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本发明公开了一种以废弃物污水污泥为原料，通过水热和热解炭化，制备氮掺杂污泥炭载纳米四氧化三铁的方法及其强化废水厌氧处理工艺性能的应用。其步骤如下：脱水的污水污泥通过水热炭化进行氮源掺杂，高温热解制备生物炭过程通入氮气进行二次氮掺杂，最终制得氮掺杂污泥炭，通过铁盐共沉淀制得氮掺杂污泥炭载纳米四氧化三铁。本发明制备的炭材料具有高的比表面积和孔隙，有利于厌氧污泥颗粒化，并能提升厌氧污泥的导电性，促进厌氧降解的电子传递，强化难降解废水厌氧活性污泥的去除效能并促进甲烷产生。本发明炭材料成本低廉，性能高效稳定，不仅有效解决了废弃物污水污泥高附加值资源化利用，更提高了难降解废水厌氧处理工艺的性能。
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本发明涉及电气柜相关领域，尤其是一种具有防撞及防尘功能的电气柜，包括机身，所述机身顶壁内设置有开口向上的避险腔，所述避险腔底壁右侧设置有废水腔，所述废水腔左壁内设置有清洗剂腔，所述避险腔底壁左右连通设置有两组连通所述废水腔的集水管，本发明通过监控摄像头监控车辆变化，当出现电气柜损伤可能时，触发电磁铁释放电气柜，致使电气柜自由落体入保护腔内，避免车辆撞击，同时设置有缓冲装置防止电气柜冲击而损坏，并在散热栅处设置有带电棒吸附从散热栅中进入的灰尘，同时定期使用带电清洗剂对元器件进行冲刷，以防止元器件上积灰过厚，降低工作人员靠近带电设备的次数，进而降低触电事故的发生率。
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本发明公开了一种多功能反硝化微生物燃料电池。它主要由阳极室、阴极室、膜组件和外电路系统组成，通过在阳极室中接种反硝化污泥，引入有机含氮废水作为燃料，阴极室引入氧化剂作为电子受体，反硝化菌降解有机含氮废水并释放电子，释放的电子被阴极室电子受体接收而产生电能，在此过程中，负载两端的输出电压与阳极液中有机物、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮浓度线性相关，可用于指示反硝化进程。本发明具有同步脱氮除碳、生物产电和反硝化进程指示等多种功能，克服了传统生物脱氮技术的缺点，能有效回收含氮废水中蕴含的能量，降低生物脱氮成本，并可以电信号指示生物脱氮过程，实现基于电信号的优化控制。
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本发明公开了一种炭载活性MnOx的制备方法，包括：将活性炭加入到锰盐的水溶液中，搅拌，静置，加入过硫酸盐水溶液，在120～160℃条件下进行水热反应，水热反应完全后，冷却，将固体分离，水洗，烘干得到炭载活性MnOx。本发明还公开了由上述方法制备得到的以及该产品在处理染料废水中的应用方法。本发明的炭载活性MnOx用于处理染料废水时，操作简单，只需要将该产品直接投入到含染料废水的溶液中，不需要添加任何氧化剂，在室温条件下搅拌反应便可完成矿化降解过程，环境友好，成本低廉，具有产业化的应用前景。
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本发明公开一种应用复合菌剂的聚氨酯污水处理系统及方法。本发明使用复合菌剂并经过活化过程制备的复合菌剂稀释液对聚氨酯生产过程中产生的废水进行处理，经由缺氧、好氧、沉淀、回流、紫外协同高级氧化等操作，降低废水的COD、总氮等指标，提高废水处理能力，本方法较现有技术更加简单便捷、更易于操作、成本更低廉、出水质量更高。
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本发明提供了一种硝化反硝化一体化装置，属于焦化废水处理领域。它解决了现有硝化反硝化装置内循环比不够高等问题。一种硝化反硝化一体化装置，包括反硝化装置和硝化装置，反硝化装置与硝化装置之间具有连通口，反硝化装置内部设置有反硝化旋转装置，硝化装置内部设置有硝化旋转装置，反硝化旋转与硝化旋转装置均具有多片旋转叶片，反硝化旋转装置能够旋转并将焦化废水推送至硝化装置中，硝化旋转装置能够旋转并将焦化废水推送至反硝化装置中，反硝化装置设置有阻隔层一，硝化装置设置有阻隔层二，阻隔层一和阻隔层二均用于阻隔活性污泥。
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本发明提供一种钛白粉水解废酸资源化利用处理工艺，包括以下步骤：（1）收集产生的废水，经冷冻结晶，之后经换热后再经过预处理（2）预处理后的产水进入一工段纳滤单元；（3）一工段纳滤单元浓缩液再进入二工段纳滤单元；二工段纳滤单元产水再返回至一工段纳滤单元进水；（4）一工段纳滤单元产水入蒸发单元蒸发浓缩，蒸发单元的冷凝水进入反渗透单元（5）二工段纳滤单元浓水进入树脂吸附单元，树脂吸附单元出水进入换热单元；经换热后的废水进入反应釜，经反应后的废水作为蒸发单元的进水，然后经结晶并烘干后得到聚铁产品。本发明所提供的工艺可以有效处理钛白粉水解废酸，实现废酸零排资源化利用，实现废变宝。
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本发明提供了一种垃圾处理系统、方法及计算机可读存储介质，垃圾处理系统，包括烘干装置、供热装置及导热管，供热装置加热导热剂并通过导热管将导热剂输送入烘干装置内对其供热，垃圾处理系统还包括：加热装置，与烘干装置的出口连接，接收烘干装置内垃圾受热后生成的蒸汽，且加热装置对蒸汽加热至一裂解温度并维持一裂解时间，以分解蒸汽至裂解气体，其中裂解气体的化学需氧量低于一设定阈值；冷凝装置，通过管道与加热装置连接，接收裂解气体并冷凝裂解气体形成废水，冷凝装置经排出口排出废水。采用上述技术方案后，每千克厨余垃圾产生的热蒸汽通过高温裂解后只会产生5～10g的炭尘，对环境危害小，且废水就地处理不会造成二次污染。
本发明属于环境工程PCB行业中高络合铜、高氨氮废水处理技术领域，具体涉及一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统及方法。一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统，该处理系统是由物化破络除铜系统、管式微滤（TMF）澄清系统、倒极电渗析（EDR）浓缩系统、反渗透（RO）深度脱盐系统与蒸发结晶系统耦合而成。本发明将多项工艺进行协同与集成，形成广谱性强、可靠、易操作、经济有效处理工艺技术及装备，解决了高氨氮高络合铜废水不能稳定达标，以及深度处理提标与回用困难等技术难题，必将对我国PCB行业难达标排放或零排放废水处理发挥关键性作用。
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本发明提供一种排水管道发电系统，包括：若干垂向排水管、若干横向排水管、设置在相邻垂向排水管之间的排水立管发电装置以及设置在相邻横向排水管之间的排水横管发电装置。本发明的排水管道发电系统可广泛应用于废水排放量较大的各行各业、各类建筑中，实现对废水排放动能的有效利用，为绿色节能开辟了新的应用路径；本发明的排水管道发电系统可以与现有的废水排放管道进行对接使用，适用于管路内的水能发电使用，且对接更加灵活，可充分利用各种管道内的水流流动动能；结构布置更加合理，不仅提升安装的便捷性，而且结构更加紧密，大幅降低渗水漏水的可能性。
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本发明公开了一种阴离子型二羧基纤维素绿色絮凝材料的制备方法。采用方法的要点是将纤维素经氢氧化钠和尿素体系溶解，加入阴离子化试剂，生成阴离子型纤维素，再经过两个阶段氧化，制备一种阴离子型二羧基纤维素绿色絮凝材料。该方法操作简易、原料易得、生产成本低，易于推广应用。本发明以经化学改性的纤维素作为絮凝材料，充分提升了纤维素原料利用效率，又无毒副产物生成，可显著提高现有纤维素基絮凝材料的絮凝效率，减小环境污染；同时大幅降低了传统合成高分子絮凝剂对石油资源的原料依赖，生成的阴离子型二羧基纤维素绿色絮凝材料可完全生物降解，不造成环境二次污染。该方法制备的阴离子型二羧基纤维素绿色絮凝材料广泛适用于造纸废水、印染废水、化工废水和市政污水等的絮凝沉淀过程，因此具有重要的环境和社会效益。
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本发明公开了一种混合改性粉煤灰吸附剂及其应用，属于重金属废水处理技术领域，本方法的处理效果较好，过程简单易行，成本低廉，且能够达到以废治废的目的。本发明的过程包括以下步骤：（1）混合；（2）制块；（3）烧制；（4）破碎；（5）吸附。本方法对电镀废水中镍离子的去除率能达到98.6%，废水中剩余镍离子浓度满足《电镀污染物排放标准》（21900-2008）中表2规定的总镍排放限值要求。
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本发明公开了一种含亚硝酸盐的循环水处理及综合利用方法，先用碟片式离心机除去循环水中的固形物，即，使得固形物位于浓缩液Ⅰ中；离心分离所得的上清液Ⅰ以铵盐为化学反应药剂、盐酸为调酸剂、过硫酸钾为催化剂，通过管道式反应器进行超声和加热相结合的亚硝酸盐分解反应，处理后的含钾废水作为溶解原料氯化钾的水进行利用，实现了废水处理和钾资源的综合利用。该方法不仅能解决废水的污染问题，同时可回收钾资源，实现经济和环保效益的双盈。
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本发明涉及一种双金属铜/钴‑有机骨架材料及其制备方法和应用，本发明将六水合硝酸钴、硝酸铜和对苯二甲酸溶于有机溶剂中得到前驱体溶液；将前驱体溶液在150℃的温度下进行溶剂热反应；反应结束后冷却，洗涤，干燥，得到双金属铜/钴‑有机骨架材料。该双金属铜/钴‑有机骨架材料中高度分散的钴和铜活性中心离子可增强钴离子和铜与过一硫酸氢盐的有效接触使其产生具有强氧化性的硫酸根自由基，从而将废水中的难降解有机污染物去除。本发明双金属铜/钴‑有机骨架材料适用于各种有机废水处理，效率高、持久性好、操作方便、环境友好，为处理有毒有害难生物降解的有机废水提供了广阔的前景。
本发明公开了一种水处理用纤维/碳纳米管/铜酞箐三维可循环高效催化材料，利用碳纳米管的多孔、吸附能力强、与水易分离等特点和铜酞箐的光催化活性结合起来，将纳米铜酞箐成功地负载到碳纳米管上，利用柔性纤维材料的多孔性和毛细管效应，使纤维既能吸附污染物，同时又能通过吸附污染物在纤维表面富集而为纳米光催化材料提供高浓度反应物坏境，制备成可以悬浮于废水中而又可以顺利与水分离的高催化活性的可见光光催化材料，并且将其应用于废水的深度处理，可以实现对水中高浓度有机污染物氧化去除，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
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本发明公开了一种适用于死亡动物体无害化处理后所产生的废料(油脂、高COD废水、肉骨粉废渣)的资源综合利用，尤其是适合于动物体经过高温高压湿化法处理后所产生的废料的综合利用的方法。其特征在于：湿化处理废料中的油脂，经过酯化、醇解与蒸馏后，制备成生物柴油，作为燃料用于配套设备中的燃油锅炉；高COD废水与合适的碳源组成培养基，用于堆肥微生物菌种发酵培养；剩余的废水，与肉骨粉废渣、植物秸秆等碳源、微生物菌种发酵液按照比例混合，通过好氧发酵堆制有机肥。本方法充分循环利用了能量及有机质资源，最大限度地发挥了各种废料的综合价值，同时具有可操作性强、自动化程度高、容易产业化等优点。
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本发明公开了一种湿法脱硫污泥制取细石膏的设备，包括处理室、第一分配槽、第二分配槽和真空脱水机；所述处理室内设有相互平行的第一隔板和第二隔板，且通过所述第一隔板和第二隔板将所述处理室内分成三个腔体，三个所述腔体依次为清水池、沉降池和调节池；所述沉降池内设有用于将污泥送至所述调节池的刮泥输送机；所述调节池内设有混合结构；本发明通过处理室，排出脱硫废水中部分水，提高脱硫废水的含固率，并在调节池内对脱硫废水进行调质，确保在真空脱水机内可以更好的形成石膏；通过本发明，利用脱硫污泥制取细石膏，不仅降低了固体废弃物处理成本，还可对外进行销售石膏，产生经济效益，降低生产成本。
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本发明公开了一种锂资源及盐碱回收方法，属于废水处理技术领域。包括以下几个步骤：(1)多级沉淀及去污工艺处理得到滤液、清液及污泥；(2)对滤液进行纳滤得到浓水和纳滤清液；(3)通过离子交换树脂对纳滤清液中的锂离子进行吸附；(4)减压蒸馏、降温凝固和多效蒸发工艺实现对碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和蒸馏水的回收；(5)采用离子膜法电解制得烧碱。本发明较系统得对废旧锂电池回收中高盐碱废水中的各成分物质进行系统地回收，其中60～80％的废水可以再次使用，盐碱回收率为80％～90％，锂资源的回收率为85％～95％，碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯的回收率为80％～85％。
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本发明涉及一种湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统。目前还没有一种空间占用少，节能降耗的湿式电除尘器与湿法脱硫联合的水系统。本发明包括湿法脱硫装置和湿式电除尘器装置，其特点是：还包括总工艺水箱、沉淀水箱、石膏脱水装置、脱硫废水处理装置、补水管、浆液管、排废水管和排放管，补水管连接在总工艺水箱上，湿法脱硫装置和总工艺水箱之间以及湿式电除尘器装置和总工艺水箱之间均通过供水管连接，湿式电除尘器装置和沉淀水箱之间通过排水管连接，沉淀水箱和总工艺水箱之间通过回水管连接，浆液管一端连接在总工艺水箱底部，另一端连接在排浆管上，排放管连接在脱硫废水处理装置上。本发明的空间占用少，节能降耗。
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本发明涉及污泥干化冷凝水处理系统，包括冷凝水预处理系统、生化处理系统和膜处理系统三部分；冷凝水预处理系统包括废水调节池、管壳式换热器和气浮装置；生化处理系统包括一体化A2O设备和ABFT设备；膜处理系统包括组合式MBR设备；废水调节池的出水端通过废水泵连接至管壳式换热器的进水端，管壳式换热器的出水端连接至气浮装置的进水端，气浮装置的出水端连接至一体化A2O设备的输入端，一体化A2O设备的出水端连接至ABFT设备的输入端，ABFT设备的出水端连接至MBR池的输入端，MBR池内设有MBR膜组件。本发明的有益效果是：本系统主要池体采用地下式钢砼结构，主要设备采用一体化钢制设备，可以布置在混凝土池顶，提高了空间利用率。
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本发明涉及一种生产双酚S并联产木质素磺酸钠的方法，包括粗品双酚S的合成、双酚S的精制以及分散剂木质素磺酸钠的合成三大步骤。本发明将双酚S生产精制过程中产生的高COD的废水应用于木质素磺酸钠的生产，该绿色联产方法，解决了双酚S生产高浓度废水带来的环保问题，节省环保成本，同时将废水中酚类物质全部应用于木质素磺酸钠的原料，替代部分木质素磺酸钠的原材料，降低了木质素磺酸钠的成本，更加绿色环保。
本发明涉及一种由生物絮凝剂（MBF-R）和聚合氯化铝（PAC）复合而成的复合絮凝剂的制备方法，具体包括：将剩余污泥和养殖废水分别在高温灭菌，然后取灭菌后污泥上清液和养殖废水按比例混合成培养基A，将红平红球菌接种至培养基A中活化驯化，驯化后，菌液接种至一个新的培养基A于发酵培养；直接将离心后的发酵液上清液与调好碱化度的PAC按体积比1：（6-11）的比例混合。本发明方法避免了传统培养基高成本的不足，产品在酸性pH下也能有较好的絮凝效果，降低了PAC的投加量至少30%，降低了废水絮凝处理的成本。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是一种分散式一体化污水处理装置，所述过滤箱竖直安装在废水舱上表面，所述废水舱上表面开设出水口与过滤箱连通，所述废水舱顶端两侧和支撑座底端均通过开孔竖直插装有螺栓，所述螺栓端部螺接有螺母，所述支撑座靠近出水口的一侧竖直安装有支撑板，所述支撑板上下两端均通过开孔水平插装有转轴，所述转轴上安装有齿轮，所述转轴之间竖直设置有方形的框架。污水通过进水管进入到过滤箱内，随着水量不断增加，液面会渐渐漫过支撑板的顶部，这时污水会被滤网过滤后汇集在废水舱内，齿轮与齿条配合使用，可以通过旋转转轴将框架向上或向下移动，进而可以对框架内的滤网进行定期清理和更换。
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本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种沾染危险物质的废弃设备清洗处理系统，包括废弃设备清洗单元和清洗废水处理单元；清洗废水处理单元包括混合反应器、加药调节装置、在线检测装置和污泥脱水装置；废弃设备清洗单元中清洗产生的污水通过管道进入混合反应器中；混合反应器的一侧设置加药调节装置和在线检测装置，加药调节装置通过管道将药剂投入混合反应器中；在线检测装置通过管道与混合反应器中的废水连接；混合反应器的底部通过管道连接污泥脱水装置。本专利处理的废水可以直接达到纳管排放的要求；装置占地面积小结构紧凑，施工安装简便，使用维修操作方便，且运行成本低；采用非固定式结构，可根据场地需要进行移动，节约成本。
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本实用新型涉及一种稀盐酸真空浓缩塔，由下而上顺次包括盐酸沸腾蒸发段、稀盐酸汽提脱水浓缩段和废水回流吸收氯化氢段，盐酸沸腾蒸发段顶部设有再沸器沸腾盐酸混合进口，底部设有提浓酸出口；稀盐酸汽提脱水浓缩段顶部设有稀盐酸进口，稀盐酸进口下方顺次设有第一低喷淋密度液体分布器、第一填料层；废水回流吸收氯化氢段顶部设有废水回流进口，废水回流进口下方顺次设有第二低喷淋密度液体分布器、第二填料层。稀盐酸经本实用新型处理后被浓缩至22％以上，同时塔顶水蒸汽中氯化氢含量不大于1％；由于真空浓缩塔内不添加氯化钙或其他，所以不会存在结垢和堵塞等问题；本实用新型具有可靠性高、耐压性好、适应故障能力强、安装方便等优点。
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本实用新型涉及一种环境工程污水回收装置，其包括过滤器，过滤器内设置有滤材，滤材将过滤器内部分为废水部和好水部，废水部和好水部上分别连接有进水管和出水管，废水部上连接有废水管，出水管相对于过滤器的一端连接有蓄水箱，进水管上设置有进水电磁阀，出水管位于过滤器和蓄水箱之间的位置连接有蓄水管，蓄水管相对于出水管的一端连接有蓄水袋，蓄水袋上连接有冲洗管，冲洗管相对于蓄水袋的一端连接于好水部，且冲洗管上设置有冲洗水泵，蓄水袋上设置有用当蓄水袋满水状态控制进水电磁阀关闭并使冲洗水泵打开且当蓄水袋空水状态控制进水电磁阀开启并使冲洗水泵关闭的控制机构。本实用新型具有提升污水过滤效果的效果。
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本发明公开了一种耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法，所述方法为：采用上流式厌氧污泥床反应器，以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源，以含有氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水，在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为7.91±0.21、水力停留时间为0.74h的条件下运行稳定后，通过分阶段递增的方式向反应器进水中加入氟化物，所述氟化物递增幅度为50mg·L?1，当氮去除率达到2～6kg·m?3·d?1时，获得耐受氟化物厌氧氨氧化颗粒污泥；本发明培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥在模拟废水中添加F?为400mg·L?1时，可以快速培养出粒径大、沉降性能高和污泥活性高的颗粒污泥，从而有效地提高反应器负荷。
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本发明公开了一种沼气生产-脱硫-脱氮一体化装置。它包括沼气生产区I、三相分离区II、脱硫-脱氮区III和硝化废水储罐,沼气生产区I设有排泥管、进水管、取样管和回流管;三相分离区II设有污泥沉淀室、倒漏斗状三相分离器、第一气室、第一溢流出水管和沼气采集监测管;脱硫-脱氮区III主体包括第一脱硫-脱氮筒和第二脱硫-脱氮筒组成,设有污泥斗、盘型布气器、沼气输入管、第二溢流出水管、排硫管、净化沼气恒压管、第二气室、第三气室、硝化废水自流管和沼气收集管。本装置的优点有:①沼气生产与脱硫脱氮融于一体,沼气边产生边脱硫,无需气泵输送;②将H2S氧化成单质硫,可回收硫资源,将硝酸盐还原成氮气,可消除氮素污染。
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一种电镀前处理倒槽水预处理方法,其特征在于将酸析和三维电解技术进行组合,在除蜡倒槽水中缓慢加入浓硫酸,调节pH到2.0,停止加入,静置,分层;取上层清液;在除油倒槽水中缓慢加入浓硫酸,调节pH到2.0,停止加入,静置,分层;取下层清液;混合两种清液后,进入三维电解装置,进行电解处理。这种方法能有效回收倒槽液中的废油、废蜡,能提高废水中有机物的催化降解,能提高废水的生化性。
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