培养及投加装置、活化液投加装置进行强体微生物的培养并生化处理生活废水;废水深度集成化处理方法采用组合式生物滤池装置;废水深度集成化处理采用组合式生物滤池装置包含曝气生物BAF滤池和快滤池的组合装置;BAF滤池具有过滤和吸附双重功能,填料表面有大量的微生物,并在径向依次形成厌氧、缺氧和好氧环境;污水流经BAF滤池填料时,水中的污染物质附着在填料表面的微生物上,并逐渐分解去除;BAF滤池周期性反洗;BAF滤池后增加一级过滤。
本发明公开了一种搅拌废水处理系统及其处理方法,该搅拌废水处理系统包括:基础组件、过滤中和电去离子组件,其中基础组件包括金属废水罐;过滤中和组件包括与所述金属废水罐连通的过滤系统,与所述过滤系统连通的酸碘中和系统,以及与所述酸碘中和系统连通的升降搅拌组件;电去离子组件包括与所述中和系统连通的中和储水器,与所述中和储水器连通的中和抽水泵,以及插接所述中和储水器的电去离子系统。本发明设计酸碘中和系统进行对金属废水进行处理,通过设计酸解道进行分解金属废水内的金属污泥,同时设计碘解道进行中和酸解内金属废水中的酸性物质,进而达到对金属废水的处理。
本发明复合电化学法处理高浓度有机废水工艺,其包含四个主要步骤:pH调节、多维电催化氧化处理、微电解耦合电芬顿氧化处理和混凝沉淀处理。本发明的技术优势在于对最难降解的苯环类、杂环类、多环类、大分子、持久性有机物具有良好的破环、断链、降解效果,对各类高浓度有机废水无明显的选择性,具有广谱处理效果,是高浓度难降解有机废水前处理的有效措施。本发明的特点是采用二级电化学处理设备实现三段高级氧化组合处理,高效率地利用了二级电化学处理设备产生的H2O2和Fe2+,将电芬顿氧化耦合在微电解反应器中;工艺流程中,氧化能力由强到弱,配置合理,废水pH值不需要反复调节;具有电耗低、药剂消耗少、处理效率高、可控性好的显著特点。
本发明公开了一种用于含酚废水电化学处理的石墨电极,该电极以石墨、环氧树脂和固化剂为主要原料,经过混合、成型、固化、烘烤、活化和复烘步骤制备而得,其中所述的活化为电化学活化。本发明的石墨电极对于水中的苯酚具有高的电化学活性,表现出良好的去除效果,并且对于苯酚降解的中间产物也有良好的去除作用。该新型石墨电极原料广泛,价格低廉,加工制作过程简单,对于含酚废水处理效果显着,可作为电化学法处理含酚废水的电极使用。
一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法,它采用化学预处理+膜工艺预处理+蒸发结晶+干燥对废液体进行回收零排放处理,充分利用工厂余热,可以处理含盐污水和其它废水,从高浓度含盐废水和其它废水中每天回收高质量净水。本发明能以较少的项目投资和运行费用,实现高效绿色环保零排放要求。
本发明公开了一种含丙烯腈的发酵废水处理工艺,属于废水处理领域。所述工艺包括以下步骤:1)首先将废水进行水解酸化处理;2)将步骤1)处理后的废水进行厌氧反应处理;3)将步骤2)处理后的废水再依次进行水解酸化和厌氧反应处理;4)将步骤3)处理后的废水进行好氧生化处理。所述步骤3)采用两相厌氧反应器处理,所述的两相厌氧反应器将水解酸化反应器和厌氧反应器串联。本发明利用两级水解酸化‑厌氧处理处理方法针对含丙烯腈的发酵废水进行处理,能够克服废水中存在丙烯腈对高浓度复杂有机物处理的影响,处理效率高,处理后废水可达标排放。
精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法,采用初滤-萃取-离子交换-反渗透集成工艺处理PTA生产废水。来自PTA装置精制单元的废水,经初步过滤,滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。过滤后的精制废水与羧酸烷基酯萃取剂在混合器内进行萃取,返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统,经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂,回收的金属催化剂返回氧化单元使用。最后经两级反渗透系统,透过水作为工艺水返回到精制单元使用;少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点,经济效益显著。
本实用新型公开了一种燃煤电厂废水零排放系统,包括废水预处理系统、废水浓缩处理系统和浓盐水处理系统。废水预处理系统包括依次相连的软化池、絮凝池、澄清器和污泥脱水装置;废水浓缩处理系统包括超滤装置、高压反渗透装置;浓盐水处理系统包括浓盐水雾化装置和蒸发烟道,采用烟道蒸发结晶法将浓缩废水中的盐分和水分分离,结晶体通过除尘器捕集,水蒸气进入脱硫吸收塔凝结利用。本实用新型将废水中的水几乎全部回用至脱硫系统,废水中的污染物一部分通过沉淀、脱水转化为污泥,一部分离子态污染物经蒸发结晶析出,通过除尘器捕集进入干灰,在节水的同时实现废水的零排放。
本实用新型提供了一种双甘磷高盐废水的智能处理系统。该智能处理系统包括:依次连接的增压泵、进‑出水换热器、进水加热器、氧化反应器,所述进‑出水换热器上设置有废水进口、废水出口、氧化水进口以及氧化水出口;氧化反应器出来的氧化水从氧化水进口进入进‑出水换热器中,氧化水出口连接有中间罐,废水进口与增压泵连接,废水出口连接废水加热器;氧化反应器内下部设置有微界面机组,微界面机组用于分散破碎气体成气泡,氧化反应器的侧璧设置有进气口,进气口与微界面机组通过管道连接。本实用新型的智能处理系统通过在氧化反应器中放置微界面机组,充分降低了废水智能处理系统的温度与压力,实现了能耗低,操作成本低的效果。
本实用新型提供了一种己内酰胺生产废水的处理系统。该处理系统包括:依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器,所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口;氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中,所述热源出口连接有成品罐,所述物料进口与所述原水罐连接,所述物料出口连接所述废水加热器,所述氧化反应器内设置有微界面发生系统,所述微界面发生系统用于分散破碎气体成气泡。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后,提高反应相界面的接触,不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果。
本发明公开了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法,属于废水处理技术领域。针对现有技术中存在的废水生物膜挂膜时间长、牢固性不强、易脱落的问题,本发明提供了一种废水生物膜快速挂膜装置及方法,一种废水生物膜快速挂膜装置,包括MBBR反应器,MBBR反应器前端通过加药泵连接有进水罐,后端连接有沉淀池,气泵通过该管道为MBBR反应器供气,MBBR反应器底部设置有曝气装置,通过如下步骤:(1)制作带有固定化红色鞘氨醇单胞菌的填料;(2)曝气处理;(3)向经过曝气处理后的MBBR中加入填料,投加填料数与原反应器中;(4)维持曝气速度和相应的pH值,直到获得所需的生物膜。它可以实现挂膜速度快的效果,生物膜牢固、不易脱落。
本发明公开了一种高含盐含油废水综合处理系统及工艺,其中处理系统包括砂滤装置、超滤装置和膜电容去离子装置,处理工艺包括:将高含盐含油废水通过砂滤装置进行处理,去除废水中可浮油、乳化油和悬浮物;废水再通过超滤装置,进一步去除废水中油类及悬浮物;最后废水进入膜电容去离子系统,进行脱盐处理;本发明采用天然石英砂作为滤料对原水进行砂滤处理,可以去除水体中部分油类和悬浮物;采用超滤处理,可以去除水体中几乎所有的油类和悬浮物,有效控制后续脱盐处理过程中存在的膜污染问题;本发明采取膜电容去离子技术作为最后的脱盐处理工艺,可以有效去除盐类,能耗低。
本发明公开一种钛白粉生产过程中产生的废水处理的方法及装置,是采用膜工艺及树脂工艺对后处理废水进行综合利用。具体工艺如下:采用超滤膜组件对后处理废水进行过滤,超滤膜组件孔径为2~200nm,将废水中的钛白粉截留全部回收。而后经过反渗透工艺,将氯化钠溶液含量提高至50~130g/L,加入化学药剂沉淀溶液中重金属杂质离子,超滤膜过滤除去沉淀物,经过树脂吸附从而达到氯碱一次盐水原料标准。本发明优点在于:1. 操作工艺简单、回收钛资源;2. 处理效率高,无需蒸发结晶,节能降耗;3. 将后处理废水变为氯碱一次精制盐水原料,实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱工艺的有机结合。
本发明公开了一种采用复合混凝法处理高浓度PAM生产废水的方法,先调节高浓度PAM生产废水的pH值调至6.5~7.3,然后加入复合混凝液并搅拌反应,反应后沉淀,除去沉淀物;其中所述的复合混凝液是指由聚合氧化铝和凹凸棒土组成的复合混凝剂加入水中制成的悬浊液。本发明通过进一步优化凹凸棒土与PAC的比例,得到PAM废水的最佳处理效果,其方法工艺经济性合理,易于实现工程应用,操作简单,安装制造方便,易于推广。
本发明公开了一种含氮有机废水和酸洗废液联合处理的方法,该方法是将含氮有机废水和酸洗废液混合均匀,得到混合废水,利用超临界水氧化反应系统处理,去除混合废水中的氨氮、硝氮和有机污染物,并实现重金属的回收。该方法通过投加高浓度NO3-的废水,利用NO3-更易与氨氮、有机污染物发生氧化还原反应的特点,可大大促进NH3+NO3-+还原性有机C+O2→N2+H2O+CO2的反应,NO3-被还原为氮气,氨氮被氧化为氮气,有机物被氧化为二氧化碳和水。
本发明公开了一体化生物反应器及其应用和处理高浓度有机废水的方法,其属于废水处理领域。一体化生物反应器采用同心圆柱状结构,内层为UASB,外层为MBBR。在UASB出水口设置pH在线监测仪,UASB底部设搅拌装置。集水池与反应器进口之间设循环泵,可回流MBBR出水,正常情况下回流比为100%。MBBR适合于低温下废水处理,同时其本身对于UASB可起到一定的供热保温作用;此外,当UASB出水pH<6.8时,启动UASB的搅拌装置并增大MBBR回流比,可及时为UASB补充碱度,维持UASB的酸碱平衡,确保微生物的生态稳定。本发明提出的方法和装置可在低温条件下高效稳定地处理高浓度有机废水,投资少、占地省、运行稳定,无需外加碱度和加热,节省维护运行费用和能耗。
本发明的苯系化合物污染土壤淋洗废水的处理方法,包括如下步骤:将苯系化合物污染土壤淋洗废水经预处理,以除去不溶于水的固体杂质;将预处理后的废水经活性炭粒子群电催化装置处理,废水停留时间为30分钟以上;废水经上述电催化处理后,加入无机或有机絮凝剂,在絮凝反应沉淀池中进行絮凝沉淀后达标排放。本发明的处理方法可将难降解的含TX-100及苯系有毒有机物的土壤淋洗废水实现就地高效无害化处理,达到一级排放标准,并可实现出水在淋洗工艺中循环使用,大大降低土壤淋洗的总用水量。且本发明采用的车载式电催化装置移动灵活,不受场地限制,特别适用于场地周边无污水处理厂或无污水管网的受污染土壤在治理时使用。
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