全部
▼
热搜：
921
0
本发明涉及Ti3AlC2复合材料，具体地说是一种Ti3AlC2复合材料增强剂的制备方法。以Ti粉，Al粉和C粉为原料，其摩尔比为Ti∶Al∶C＝3∶1～1.2∶1.6～2.1，将所述原料经球磨10－20小时混合均匀后密封在氮化硼或石墨坩埚中，然后放入流动Ar气做保护气的SiC管式炉中，以5～40℃/min升温速为率升温至1300～1450℃，然后在相应温度下经固－液相反应0.5～4小时。采用本发明方法产物纯度高、反应时间短、粒度分布均匀、操作方便、工艺简单。
本发明涉及纳米多孔金属有机骨架化合物复合材料,具体地说是一种二茂铁-多孔金属有机骨架化合物复合材料及其和应用,二茂铁与多孔金属有机骨架化合物的质量比为50%～200%;可按如下步骤制备,1)制备多孔金金属有机骨架化合物;2)通过气相扩散法将二茂铁负载于多孔材料上。本发明采用纳米级的多孔金属有机骨架化合物固定具有电化学活性的电子媒介二茂铁,用作电极修饰材料,可实现无酶检测过氧化氢。由于纳米材料具有大的比表面积,所以提高了检测的灵敏度,并且可用于其他基于检测过氧化氢的电化学生物传感器。
693
0
本实用新型提出一种飞机复合材料螺栓孔衬套翻边装置，属于航空翻边装置技术领域。该装置包括支座、冲压销子、手压柄、冲头、120°锥头、冲头转盘和压缩弹簧。将飞机复合材料螺栓孔衬套装配在120°锥头上，分别用90°、120°、180°冲头，找正同心，依次旋转冲孔翻边，达到装配一次即可冲孔翻边180°，且满足工艺使用要求。本实用新型所述的装置结构简单实用，相对于现有技术中仅凭人工选取相对应的扳手及工具有很高的实用性，同时也能提高飞机复合材料螺栓孔衬套翻边的一次成功率，并降低复合材料螺栓孔衬套由于翻边裂纹而造成的报废几率。
643
0
一种石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂及其应用。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂包括膨胀石墨烯、脂肪族丙烯酸聚氨酯；按质量比，膨胀石墨烯：(膨胀石墨烯+脂肪族丙烯酸聚氨酯)＝(0.125～0.4)：100。将其用于涂覆在待处理部件的表面或内部，常温固化后，得到石墨烯基聚氨酯复合材料胶接涂层。该石墨烯‑脂肪族聚氨酯复合材料胶黏剂采用特殊的石墨烯为增强因子来提高脂肪族聚氨酯胶黏剂的机械性能，并直接将石墨烯加入脂肪族聚氨酯成品中，分散均匀。该应用于胶接涂层的制备方法，操作简便，流程简单，材料的性能优异，环境适应能力强，一定程度上解决了飞机蒙皮等铆接件产生的漏窝、阶差和对缝等缺陷问题。
878
0
本发明提供一种新型的高微波吸收复合材料及其制备方法，属于电磁吸波材料技术领域，所述复合材料的化学式为Ag/NiFe2‑xMxO4，其中M为稀土元素，x＝0～0.08，所述制备方法在制备稀土离子掺杂尖晶石铁氧体的同时使单质银和铁氧体复合生成复合吸波材料；本发明通过+3价稀土离子的取代和引入银单质有效地调整尖晶石铁氧体矫顽力，提高磁吸收的同时极大地提高了材料的电吸收，降低微波反射、微波透射，提高材料的吸波性能。得到的产品纯度高，晶相好，其工艺简单，步骤少，操作方便，节约能源，可实现工业化生产。
979
0
本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。
本发明涉及一种高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料连续制备的方法，即采用微反应器，通过引入惰性气相将水相分散成独立液弹，高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的制备过程被限域在液弹中，微观混合得到显著强化，进而实现高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的可控制备。具体过程为：配置含可溶性二价钴盐和氧化石墨烯的水溶液A，配置含可溶性还原剂的水溶液B；水溶液A、惰性气相、水溶液B由微反应器的三个入口同时进入，水溶液A和B被惰性气相分散，在微通道内混合、反应；所得沉淀物经离心、洗涤、干燥，即得到高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料。本发明与常规釜式反应器相比，具有钴纳米颗粒高分散且粒度分布窄的优点。
本发明涉及一种适用于C形复合材料零件成型的组合式均压盖板的制造方法。采用的技术方案是：获得工艺表面；以此工艺表面为基础进行铺叠，以单层厚度为0.2mm的碳纤维织物预浸料A和单层厚度为0.6mm的碳纤维织物预浸料B为铺层材料进行铺叠；首层和终层选用碳纤维织物预浸料A，其余层选用碳纤维织物预浸料B；铺层角度以中间层为中心，按照0°和45°交替对称向两侧铺叠；每层缩进10～15mm；圆角处采用碳纤维织物预浸料B卷曲成圆形填充后铺叠终层；将铺叠好的均压盖板坯料进行封装，抽真空，置于热压罐中成型。本发明适用于基于手糊-真空袋-热压罐法成型的截面为C形的复合材料零件的辅助成型，可以保证圆角质量。
707
0
一种具有正温度系数效应的导电复合材料,由导电填料和聚合物构成;所述导电填料包括直径范围在1～500nm的一维纳米炭材料,即单壁纳米碳管、多壁纳米碳管、纳米炭纤维或者其复合物;一维纳米炭材料的重量含量为0.1～50%,最优范围是1～15%。所述聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、尼龙、环氧树脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、三元乙丙橡胶制一种或多种。本发明复合材料在聚合物结晶熔点或玻璃化转变温度附近,具有显著的正温度系数效应。由于一维纳米炭材料具有优良的导电性能、导热性能、化学稳定性和热稳定性,改善了聚合物正温度系数材料的加工性能和使用性能,在自限温加热器、过电流保护器、传感器等方面有广泛应用前景。
690
0
本申请公开了一种微纳米纤维复合材料，所述微纳米纤维复合材料包括纳米纤维素膜层和无纺布基材；所述纳米纤维素膜层覆盖在无纺布基材表面；所述微纳米纤维复合材料具有微纳米梯度结构。并公开了其制备方法：静电纺丝法和喷涂法。本申请的微纳米纤维复合材料，具有良好的透气性和较高的过滤效率，可实现对不同尺寸颗粒的高效分级过滤，在食品保鲜、保暖隔热、电池隔膜、医疗卫生、尾气处理和空气净化等方面发挥重要作用，具有较好的应用前景。
本发明涉及一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料及其制备方法和应用，属于气体传感器领域。一种PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料的制备方法，向GO分散液中加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后加入SnCl2·2H2O和HPtCl6·6H2O，得混合溶液；将所得混合溶液进行回流反应，然后降温至室温后加入H2O2并搅拌0.5～2h，得中间产物；将中间产物离心后去上清液，洗涤、干燥，于Ar气氛围下以10℃/min升温至500℃，热处理1～3h后降至室温，获得PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料。通过简单的回流法制备的PtSnx‑rGO‑SnO2纳米复合材料有效地解决了传统气敏材料检测H2存在的工作温度较高、灵敏度低、成本高等问题，具有较好的应用价值和发展前景。
本发明涉及黑磷复合材料的制备，具体的说是一种稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能的黑磷复合材料方法。在聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的乙醇溶液中对块状黑磷进行水浴超声剥离，得到被PVP均匀包覆的层状黑磷(LBP/PVP)，通过PVP与六水合硝酸钴中钴离子的配位作用使钴离子被锚定在LBP/PVP表面，再由二甲基咪唑与锚定于LBP/PVP表面的钴离子通过配位作用使其复合至其表面得到LBP/PVP‑ZIF‑67复合材料。所述复合材料在稳定层状黑磷且增强其电催化析氢性能中的应用。PVP和ZIF‑67有效的减缓了LBP在环境条件下的降解，明显的增强了电催化析氢性能，具有应用价值高、绿色环保和环境友好等优点。
647
0
本发明提供了一种纤维增韧水泥基复合材料制品连续成型装置和方法，涉及水泥基材料预制品制备技术领域。本发明提供的装置包括：挤出动力装置；反渗透除水输送装置；成型模具；输送装置；分割装置；快速养护装置；所述反渗透除水输送装置为中空管道结构，所述中空管道结构的管壁由内到外依次包括反渗透膜、反渗透膜保护支撑元件和保护层，所述保护层的底部开有出水口，所述出水口连接储水装置。本发明提供的装置能通过反渗透除水输送装置中渗透膜的作用排除纤维增韧水泥基复合材料中的多余水分，降低纤维增韧水泥基复合材料制品含水量，提升制品早期的强度，实现制品的快速脱模，能够进行纤维增韧水泥基复合材料制品的连续成型和大规模工业化生产。
948
0
本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种强塑性匹配的钛‑石墨烯复合材料的制备方法，首先在石墨烯表面选择合适的金属纳米颗粒或纳米层进行修饰，制备金属改性的还原氧化石墨烯纳米粉末，再将金属修饰的石墨烯超声分散在酒精和去离子水的混合液中，再将适量的钛合金粉缓慢添加到分散液中，80℃水浴下搅拌分散均匀获得复合粉末。将复合粉末进行烧结和后续热加工变形致密化，获得高强塑匹配的钛‑石墨烯复合材料板材或棒材。本发明方法采用钛合金中的共析型元素修饰石墨烯，形成金属纳米层颗粒。增强了石墨烯的载荷传递强化效果，提高了石墨烯强化钛基复合材料的塑性。
939
0
本发明提供一种增强合金和复合材料电阻焊接混合接头强度的方法，本发明通过燃烧蜡烛的方法使合金表面生长出带有孔隙的蜡烛碳灰结构的涂层，进而利用金属丝网作为合金和复合材料混合电阻焊接的发热元件，以热塑性树脂薄膜作为熔融粘结剂，焊接后获得高强度的合金和复合材料电阻焊接头。由于蜡烛碳灰涂层的特殊结构，在附着在合金表面后，同时为合金表面提供了丰富的空隙结构，并且利用蜡烛碳灰本本身的亲脂性特点，使用于焊接的热塑性薄膜能够更加牢固的贴合在合金表面，从而有效的提高合金与复合材料间的焊接强度。
923
0
本发明涉及光触媒催化降解技术领域，特别涉及一种光触媒/活性炭复合材料滤网空气净化反应器包括壳体、涡轮风机、紫光灯，其特征在于：还包括光触媒/活性炭复合材料滤网和初校滤网；所述涡轮风机位于壳体内入风口处，产生循环气流与风压，所述光触媒/活性炭复合材料滤网安装在所述壳体内部,所述紫光灯位于光触媒/活性炭复合材料滤网的迎风面；所述初校滤网安装于入风口处。本发明可周而复始长期高效分解空气中有机化学物质等有害气体以及细菌、病毒,从而起到净化空气作用。
本发明涉及TaN/BiVO4异质结复合材料及其制备方法和应用。TaN/BiVO4异质结复合材料是采用浸渍的方法将氮化钽负载在钒酸铋上形成的异质结构的复合材料。本发明改善了单独半导体在光激发电子后，其电子和空穴再结合速率快的缺点，制备了一种TaN/BiVO4异质结复合材料，间接地加快了电荷与空穴的分离效率，进一步地提高了光激发的电子利用率，提高了光电催化效率。本发明通过修饰半导体，实现高效光电分解水。
本发明公开了发泡‑漂珠复合造孔的三维无机聚合物泡沫复合材料制备方法，该方法利用发泡‑漂珠复合发泡方式，对无机聚合物复合方式造孔，获得了一种多孔的轻质三维无机聚合物泡沫复合材料，解决了高强度、高孔隙率、低密度且孔隙可调的无机聚合物泡沫复合材料的制备问题。本发明的制备过程为：1.制备碱性硅酸盐溶液；2.无机聚合物浆料配置；3.发泡‑漂珠复合无机聚合物浆料配置；4.养护成型。本发明实现了泡沫无机聚合物的绿色制备，提高了泡沫材料的孔隙率和力学性能，实现了对工业固废的高值利用。本发明获得的复合材料可应用于建筑保温、环保吸附等领域。本发明工艺简单，成本低廉，节能减排，应用范围广。
690
0
一种生物骨复合材料及其制备方法，属于材料技术领域。复合材料由CoCrMo合金粉末、CeO2合金粉末与ZrO2合金粉末复合而成；其中，按质量百分比，CoCrMo合金粉末∶CeO2合金粉末∶ZrO2合金粉末＝(92～98)∶(1～3)∶(1～5)；CoCrMo粉末粒径范围100～200目，CeO2粉末粒径范围0.5～1μm，ZrO2粉末粒径范围30～80nm，三种粉末均为球形形貌。制备方法为：(1)复合粉末的混料；(2)激光直接沉积成形的基体材料预处理；(3)激光直接沉积成形的工艺方法，采用激光3D打印机，惰性气体保护；激光器连续扫描n层回到XY平面原点坐标处。复合材料具有良好强韧性、耐磨性和耐腐蚀性；硬度达619HV，抗拉强度达686MPa；浸泡于人工模拟唾液中七天，Cr离子浓度0.11mg/L。复合材料应用于人工骨义齿的制备。
769
0
本发明公开了一种制备氮化钛基复合材料的方法，属于无机非金属纳米材料制备技术领域。该制备方法采用气相水热的手段对氮化钛基体进行可控的氧化，在其表面原位生长二氧化钛，进而获得以氮化钛为基的复合材料。通过控制制备工艺，可以获得不同两相比例的复合材料，是一种简单、高效的复合合成方法，特别是该方法获得的复合材料界面接触良好，保证了两相间的载流子的有效传输，同时解决了传统复合方法需要高温煅烧的难题。
633
0
本发明提供一种微炭球负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法包括以下步骤：将铁盐和糖类溶解在水中形成混合溶液，所述铁离子与蔗糖的摩尔比为1?4 : 1?10；混合溶液在反应釜内水热合成后，冷却、洗涤、干燥制备得到前驱体—铁炭复合物；将铁炭复合物置于管式炉中，在氮气的保护下炭化，制备得到微炭球负载纳米零价铁复合材料。本发明微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法步骤简便，原材料廉价易得，对外界环境无特殊条件要求，且无二次污染。采用此方法生产的微炭球负载纳米零价铁，兼具良好的吸附和还原性能，可以应用于环保工程领域，能有效的去除水中的三氯乙烯等有机污染物。
752
0
本发明一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺方法属于制孔工具技术领域，涉及一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺，特别适合于高质高效加工纤维增强复合材料孔。该工艺方法由棒料加工、侧方打孔、保护侧孔、封堵原孔和静置修整五个步骤构成。通过专用的钻头支架调整钻头角度，利用电火花加工制成所需侧方内冷孔，并用直径合适的铁丝保护该孔不被堵死。使用特殊的封堵塞结合封堵胶将原内冷孔出口堵死。最后经过修整获得改向内冷孔刀具。该工艺能够可靠封堵原孔，精确完成改向要求，对刀具的实际切削部位进行有针对性的冷却，有效提升刀具寿命，降低切削区温度，提升纤维增强复合材料终孔的加工质量。
729
0
本发明一种防护复合材料切屑的热像仪镜头保护装置属于镜头防护技术领域，具体涉及一种防护复合材料切屑的热像仪镜头保护装置。该装置包括壳体，小、大尼龙垫片，氟化钙晶片，定位垫片，螺钉和连接螺钉。小尼龙垫片安装在壳体第二阶梯环与第一阶梯环的边缘处，氟化钙晶片放置于壳体的第二阶梯环中，紧贴小尼龙垫片。大尼龙垫片安装在壳体第三阶梯环与第二阶梯环的边缘处，定位垫片安装在壳体的第三阶梯环中，紧贴大尼龙垫片。定位垫片通过三个螺丝固定在壳体中，再用三个连接螺丝将热像仪镜头保护装置连接在镜头上。该装置采用氟化钙晶片能够在切削复合材料时有效的防护切屑，保护热像仪镜头，实现切削复合材料时的安全工作。
854
0
一种用于加工纤维增强树脂基复合材料的钻头，其特征是采用焊接、电镀或镶嵌等方法在钻头切削刃上，沿切削刃方向，等距设置金刚石或立方氮化硼颗粒，所述颗粒的粒度大于或等于待加工的纤维增强树脂基复合材料中纤维直径，且颗粒的粒度小于或等于待加工的纤维直径的两倍；颗粒之间的中心距d0、纤维直径d1与纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量p满足d0=（2+1/p）d1。本发明的优点：由于纤维直径与颗粒粒度相匹配，加工过程中纤维即可进入两相邻颗粒之中，从而提高了对纤维变形的控制，可以减小纤维产生的弯曲变形，有利于提高纤维的切断效率，减少毛刺现象的产生。同时，根据纤维增强树脂基复合材料中的纤维含量调整颗粒之间的距离，可以在有效去除毛刺的同时提高钻头的使用寿命。
676
0
本实用新型公开了一种输电线路复合材料杆塔无损检测装置，该装置包括X射线源，信号接收装置，工作平台，所述的工作平台安装在复合材料杆塔的外周；所述的X射线源安装在所述工作平台的一侧；所述的信号接收装置安装在所述工作平台的另一侧，并通过数据线与计算机相连；其中，所述的工作平台可沿复合材料杆塔上下运动及旋转。该装置可实现对输电线路复合材料杆塔的无损检测探伤工作，能够及时发现杆塔中存在的缺陷，以避免不必要的事故及损失。
877
0
本发明属于智能结构领域，提出了一种可变刚度复合材料结构。该可变刚度复合材料结构由能使结构恢复原特征的基础结构层、由热固性复合材料组成的可变刚度层和电加热元件组成。该可变刚度复合材料结构将电加热元件贴附于结构可变刚度层一侧，通过调整电加热元件中电流或电压的大小控制电加热元件产生热量的多少，从而局部或整体地改变结构的刚度分布。本发明结合热固性树脂在加热作用下发生玻璃态转化时其弹性模量发生明显变化，且在转化温度区间内热固性树脂的玻璃态转化具有可逆性的性能特点，通过控制不同加热膜的加热温度改变复合材料结构的刚度分布，可局部或整体地实现结构刚度变化。
772
0
本发明涉及一种高导热双碳材料增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将碳纤维、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨，得到均匀的混合粉末A；将金刚石、KCl熔盐和钛粉混合进行球磨，得到均匀的混合粉末B；将均匀的混合粉末A放置在真空管式炉中，在碳纤维表面镀覆TiC涂层，制备成TiC‑碳纤维粉末；将均匀的混合粉末B放置在真空管式炉中，在金刚石表面镀覆TiC涂层，制备成TiC‑金刚石粉末；利用真空搅拌法将制备好的TiC‑金刚石粉末与铝液混合制备成中间复合材料；利用气压浸渗法将TiC‑碳纤维粉末与制备的中间复合材料进行复合，制备出高导热双碳材料增强铝基复合材料。本发明方法提高了铝基复合材料的导热性能和致密度。
599
0
本申请属于发动机维护设备设计技术领域，特别涉及一种复合材料叶片设计方法，包括如下步骤：步骤一、复合材料叶片铺层数量分布计算；步骤二、铺层数量分区精度计算，判断铺层数量分区精度是否满足设计要求；若满足，则确定叶片的铺层数量分区，并进行步骤三；若不满足，返回步骤一，进行铺层数量分区精度调整，只到满足设计要求；步骤三、进行复合材料叶片各铺层纤维方向、剪裁设计。本申请的复合材料叶片设计方法，实现了复合材料叶片的正向设计，解决了以工艺试验为基础的“半逆向设计”方法中的技术问题，能够充分贯彻设计意图、减小了由于反复迭代过程的材料和人工成本的消耗、避免了“试铺法”的工艺迭代，提高了设计效率。
749
0
本发明的一种纤维增强复合材料板高温动力学性能退化分析方法，提出了通过材料参数对不同时间和温度下的纤维增强复合薄板固有频率、振动响应和阻尼特性进行计算，并预测确定具体材料参数，动力学性能退化分析更加准确。该方法能够得到复合材料板在不同温度条件下和退化时间点的弹性模量值；能够得到复合材料板在不同温度条件下退化时间点的固有频率、振动响应和阻尼特性；能够预测复合材料板不同温度条件下退化时间点固有频率、振动响应和阻尼特性；能够对复合材料板在不同温度条件下退化时间点的固有频率、振动响应和阻尼特性进行退化规律分析。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属复合材料技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
