本实用新型公开了一种地下抽油烟机排放固定管,属于抽油烟机技术领域,它由通风门、合页、管口、凹槽、锁钩、水泥混凝土管体、管底口、管底组成,其特征在于水泥混凝土管体上留有有锁钩的合页连接的通风门,水泥混凝土管体的管口边壁中留有凹槽,安装时把地下抽油烟机中的排烟管套入凹槽中,水泥混凝土管体的下部管底埋入地下槽沟中,使用时油烟从管口逸至管底口下的地下槽沟里冷却凝固,废气中的二氧化碳从本实用新型水泥混凝土管体的周边隙缝中逸出,在需要加快抽取油烟时可把通风门打开,让二氧化碳气体从通风门中及时排出,有利于地下抽油烟机排烟管的安全使用,其有益效果是设计简单,成本低廉,易于推广,实用性大。
本实用新型公开了水质净化机领域的小型提拉式超微细气泡水质净化机,包括支架背板、超微细气泡发生器与泵体支架,所述泵体支架上通过螺栓固定安装有泵底部过滤器,同时泵底部过滤器的底端面通过螺栓固定安装有扩容过滤器,所述泵底部过滤器的顶端通过螺栓固定安装有潜水泵,所述潜水泵的进水端固定安装有连接弯头,同时超微细气泡发生器的一端与连接弯头固定连接,所述超微细气泡发生器的顶端面设有进气管接头,所述支架背板的底端内壁面滑动安装有导轨,同时泵体支架与导轨固定连接。本实用新型,此设计具有维护简单便捷,不需要加药增加二次污染,无固废产生,占地面积小,能耗低,噪音小,而且高效增氧有利于水中生物生长。
本实用新型提出了一种分离提取装置,涉及固废治理技术领域。一种分离提取装置包括进料输送机构、接水槽和用于泥砂分离的分离水槽,进料输送机构设置于分离水槽的进口处,分离水槽内设置有分散搅拌机构和超声波发生机构,分离水槽的第一出口处设置有砂水分离机构,砂水分离机构的出水端与接水槽连通,分离水槽的第二出口处设置有淤泥分离机构,淤泥分离机构的出水端与接水槽连通。超声波发生机构可以将天然砂上的有机物和淤泥除去,进而在分离水槽内形成一种固、液、固混合状态。砂水分离机构对天然砂进行脱水。淤泥分离机构对淤泥进行脱水。达到了对河道和水系中的淤泥、水、天然砂进行固、液、固三相分离,并提取淤泥和天然砂的效果。
本实用新型属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化生产系统;使磺化系统基本无废气排放,环境效应好,同时不再有静电酸等危险固废的产生。技术方案是:一种气相SO3磺化生产系统,其特征在于:该装置包括依次以管道相通的罗茨风机、燃硫炉、SO2转化塔、SO3冷却器、SO3过滤器、磺化器、气液分离器以及后续处理系统;所述罗茨风机吸气端与气液分离器气相出口相通,出口端连通燃硫炉气相入口;所述罗茨风机吸气端还连接有氧气入口。
本发明提供一种房屋建筑整体浇注一次成型施工工艺,属于房屋建造技术领域,先按照施工图纸要求,制定整体浇注一次成型技术的施工要求和规划书,预制模板模块,支护已经绑扎好钢筋架的地梁模板,然后浇注混凝土,混凝土凝固达到强度后,在其上铺设、绑扎钢筋和钢筋网,然后进行模板模块支护,按制定的施工技术要求铺设、配置混凝土预埋件、供电设施照明线路、给排水管路、通风换气通道、采暖设施,然后进行整体浇注;其中,所述模板模块由无机粉料、水泥、胶黏聚合物乳液、功能性填料和颜填料制成;本发明运用预制好的模板模块结合拱形支护方式实现整体灌注一次成型,提高了施工效率,同时利用建筑固废作为原料,实现资源的综合利用。
本发明涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产工艺方法和装置,包括氧化工段和精制工段,氧化工段包括一级反应器和二级反应器,一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉,一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器,废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连,一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连,一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连,一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器,二级反应器与氧化结晶单元相连,氧化结晶单元与氧化过滤单元相连,氧化过滤单元与精制工段相连。本发明可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用,能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
本发明公开了一种中毒失效制氮碳分子筛活化再生利用方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)筛选、清洗;(2)碳化;(3)混合气体活化;(4)碳沉积;(5)成品。本发明的一种中毒失效制氮碳分子筛活化再生利用方法,通过活化再生的生产工艺使“中毒”较深的碳分子筛实现回收利用,得到质量较好的碳分子筛,实现工业固废的循环再生利用。
本发明属于建筑技术领域,涉及一种用于制作高强度水泥土搅拌桩的塔台桩。解决了现有技术的水泥土搅拌桩无法有效应用建筑废渣的技术问题。它包括桩体,在桩体中可设置钢筋圈或用碳纤维制成的纵向和横向加强圈,用于提高桩体的强度,所述的桩体上设有至少一个沿桩体的径向向外突出的塔台,所述的塔台的截面积大于桩体的截面积。本发明的塔台能把建筑固废等具有加固作用的物品压人到桩体周围,从而提高桩体的周边强度,使桩体形成劲芯,从而提高了整个水泥土搅拌桩的强度。
本发明公开了一种无氨化金属钴粉制备工艺,采用碳酸盐作为沉钴原料与高纯度的钴溶液反应来合成碳酸钴盐,进一步再通过还原焙烧上述碳酸钴盐来制得金属钴粉。本发明沉钴工艺生产的碳酸钴盐具备稳定的物理性能和化学性能,进而可以改善和提高成品金属钴粉的质量稳定性;同时,在沉钴工艺中无需引入铵根离子,不会产生污染环境的废气和固废,废水中也不含有氨氮类物质,降低了废水的后期处理流程和处理成本,改善了作业环境,兼备良好的经济效益和环保效益。
本发明公开了一种从纤维素氨基甲酸酯(CC)纤维凝固浴中回收氧化锌的方法及应用,该回收方法包括以下工艺步骤:待回收凝固浴的组份检测、待回收凝固浴的蒸发结晶、硫酸锌结晶物的分离、硫酸锌结晶物的焙烧。通过本方法本发明使得纤维素氨基甲酸酯(CC)纤维生产过程中的硫酸锌能够得到重复、循环利用,杜绝了含硫酸锌的固废的产生和对水体的污染;本发明将现有成熟的粘胶纤维生产设备与工艺进行整合、应用,采用的闪蒸、结晶、高速螺旋离心分离、焙烧等设备都是现有成熟的设备,在现有粘胶纤维生产线即可完成所有的工序,利于产业化应用和推广。
本发明涉及废物处理领域,本发明公开了一种水泥窑协同处置含有机氮化合物的方法,包括:吸附材料的制备,混合吸附,协同碳化和活化处理等步骤;本发明将而有机固废中本身含有的氮原子可以作为内源掺杂剂,改善最终碳材料的性能,而不需要额外的掺杂剂,不经解决的氮氧化物的排放,而且解决资源再利用的难题;本发明的方法充分利用废物中的氮元素,植物废料和水泥窑分解热气,是一种资源节约和废物利用相结合的废弃物处理方法。
本发明公开了一种管道化合成对溴代甲基联苯甲酸甲酯的方法及其反应装置,它以对甲基联苯甲酸甲酯为原料,以氢溴酸经过双氧水氧化产生的溴素为溴代试剂,物料经计量泵连续输入高效混匀器混合后进入管道反应器,反应物在管道反应器中经过控温和光照完成溴代反应,而后以接收罐收集,所得反应液经过淬灭、分液、干燥、浓缩和重结晶提纯后得到纯品对溴代甲基联苯甲酸甲酯产物。本发明溴代反应的溴原子利用率高,副产物少,固废少,符合绿色化学理念;连续化管道反应安全性好,反应时间短,生产效率高,具有工业化生产应用价值。
本发明涉及固废利用技术领域,本发明提供了一种陶粒及其制备方法,该陶粒由80‑100重量份的工程渣土和0‑20重量份的偏高岭土组成,其中工程渣土的主要氧化物组成为SiO2、Al2O3和Fe2O3,SiO2含量>50%、Al2O3含量>16%、Fe2O3的含量<8%;偏高岭土的主要氧化物组成为SiO2,且SiO2的含量>90%。本发明通过控制陶粒的原料组成和配比,大比例地利用了工程渣土获得了高强度的陶粒,对工程渣土进行再利用的同时,也避免了环境的污染;此外,本发明提供的高强度陶粒可替代高强混凝土制品中的砂石,减少了砂石资源的开采,保护了环境。
本发明公开了一种利用废弃油脂制备生物柴油的方法,方法包括如下步骤:原料废弃油脂经低温甘油酯化反应、酯交换反应、脱醇、甘油沉降、甲酯精馏得到BD100生物柴油;其中低温甘油酯化反应工序与酯交换反应工序均采用复合锌催化剂,复合锌催化剂可直接通过沉降分离进行回收;其中,所述复合锌催化剂是以含锌化合物、脂肪酸和甘油为反应原料,经反应后过滤得到。本发明基于锌的酸碱同源活性中心,实现甘油酯化与酯交换反应过程的一体化催化,具有原料要求低、适用范围广、产品收率高、甘油回收容易、无固废产生、催化剂可循环且可再生回用等特点,适合工业化生产。采用本发明的方法,能经济、绿色、高效、稳定地生产BD100生物柴油。
本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺。所述从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺,包括以下操作步骤:S1、先将石煤矿破碎制粉,制粉过程中加入添加剂,并对矿粉进行筛分,制得石煤矿粉。本发明提供一种从石煤钒矿提取高纯五氧化二钒的工艺,通过运用浓硫酸与水的发热作用,使矿石中的钒得到浸出,代替传统的回转窑方式,在该过程中未使用煤炭作为能源动力,进而减少了碳排放和能源消耗,具备节能环保效果,同时离子交换中采用二级吸附,使得吸附率高达98%,大大提高了吸附率,另外整个工艺过程没有固废产生,所有矿渣全部用于制做加气混凝土砌块,大大提升了废料的回收率。
本发明公开了一种利用二次铝灰制备铝酸钙产品的方法。该方法是将二次铝灰与钙源及由废机油和沥青组成的粘结剂混合后,通过干法压制成球团,所述球团进行氧化焙烧,即得。该方法以工业危险固废二次铝灰为原料通过与钙源进行氧化焙烧获得铝酸钙系产品;该产品可以作为铝酸钙水泥的原料或用于氧化铝二次回收或作为钢铁冶炼过程中的铝酸钙脱硫剂,该方法操作简单,焙烧过程不会产生扬尘,且可以获得较高的经济价值,实现了危险废物的回收以及资源利用。
本发明公开了一种沙漠砂‑铬铁渣3D打印混凝土材料,以重量份数计,所述3D打印混凝土材料包括胶凝材料100~200、水50~150、沙漠砂20~90、铬铁渣60~300,激发剂1~5,外加剂2.8~4.5和纤维0.1~1。本发明还提供了上述沙漠砂‑铬铁渣3D打印混凝土材料的施工方法:室温下用改性剂溶液浸泡铬铁渣后干燥备用;将沙漠砂与激发剂混合后进行搅拌;将沙漠砂与激发剂的均匀混合物与胶凝材料、铬铁渣充分搅拌;加入水和外加剂;撒入纤维后搅拌,对拌和物进行层叠挤出,连续打印。本发明提供的混凝土材料充分利用了天然风化沙漠砂和工业固废,并具有较好的力学性能和打印性能,本发明提供的施工方法适用于增材自制的轮廓建造工艺。
本发明涉及一种环保型疏水固结剂的制备方法。所述疏水固结剂由A、B、C三类组分构成,其中,A组分及相应的重量份数包括:油凝胶结剂0.1%–5%;B类组分及相应的重量份数包括:疏水剂0.1%–6%;C类组分及相应的重量份数包括:土壤凝结剂(生物酶2%–10%、表面活性剂1%–15%、减水剂0.03%–12%、早强剂1%–5%)、无机盐2%–6%、增稠剂0.2%–5%和水60%–75%。此配方有良好的固结和疏水性能,能促使土壤团粒紧密结合,有效提高道路的承载能力,能很好地防止有害物质浸出。综合利用油田油泥,减少油田固废污染。
本发明提供了一种回收套用催化加氢法制备紫外线吸收剂反应液中碱水的方法,包括如下步骤:反应液经过滤、蒸馏后得碱母液,萃取碱母液,得到含目标产物的有机相和碱水相,所述碱水相回收套用至下一批次紫外线吸收剂的制备中。本发明是在催化加氢制备苯并三氮唑类紫外线吸收剂的基础上,进一步提出了对反应液采用萃取分离的后处理,得到的碱母液回收套用的新工艺路线,从而达到减少废水和固废排放、环境友好、节约资源和降低生产成本的目的。
本发明公开一种环保绝缘气体全氟异丁腈的新型合成工艺。本发明采用异丁腈((CH3)2CHCN)作为原料,在电解氟源溶液、导电剂、促进剂和增溶剂存在下,一步法合成至全氟异丁腈,电解温度控制在20~25℃,电压为7~10V,电流控制在3±0.5A/dm2。本发明通过采用该限定的电化学氟化合成工艺,可以摒弃传统的复杂冗长化学合成手段,只用一步便合成出目标产物,同时转化率可达到100%,选择性为80%~90%,副产物为氢气,绿色环保;其他添加剂可重复使用,无大量废液固废产生,且电氟化工艺属于成熟的工业体系,该工艺具备有工业化的能力,对于全氟异丁腈的合成具有巨大的前景。
本发明公开了一种纤维增强再生骨料透水混凝土,所述混凝土采用以下配方制成:水泥270‑350kg/m3和355‑450kg/m3,水100‑155kg/m3,粗骨料1360‑1950kg/m3,再生骨料占比35%‑100%,聚合物乳液0‑30kg/m3,减水剂0‑9.6kg/m3,高性能外加剂0‑5kg/m3,水胶比0.24‑0.42,浆骨比1:3.8‑1:4.7,粗骨料最大公称粒径5‑20mm,通过再生骨料制备透水混凝土,进一步减小地面和路面铺装材料全生命周期的碳排放,同时有效利用了建筑垃圾和固废,通过纤维增强技术,极大地提升了透水铺装层的抗折强度和韧性,突破性地采用预拌方式生产,极大地提高了生产效率,更大程度上确保了透水混凝土产品的质量稳定性。
本发明公开了一种热等离子体炬高温熔融炉装置,包括炉本体,炉本体上设置有炉前进料装置;所述炉本体在靠近进料管的一端设有横向倾斜设置的安装管口,所述安装管口内安装有伸入到炉本体内部的搅动装置,所述炉本体上设有烟气出管,所述炉本体的底部设有出渣管,所述炉本体上设有与出渣管连接的出渣腔道,所述炉本体上设有与出渣腔道顶部连接的且横向设置的出渣口,所述炉本体上设有用封堵出渣口的活动闭合机构。本发明将飞灰通过高温对飞灰混合物进行熔融,极大降低了重金属的烟气挥发,便于后期的收集和分离,实现了固废焚烧残余物无害化、稳定化、减量化及资源化处理;此外本发明具有处理能力强,效率高,电热转化效率高,有从而效地降低了使用成本。
本发明公开一种木糖生产工艺,包括:一水解;二、闪蒸降温,脱色,过滤;闪蒸二次蒸汽用于膜蒸馏物料预热;三、过滤,闪蒸二次蒸汽预热,再生蒸汽预热,膜蒸馏浓缩;四、色谱分离脱酸、脱盐和脱色,得木糖和杂糖、酸、盐及色素;五、木糖和杂糖离交,去除盐和色素;酸回至水解步骤,盐及色素浓缩结晶得盐类产品;六、离交后的木糖液,蒸发结晶、离心干燥得木糖成品;离心后木糖母液色谱分离,得木糖组分和杂糖,木糖组分回至脱色过滤步骤,杂糖浓缩得液体糖浆。将膜蒸馏用到木糖水解液蒸发浓缩,解决了木糖水解液不宜浓缩;膜蒸馏和色谱分离有效结合,实现水解液中酸回收,并极大降低固废和废水排放,降低水解过程酸单位消耗和离交再生酸碱消耗。
本发明公开了一种三丁氧乙基磷酸酯废水的处理方法,它包括以下步骤:TBEP碱洗废水与碱性溶液发生皂化反应,使废水中残留的磷酸酯彻底反应生成磷酸酯钠盐,得皂化废水,皂化废水中补入酸性溶液反应后静置分层,分离出下层酸性水相和上层油相;下层酸性水相中和后蒸馏,得工业盐和蒸馏水;上层油相经蒸馏脱水后,继续蒸馏得到乙二醇单丁醚粗品和蒸馏底液,乙二醇单丁醚粗品经过分子筛填料塔循环脱水后,进行收集;蒸馏底液经中和、蒸馏脱水后得到TBEP钠盐。本发明解决了现有技术的废水处理方法中,危险固废的产生和处理问题,彻底解决高效蒸馏系统MVR管路磷酸酯钠盐的结垢堵塞无法正常使用问题。
本发明公开了洗车循环水处理装置,包括水箱、上盖、拦截网、吸附滤芯,石英砂滤芯、增压泵、进水管、出水管,水箱上设上盖、外侧左上端设进水管、外侧右下端设出水管,出水管中间设增压泵,水箱内设连通进水管的沉淀处理仓,沉淀处理仓设拦截网,沉淀处理仓右端设吸附滤芯,吸附滤芯右端设膜透仓,膜透仓右端设石英砂滤芯,石英砂滤芯右端设净水仓,净水仓与出水管连通,本发明把汽汽车的废水回收后,首先拦截固废和泥沙,后把化学物质吸附,第三重把微小颗粒过滤,进过多重过滤后的净水去除了泥沙、污垢,并把清洗剂中的化学物质含量大大去除降低,重复利用处理后的净水冲洗汽车,降低运行成功,大大降低环境的破坏。
本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理,除掉溶液中的杂质得到净化后液;用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁,过滤得到滤液和滤渣;滤液为除铁后液,滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化,保温后抽滤,将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁,经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品,铁产品中含钴镍低于0.01%。本发明在低温条件下回收铁,双氧水利用率高,除铁率达99%,铁产品中几乎不含金属钴镍,同时,可达到电池级磷酸铁的标准要求,实现了从合金浸出液中回收铁的目的,该工艺操作简单,可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量,使铁渣资源化,增加了钴镍产品附加值。
本发明公开了一种利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾的方法,将杀菌剂苯醚甲环唑生产中产生的含钾废液投入中和氧化釜中,加入适量浓硝酸进行中和氧化,氧化反应过程中升温减压回收溴素;待反应结束后,将上批次离心所得硝酸钾母液加入中和釜中,并加入适量活性炭脱色除杂,搅拌后抽滤得硝酸钾溶液。硝酸钾溶液经减压蒸发浓缩,冷却后离心得硝酸钾粗品和母液,硝酸钾粗品离心过程中用甲醇进行淋洗,得硝酸钾湿品,再通过气流干燥得硝酸钾产品。活性炭废渣用热水洗涤抽滤后作为固废处置,活性炭洗涤液跟母液混合返回中和釜循环套用。硝酸钾甲醇淋洗液减压精馏回收甲醇,残液跟硝酸钾母液混合物返回中和釜循环套用。
本发明公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫剂的工艺及系统,属于固废处理及燃煤烟气脱硫技术领域,本发明的工艺包括:(1)将干法半干法烟气脱硫灰与水混合得脱硫灰浆液;(2)向所述的脱硫灰浆液中加入表面活性剂,混匀后旋流分离;(3)取旋流分离后的底流浆液进行氧化,然后筛分得湿法脱硫剂。本发明的系统包括冲渣槽、化浆池、旋流器、氧化池和旋振筛,所述化浆池位于冲渣槽的出口下方,所述化浆池的出口连通旋流器,所述旋流器底流出口连通氧化池,所述氧化池出口连通旋振筛。本发明的工艺及系统用于将干法半干法脱硫灰制备成湿法脱硫剂,制得的脱硫剂脱硫效率高,其副产物脱硫石膏质量高。
本发明提供了一种利用萤石尾矿再磨再选生产萤石精矿的方法,所述方法为:萤石尾矿入磨矿机研磨,控制粒度后,加药剂搅拌后进入粗选,而后进行6~7次精选,末次精选作业获得氟化钙产品,各次精选作业的浮选机槽内矿浆集中产出,作为钢铁冶炼辅料。本发明的有益效果主要体现在:(1)提高矿产资源利用率。本发明从废弃的尾矿中再次提取萤石,矿产资源得到有效利用。(2)提高了我国萤石资源的保障能力。我国萤石资源经历数十年的开发,资源储量大幅下降,生产氟化工原料的易选萤石资源消耗更快,本发明扩大了氟化工原料萤石精矿的新资源,意义重大。(3)减少了选矿厂固废的排放,降低了选矿厂的环境污染。
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