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本发明公开了一种戊唑醇生产中含盐废水中废盐的回收方法，具体按照以下步骤实施：将含盐废水pH调整至3‑4；将废水通入电芬顿催化氧化和电化学氧化耦合的双氧化反应器中反应24小时；反应完成后将废水pH回调至7‑8；双氧化出水经多效蒸发结晶后得到高纯度的硫酸钾固体盐；硫酸钾固体盐中钾含量达到农业用硫酸钾合格品(GB20406‑2006)的要求。本发明以戊唑醇合成废水为原料，变废为宝，有利于环保和综合利用，且本发明工艺成本低，回收得到的硫酸钾质量高，晶粒度较好，回收率可以达到90％以上，产品钾含量可达45％以上(以K2O计)。
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本发明公开了氟洛芬生产废水的处理方法,属于抗菌药物生产中产生的废水的处理方法技术领域。其步骤主要包括:先向铜盐车间废水中加入铁屑或钢渣,调节PH值,反应后过滤,再加入石灰石、石灰或CA(OH)2,将固液分离;将经过固液分离的废水与其它车间废水混合后,采用臭氧氧化剩余的还原性物质,同时用氨氮被吹脱去除;将以上混合废水稀释,添加磷酸盐,调节PH值,然后进入厌氧反应器;将经厌氧处理后的废水稀释后进入好氧反应器处理。经过本发明处理的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中绝大多数的硫酸盐、氨氮以、铜离子和COD得以去除并可以回收废水中的重金属。
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一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池(1)，其特征是还包括依次连接的还原中和反应槽(4)、综合废水调节池(6)、微电解床(7)、机械混凝反应池(8)、斜管沉淀池(9)、活性污泥池(10)、竖流沉淀池(11)、气浮设备(12)和溶气罐(13)，所述含铬废水调节池(1)通过第一自吸泵(2)连接还原中和反应槽(4)。本发明从分析电镀酸碱废水的特点、水质成分及废水产生机理入手，从源头治理，提供了一套完整的电镀酸碱废水收集、处理、循环利用的新设备和新工艺。
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本发明涉及一种用于木料加工厂的节能型废水处理设备，包括过滤室、凝絮室、输水管、水泵、加料漏斗、蓄电池、储料室和加料管，过滤室内设有水轮机、发电机和抖动机构，凝絮室内设有固定板、加料机构和搅拌机构，该用于木料加工厂的节能型废水处理设备，通过水轮机对蒸煮废水进行缓冲，降低蒸煮废水下落的速度，与此同时，通过抖动机构便于栅板对蒸煮废水内的杂质进行更有效地过滤，同时水轮机与发电机产生电能，减少了该废水处理设备对外界电能的需求，通过加料机构定量添加凝絮剂，加强凝絮效果的同时避免了浪费的现象，与传统的加料机构相比，该加料机构在运行时更稳定，从而提高了该废水处理设备的可靠性和实用性。
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本实用新型属于制浆造纸生产技术领域，具体公开了一种便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，包括安装侧板，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板的表面的相对一侧固定连接有分离箱，所述分离箱的数量为三个。该便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，与现有的普通制浆造纸生产用废水回收装置相比，能够在半弧滤网分离废水时实时将分离的废渣从半弧滤网表面刮除，有效避免了废渣残留在半弧滤网上影响分离过滤效果，分离过滤的同时将废料出的废渣实时排出，无需关停设备进行清理，大大提高了对废水的回收效率，还能够对废渣进行挤压除水，不仅提有效保证了废水的回收量，且更加方便废渣的放置转运。
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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤，其中，预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合；氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理，经过氧化降解，氯酚转化率大于85％，废水可生化指数提高至0.4以上；湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理，净化有害气体；湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理，去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺，氯酚废水的COD去除率大于95％；该工艺易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
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本发明公开了一种中和印染废水的预处理方法，利用化工园区内回收并提纯液化后的二氧化碳代替废酸(硫酸)中和高碱度的印染废水。储罐中液态二氧化碳经汽化器由自控投加系统通入管式混合器与印染废水混合，同时在混合池前设置在线pH监测仪向投加系统实时反馈废水pH值进行二氧化碳投加量的自动调节控制。该方法缓解了厌氧微生物硫中毒问题，提高生化处理效率；同时降低印染废水处理成本，促进碳资源的回收利用。
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本实用新型涉及水切割技术领域，且公开了一种切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，包括机床主体，机床主体顶部设置有L形方形块，L形方形块内部设置有高压喷头机床主体内部设置有循环机构，循环机构包括导流板、蓄水池、通水管、离心室、出水管、进水管、过滤池，导流板底部与蓄水池顶部固定连接。该切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，切割过程中产生的切割废水通过导流板进入蓄水池内部，通过通水管的作用使切割废水进入离心室内部，对切割废水进行离心处理，使切割废水实现固液分离，通过出水管与进水管的作用，使切割废水从离心室内部进入过滤池内部，对切割废水进行杀菌消毒，达到实现切割废水循环使用的效果。
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本发明公开了一种对硝基苯胺生产废水的治理及资源回收的方法,它是将对硝基苯胺母液废水冷却析出晶体,过滤析晶后的废水并脱除滤液中的游离氨,过滤步骤B处理后的出水,调PH值至酸性或弱碱性,用经磷酸盐浸渍水蒸汽高温活化制得的粘胶基活性炭纤维吸附其中的对硝基苯胺,将吸附出水蒸发浓缩,析晶并过滤出氯化铵结晶。本发明活性炭纤维对对硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反复利用,使对硝基苯胺回收率接近100%。本发明的方法充分回收对硝基苯胺生产废水中的对硝基苯胺和游离氨,并回收副产品氯化铵,达到了废水的治理与资源化的统一,在对硝基苯胺生产废水治理中有极大的经济价值与实用价值。
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本发明提供一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法。所述应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法包括废水收集罐、废水进料泵、膜过滤器、油水相分离器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸发塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本发明提供的应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法利用改性材料的聚集相分离器对硅氧烷进行回收，降低废水的COD，对废水的氨进行汽提蒸发冷凝回收，降低了废水的氨氮含量，回收的液氨再利用，与当前的处理工艺相比，流程简洁、设备投资少、运行费用低、效果好、操作方便,回收了资源，达到废水排放处理的要求。
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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法，通过含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，实现重介质耦合剂和煤泥分离，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。
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本发明公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水 的治理与资源回收方法，其过程为：废水在5℃～50℃和流量 0.5～3BV/h的条件下依次通过3种吸附塔，每种吸附塔中各填 充有一种树脂；用碱溶液、甲醇和水作为脱附剂，将吸附了有 机物的树脂脱附再生，脱附温度为10℃～60℃，脱附剂的流量 为0.5～3 BV/h；脱附下来的高浓度洗脱液经蒸馏可回收染料 及其它有机物，溶剂可以回收，低浓度洗脱液套用于下批脱附 操作。利用本方法可使溴氨酸类活性染料生产废水经树脂处理 后CODcr降至100mg/L以下，色 度小于10倍，可达标排放，并且废水中绝大部分资源可回收 利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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本实用新型提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。
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本发明公开了一种深度处理维生素C废水的一体化反应器及方法，属于废水处理技术领域，主要包括一体化反应器、废水原液箱、氯离子检测装置、萃取剂储蓄箱，一体化反应器分为生物反应单元和盐度调节单元，生物反应单元内从下至上分别为沉泥区、厌氧生物区、过渡区和好氧生物区，厌氧生物区和好氧生物区分别通过渗透膜一和渗透膜二隔开，利用膜萃取废水中的氯离子，防止因为氯离子浓度过高影响微生物活性，降低废水处理效率。萃取剂有机相可进行后处理得到副产物氯化铵并回收利用。总之本发明处理高盐度废水处理效果优良，出水稳定，绿色环保且经济效益高。
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本发明涉及一种电镀综合废水智能化控制工艺，经过废水调pH值、氧化、还原、Cr6+滤除、重金属捕捉、悬浮物沉降、离子交换和污泥处理工艺步骤，实现电镀废水的智能化综合处理，具有自动化程度高，处理效果好的特点，本发明在一台反应器内采用批序式方法完成处理过程，两台反应器或多台交替运行，实现废水处理过程中的适时精确加药，以及排放前的即时检测和控制，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，实现废水处理稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900?2008）》的要求；同时智能化无人操作可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，降低处理成本。
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本发明公开了一种快速降解三苯甲烷类染料废水的方法。先格栅除杂、静置沉淀和PH调节,其中三苯甲烷类染料废水的PH值要控制在7～10左右;废水引入简单的反应容器,之后投加铋酸钠和硝酸银组成的混合物,在搅拌的作用下保持多相均一混合反应,该过程中染料废水的温度保持在室温,压力为常压,废水排出。本发明的处理方法对难以生物降解的典型三苯甲烷类染料能高效地进行降解,并且无须采用任何光源或其他外界能量如微波等即可进行催化反应,对设备要求极低,能耗少,运行成本低,操作方便、无二次污染、是一种常温下即可进行的降解方法。
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本发明针对现有络合化学镍电镀废水处理工艺中镍离子去除效率的不足，提供了一种络合化学镍电镀废水的处理方法。该工艺主要流程为废水中先加氢氧化钙，调节pH至8~9，形成磷酸钙沉淀，取上清液加硫酸酸调节溶液pH至4~5，再投加强氧化能力的高铁酸钾溶液，强氧化性破络，使络合态的镍离子变成游离态，后面投加氢氧化钙，调节pH至10~11，使游离态的镍离子形成沉淀从废水中去除，所形成的沉淀物通过高铁酸钾氧化后的三价铁离子形成的具有吸附作用的氢氧化铁沉淀而发生絮凝功能，最后通过投加聚丙烯酰胺（PAM）混凝沉淀，去除电镀废水中镍离子。该工艺能有效保证络合化学镀镍电镀废水处理后的镍离子达到国家标准，工艺处理效率高，满足了排放要求。
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本发明公开了一种处理含镍废水的铁氧体法，该 方法是：向含镍废水中投放亚铁盐，亚铁盐的加入量为废水中Ni2+质量的12～30倍；再向废水中加入碱液以调整废水的pH值，使废水的pH值控制在10.8～12间；然后加入浓度为0.2～2％的H2O2进行氧化；接着立即将盛废水的容器加温，使之温度为60～85℃，静置保温15分钟以上即可。本发明的优点是：该工艺处理后的废水中镍离子含量远低于1mg/l的国家排放标准，去除率接近100％，出水可以达标排放，不产生二次污染，形成的铁氧体磁性较强，且可通过适当处理制成有用材料，如用作催化剂、填料、电磁波吸收材料、磁性标志物等。
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本发明公开了客观定权的农药废水治理技术多目标筛选方法,属于农药废水治理技术的筛选方法领域。其步骤包括:(1)将专家咨询评价、TOMASO以及PROMETHEE相结合,由专家咨询评价获得农药废水处理技术在各个指标下的定性评价结果,对该结果进行量化后作为训练集;(2)就处理技术的指标进行定性评价,最终获得农药废水处理技术在各个指标下的优先度以及在指标体系下总的优先度;(3)各个指标的客观权重,结合PROMETHEE I和PROMETHEE II法对农药废水处理技术在指标体系下的优先度进行排序。发明对农药废水处理技术进行筛选,综合考虑了经济、技术、环境等各个方面的因素,客观全面。筛选结果对农药废水的治理具有重要的指导意义。
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本发明提供一种用于高盐高有机物的废水的处理装置，包括:预处理单元，配置为对废水进行预处理；直接接触式蒸发单元，配置为使所述废水与高温气体接触，生成蒸出液、浓缩液和沉淀物；A/O单元，配置为去除所述蒸出液中的有机物和氨氮；盐泥分离单元，配置为处理所述浓缩液，生成上清液和沉淀物。根据本发明提供的用于高盐高有机物的废水的处理装置，通过在直接接触式蒸发单元中使废水与高温气体接触，生成蒸出液和浓缩液，并通过A/O单元和盐泥分离单元分别处理蒸出液和浓缩液，以实现高盐高有机物的废水的全量处理。
本发明公开了一种六硝基六氮杂异伍兹烷生产废水的内电解‑碱解‑生物集成处理工艺。所述工艺先将HNIW生产废水泵入内电解工段，在零价铁还原作用下，对废水中硝基化合物进行有效降解，再进入碱性水解工段，对废水中高浓度乙酸乙酯和氯仿进行水解，然后进入混凝沉淀工段，去除废水中不溶性杂质和少量有机物，之后进入厌氧反应池，进行反硝化反应脱除COD，最后泵入曝气生物滤池处理工段，对残留的污染物进一步降解。采用本发明工艺处理HNIW生产废水后，HNIW、乙酸乙酯、氯仿全部去除，COD和TOC去除率分别为99.3％和98.9％，出水水质达到排放标准。
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本发明属于有机废水处理领域，涉及一种净化有机废水中高浓度高聚物的方法及装置，方法包括：步骤一、对含高浓度聚合物的有机废水进行机械剪切，采用电化学氧化工艺处理含聚合物的有机废水；步骤二、采用电絮凝工艺处理步骤一得到的含聚合物的有机废水，同时向含聚合物的有机废水中注入空气，使得预处理后的有机废水产生絮凝作用，并采用机械搅拌控制气泡尺寸促进空气与絮体混合；步骤三、采用气浮处理法净化步骤二处理后的含聚合物的有机废水，同时刮除含聚合物的有机废水的表层有机物及悬浮颗粒；步骤四、采用过滤罐过滤经步骤三处理过的含聚合物的有机废水。本申请的处理方法能对各类型高浓度高聚物作业废水的进行快速处理。
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本发明公开了一种利用多元微电解填料深度处理有机废水的工艺，包括如下步骤：(1)将有机废水通过二沉池出水进入调节池调pH至酸性；(2)调至酸性后有机废水进入微电解反应器，以砂粒状多元合金架构填料对有机废水中的有机物进行氧化降解，并过滤掉悬浮物；(3)处理后的废水出水进入絮凝池，在絮凝池加入强碱性溶液发生协同絮凝作用；(4)絮凝池中处理后的废水出水进入斜管沉淀池，去除沉淀后出水，完成有机废水深度处理。本发明工艺采用合金架构的砂粒状多元微电解填料为微电解填料，以流砂过滤去为微电解反应器应用于难降解有机废水的深度处理，可以有效地深度处理有机废水，使得出水水质优异，并且工艺简单，成本低，对环境没有污染。
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本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种废水处理的装置,确切的说,是一种可有效降解含氮有机废水的三维电极反应器及其处理工艺。反应器的主电极由两个铜锌合金电极和一个钛铱铂稳态阳极组成,主电极间填充活性炭,活性炭一部分通过涂布聚乙烯醇凝胶成为绝缘颗粒,绝缘活性炭颗粒和导电活性炭颗粒之间的比例在1:6~6:1之间。在施加一定的电压后,阴极发生硝氮还原反应,阳极将氨氮氧化为氮气,将COD矿化或转化成简单有机物。填料的存在能有效的增强反应器的电流效率,降低能耗,提高传质效率。因此,本发明提供了一种电流效率高、操作简单、兼具高效脱除硝氮、氨氮和COD的能力、且能耗维持在可接受水平的废水脱氮装置和工艺。
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本发明公开了一种用于低氮氟废水脱氮除氟协同处理方法，属于废水处理技术领域。该方法可以处理的废水中F‑浓度为5～20mg/L，处理过程中先对废水进行硫型自养反硝化处理脱氮，所述硫型自养反硝化处理能够将硝态氮还原成氮气，并生成SO42，硫型自养反硝化处理后废水中SO42‑浓度为50～400mg/L，再对废水絮凝处理除氟，所述絮凝处理使用的絮凝剂包括铝盐。本发明以硫作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，利用硫自养反硝化将硝态氮还原成氮气的过程中产生SO42‑，SO42‑将PAC链状聚离子连接起来使分子量加大，提高了F‑的絮凝效果，最终出水的硝酸根离子浓度降低至0.4～2.5mg/L，氟离子浓度降低至0.3～0.85mg/L。
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本实用新型公开了一种磷酸铁废水零排放处理装置，包括依次连接的预处理系统、超滤膜系统、纳滤系统及反渗透系统；所述预处理系统用于使原水中铁离子沉淀后通过板框压滤机压滤去除；所述管式超滤膜系统用于去除废水中胶体等杂质；所述纳滤系统用于截留水中的铁离子、磷酸根离子；所述反渗透系统中包括调酸装置，调酸装置用于调节废水的PH值从而将游离在废水中的氨分子转化为铵根离子，转化后的铵根离子通过反渗透系统分离出本装置。磷酸铁废水依次经本装置的超滤、纳滤逐级脱盐后，通过调酸工艺将氨气转化为铵离子，再经反渗透分离，极大地增强了对氨氮的阻绝，本装置能够有效解决磷酸铁废水排水氨氮超标的问题，处理后废水满足回用要求。
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本实用新型公开了一种染料废水脱色处理装置，包括机械搅拌器、染料废水脱色反应器、磁铁，所述染料废水脱色反应器的底部开设有出水口，出水口处设有带止水阀的出水管，染料废水脱色反应器中盛放染料溶液和负载有固定化漆酶的磁性颗粒的复合物。工作时，关闭止水阀，室温机械搅拌下反应，在固定化漆酶的吸附和脱色作用下，可以看到溶液的颜色逐渐褪去，至肉眼看不到染料颜色时，通过磁铁将负载有固定化漆酶的磁性颗粒从体系中分离出来。打开止水阀，脱色后废水被收集起来。重复利用一段时间后，当染料废水的颜色不能完全脱去后，更换负载有固定化漆酶的磁性颗粒。实现酶生物催化剂的重复利用，大大降低了废水处理成本，更加绿色环保。
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本发明涉及一种混合高盐体系镍湿法冶金废水的零排放处理系统及工艺，废水含重金属、高浓度混合盐及少量油类物质。首先调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，通过重金属捕捉剂技术将废水中以镍为主的重金属沉淀，然后通过两级过滤除去废水中的沉淀和不易过滤的细小颗粒物，将过滤后的废水进入蒸馏制盐装置，最终得到硫酸钠，水中的油类物质随气相蒸发后冷凝，得冷凝液重新用于镍萃取工序。本方法不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时使废水中的盐资源化，实现了废水的零排放。
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