本实用新型公开了一种锂电池用导电塑料垫片,包括一导电本体,导电本体中间设有通孔,其特征在于:还包括一圆环垫片,该圆环垫片的内径与所述导电本体的外径相匹配,所述导电本体嵌于所述圆环垫片内。本实用新型通过在导电本体外套设圆环垫片,圆环垫片由柔韧性好、强度高的PP、PE混合材料构成,解决了导电本体在使用过程中易开裂的问题,延长使用寿命,提高使用安全性。
一种用于溴化锂吸收式空调内的抽气装置,包括一引射器,所述引射器上沿直线方向设有工作流体入口、混合流体出口;引射器侧壁上设有被引射气体入口,所述被引射气体入口上连接有气体输入管,其特征在于:所述气体输入管上设有至少一个单向阀。本实用新型借助引射器与单向阀的组合,取消了价格昂贵的真空泵的存在,有效降低生产成本,为开发小型机提供了更大的可能性。
本实用新型涉及一种适用于锂电池提升设备的断气保护装置,包括竖直安装的升降固定板,所述升降固定板上设置有升降滑轨,所述升降滑轨上设置有升降载货台,所述升降固定板上设置有若干间隔的安全孔,所述升降载货台上设置有用于插入安全孔内的断气保护机构。本实用新型能确保升降台的安全性。
本申请公开了一种锂电池材料的除铁设备,包括箱体,所述箱体顶部设有进料口,所述箱体底部设有出料口,其特征在于:所述箱体内横向设有搅拌轴,所述搅拌轴上凹设有多个螺纹孔,每个所述螺纹孔内螺纹连接有磁条,所述磁条与搅拌轴垂直设置,所述搅拌轴一端延伸至箱体外,所述箱体侧壁上凸设有电机座,所述电机座上设有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。该设备通过搅拌轴带动搅拌轴将进料口进入的原料进行搅拌,起到扬尘的效果,使得原料在箱体内滚动,增加原料与磁条的接触时间,并且接触的更加均匀,从而达到更好的除铁效果。
本发明公开了一种用于锂离子电池注液生产的除湿机回风净化过滤装置,属于一种净化过滤装置,包括活性炭吸附箱、至少两个蜂窝活性炭、疏通机构和检测机构,所述活性炭吸附箱固定安装在除湿机本体内,所述活性炭吸附箱为管体结构,两个蜂窝活性炭卡接安装在活性炭吸附箱内;本发明通过在除湿机本体内固定安装有活性炭吸附箱,进入除湿机回风系统内的腐蚀气体从活性炭吸附箱的进风口进入,经过蜂窝活性炭的净化吸附,干净的气体从出风口排出,从而避免对除湿机的内部产生腐蚀作用,疏通机构不定时地对蜂窝活性炭的内部进行疏通,避免蜂窝活性炭堵塞,保证蜂窝活性炭始终具有良好的吸附效果,延长除湿机的使用寿命,降低了工时费。
本公开提供了一种锂电池盖铆压组装机构,包括机架,机架上设置有下模座、上模座、第一驱动机构及挡料组件,上模座位于下模座的上方,下模座上设置有第一支撑柱,上模座上设置有与第一支撑柱相对应的第一压柱,挡料组件能够对沿下模座与上模座之间穿过进行输送的治具进行阻挡定位,第一驱动机构能够驱动下模座上下运动以使下模座与上模座进行合模和开模,随着下模座与上模座合模,第一支撑柱与第一压柱能够对放置在治具上的产品进行铆压加工。本公开操作方便、快捷,劳动强度低,节省了人力,精度高,安全性和可靠性高,提高了生产效率和产能,便于产品的自动化连线生产,降低了成本等。
本发明公开了一种异形锂电池叠片机,包括:安装隔膜的放卷机构,连接隔膜的张紧机构,隔膜两侧分别设置的正负极片,以及正负极片对应的活动钎,放卷机构包括:卷绕隔膜的卷绕轮,以及规律设置的缓冲辊,隔膜由若干多边形连接而成;正负极片的直角对应的边分别与对应的活动钎的侧面相贴合;活动钎分别通过第一连接杆和第二连接杆与第一活动环和第二活动环连接,第一活动环和第二活动环分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接;靠近缓冲辊的隔膜两侧还设置有压紧装置;张紧机构中设置伸缩夹具与隔膜连接,压紧装置与张紧机构相向运动。该装置一个叠片循环即可完成一个芯包的叠片制作,并且可满足特殊电子器件对各种异形电池的定制需求。
本发明公开了一种锂电池软包装用铝塑膜及其制备方法,所述的铝塑膜包括依次层叠的基材层(1)、第一粘结层(2)、铝箔层(3)、第二粘结层(4)和热封层(5);所述的铝箔层(3)亮面一侧设置有第一稀土钝化膜层(31),所述的铝箔层(3)的暗面设置有第二稀土钝化膜层(32);所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层均由处理剂和掺杂元素经物理气相沉积于所述的铝箔层后制得;所述的第一稀土钝化膜层和第二稀土钝化膜层厚度为200~1500nm。本发明所述的铝塑膜的制备工艺简便,安全环保,可避免铝箔处理过程中有害化学物质的使用,同时具有优异的耐腐蚀性能。当在铝箔暗面也设置第二稀土钝化膜时可得到不同颜色的铝塑膜。
一种极限肩高增容式锂电池盖板,包括设有二个电极通孔的盖板主体,二个电极压板分别绝缘连接在二个电极通孔中,下绝缘垫连接在盖板主体下面,位于下绝缘垫下方的二个电极连接片通过各自对应的电极通孔分别电接触二个电极压板,各电极通孔的下部设有下沉内翻的底边缘,且底边缘的高度位置低于盖板主体的底面位置,形成电极压板下沉安装空间。本发明的结构合理,利用电极通孔下部的下沉设计,在不减薄电极压板厚度的前提下就可实现电极压板下沉安装,也即电极压板表面和盖板主体上表面的高度差缩小或持平,这样在电池总高度确定的情况下能够进一步提升电池壳体高度,使电池有效空间增容。
本发明属于电池制造技术领域,涉及一种具有防断针功能的锂电池卷绕头,包括固定于架体上的支座、枢接于支座上的传动轴机构、设于传动轴机构后部的三个卷针驱动机构、设于传动轴机构前部的卷针机构和设于卷针机构外的卷针换工位驱动机构;所述卷针换工位驱动机构包括齿轮块;所述卷针机构包括三个枢接于齿轮块内的卷针转轴、穿过卷针转轴的卷针拔插轴和位于卷针拔插轴前端的卷针;所述卷针机构的前端设有卷针传动支撑机构,卷针传动支撑机构包括连接于齿轮块上的连接体、设于连接体前端的换位块,换位块具有三个对应卷针的支撑位。换位块上的支撑位可以使卷针在旋转是具有更好的稳定性,防止其顶部悬空而变得容易变形甚至折断。
本发明公开了一种改进的锂电池盖帽,包括帽体、十字挡柱、若干个圆锥密封体和弹性片,帽体内部开设十字形容纳槽,帽体顶部侧壁上开设若干个透气孔,十字挡柱竖向滑动设置在容纳槽中,弹性片抵靠在十字挡柱顶部,若干个透气孔位于弹性片上方,十字挡柱上竖向开设多个圆通孔,若干个圆锥密封体配合圆通孔等间距固定设置在帽体内部,初始状态下圆锥密封体密封圆通孔,弹性片挡住透气孔。当本发明内大气压力大于外界环境时,十字挡柱被向上顶起,圆通孔连通内部,内部空气通过圆通孔排入十字挡柱上方,由于十字挡柱对弹性片的作用力使得透气孔露出,内部空气从透气孔中排出,避免电池内部鼓包的情况发生。
本发明公开了一种锂电池粘接固定用聚氨酯AB胶,包括A组份和B组份,A组分:蓖麻油30~50份,环氧E51 5~10份二月桂酸二丁基锡DBTDL 0.01~0.1份,气相SiO2 1~10份,氧化钙CaO 0.1~1份,消泡剂066N 0.01~0.1份,B组分:MDI‑100 80~120份,聚醚N220 80~100份,TMP 1~5份,气相SiO2 3~8份,氧化铝1~10份,氢氧化铝1~10份,氢氧化镁1~10份。本发明的聚氨酯AB胶具有较好的导热性能,有利于电池内部热量传导出去,增强电池使用寿命,附着力充分达到要求,降低了PACK组装企业对设备点胶精度的要求,为电池企业降低制造成本。
本发明提供了一种用于锂离子电池正极的制备方法,所述正极包括集流体、位于集流体表面依次设置的第一活性物质层、第二活性物质层和第三活性物质层;所述负极由以下方法制备得到,将平均粒径为50‑200nm的活性物质颗粒,石墨烯以及甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第一浆料,平均粒径为5‑8μm的活性物质颗粒,线状导电碳材料以及聚丙烯酰胺分散在有机溶剂中得到第二浆料,将平均粒径为0.5‑2μm的活性物质颗粒,金属氧化物、膨胀石墨,和甲基萘磺酸钠分散在有机溶剂中得到第三浆料,依次涂布在所述集流体表面干燥得到所述正极。由本发明的制备方法得到的正极倍率性能好,能量密度高,循环寿命高。
本发明涉及了一种锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法,首先将纯锑粉(Sb,分析纯度>98%)微米颗粒溶解处理,加入纯锡粉(Sn,分析纯,纯度>98%)微米颗粒和包裹剂助剂溶剂在反应器中加热反应生成SbSn微米混合物,再将混合物SbSn移入NP‑10自传公转自带冷却装置的纳米粉碎机加入C(纳米碳管,直径10‑30nm,长度1‑10micrometers,纯度>90%,灰粉<0.2%,比表面积90‑350m²/g)粉通过纳米粒子和微米粒子之间的撞击粉碎磨碎摩擦剪切的作用,形成活性微粒表面发生反应附着达到改性目的的C包覆SbSn材料,最后纯化处理。
本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,将碳纳米管与十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,超声振荡,再加入乙醇和氨水并进一步超声振荡,得到碳纳米管的碱性分散液;将正硅酸乙酯的乙醇溶液滴加到该碳纳米管的碱性分散液中,在30~60℃反应,产生沉淀;分离并用去离子水洗涤该沉淀;置于反应炉内,在惰性气氛下550~600℃烧结;与锌粉混合,置于反应炉内,在惰性气氛下650~700℃烧结,得到烧结产物;放入酸溶液中,在30~60℃搅拌进行反应,分离并干燥固相产物;以及与碳源和分散溶剂混合均匀,浓缩干燥后置于反应炉内,在惰性气氛下600~800℃烧结,得到CNTs/Si/C复合材料。
本发明涉及一种锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法,所述铝塑膜包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层,所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层。本发明具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能,同时铝塑膜层间具有强的粘结性能。同时,本发明中第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的双面采用等离子电晕处理,提高了层间的粘结强度;并且,本发明在外层复合氟膜层提高了铝塑膜的抗腐蚀和抗紫外性能。
本发明公开了一种锂电池极片压辊装置,包括机架,所述机架包括底板、顶板和多个中间支柱,中间支柱的底部固定在底板上,中间支柱的顶端固定在顶板上,底板上固定有两个底部支撑板,下辊体的两端铰接在底部支撑板上,底板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器与下辊体的一端相连接,顶板的上部固定有齿轮箱,齿轮箱内铰接有传动杆,传动杆的两侧固定有传动锥齿轮,齿轮箱的顶部板上铰接有两个竖直转轴,竖直转轴的下端固定有锥齿轮,锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合;它采用上驱动电机和驱动电机驱动上辊体和下辊体进行驱动,其使得辊压强度高,而且辊压效果好。
本发明公开了一种锂离子电池和超级电容器电极材料的制备方法,步骤如下:(1)称取一定质量比的二维金属氧硫化物和氧化石墨烯,均匀混合;(2)球磨上述混合物,得到金属氧硫化物/石墨烯有序堆垛的复合材料,二维金属氧硫化物与氧化石墨烯的质量比为x:1,其中1≤x≤14;二维金属氧硫化物为MoS2、MoO3、V2O5或VS2。本发明的制备方法中,在球磨过程中氧化石墨烯逐渐被还原,并被慢慢剥离开,二维金属氧硫化物也被慢慢剥离开,两者发生组装,提高电荷在两介质中的传输能力,从而提升了电极材料的倍率性能。石墨烯的存在增加了材料的柔韧性,提升了材料在充放电过程中抵御体积效应的能力,从而提升了电极材料的循环稳定性。
本发明公开了一种用于锂电池电极微型搅拌摩擦焊的摩擦头,包括搅拌头主体和轴肩体,轴肩体旋接于所述搅拌头主体上,其特征在于,所述搅拌头主体的底部设置有圆盘,所述圆盘沿着圆周方向均匀设置有若干个搅拌针。优选,所述搅拌针的数量是4-6个。对现有的结构进行改进,提高摩擦焊效率。
本发明揭示了锂电池混浆投料计算方法,包括以下步骤:S1,确定搅拌桶总体积V;S2,以40%V‑80%V作为浆料适宜的有效容积范围;S3,确定正极或负极干粉配方百分比设计值;S4,确定浆料固含量设计值;S5,确定浆料各成分的真密度参数;S6,正极或负极主材投料量设为未知数X;S7,按干粉百分比配方及浆料固含量的设计值,将X带入,分别计算各自投料量;S8,用浆料的各成分投料量除以各自的真实密度,得到各自的真实体积;S9,将各成分的体积相加分别等于搅拌桶适宜的有效容积范围,即可得出X的最大值和最小值的投料量,从而得出各成分的投料重量。本发明能够一次性保证各成分投料量在混浆后的体积在搅拌桶有效工作容积范围内。
本发明公开了一种带热量回收的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组,其中在直燃高压发生器排烟出口管增设有烟气冷凝换热器(18),将冷剂泵(22)出口冷剂水管路分成二路,一路为制冷冷剂水循环管,另一路为采暖冷剂循环水进出管,所述膜分离过滤器(6)与热交换器(7)串联,且其进液口、出液口、出水口分别与吸收器稀溶液出口、吸收器浓溶液进口、低压发生器(2)浓溶液出口以及热交换器(7)进口相连接。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥,存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。
本发明提供一种锂电池电池充电钻测试机,包括机架,机架上设置有工作台,工作台的前端上设置有定位插座装置,定位插座装置的正上方通过导杆安装有压紧装置,压紧装置包括气缸,气缸的活塞杆穿过气缸固定板安装有压紧块;工作台的后端上设置有加载机构,电磁负载装置的前端通过联动轴与定位插座装置上的产品相配合,电磁负载装置的后端通过联动轴与转速装置相连;工作台的侧端上固定有扳机按钮机构,扳机按钮机构位于定位插座装置的后方与产品按钮相配合。本发明将机械、电气传动及电子、工业电脑(IPC)为一体,可以提高测试的稳定性、客观性,装置使用简单,测试速度快有效提高经济效益。
本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统,包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统;正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池;负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池;生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池;反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理,且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统,解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
一种检测锂离子电池电解液中甲烷二磺酸亚甲酯含量的方法,包括如下步骤:(1)测定标准样品,通过离子色谱测定至少一个标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值,标准样品为含有已知甲烷二磺酸亚甲酯浓度的溶液;(2)测定待测样品,按照相同色谱条件,通过离子色谱测定待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值;(3)计算待测样品浓度,根据待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的峰面积响应值、标准样品中甲烷二磺酸亚甲酯浓度及其对应的峰面积响应值计算出待测样品中甲烷二磺酸亚甲酯的浓度。以标准样品作为计算的参考基准,结合离子色谱峰面积响应值,准确计算出待测样品中的甲烷二磺酸亚甲酯含量,实现对甲烷二磺酸亚甲酯含量的准确检测。
本发明公开了锂电池正负极材料剥离以及隔膜分离分选系统,属于电池回收技术领域,本方案包括极粉剥离系统,极粉剥离系统包括机架,机架内安装剥离槽,剥离槽顶面安装护罩,护罩上开有尾气口,剥离槽的顶部安装入料口,入料口与护罩间的剥离槽顶部安装搅拌器和消泡剂桶,剥离槽底部安装极粉溶液出口,剥离槽内安装隔膜爬坡输送设备,隔膜爬坡输送连接水平输送设备,隔膜爬坡输送设备顶部设有风干系统。电池切块由入料口进入剥离槽内,通过溶液反应剥离极粉,蒸发产生的有害气体通过尾气口集中收集处理,极片和隔膜通过隔膜爬坡输送设备与溶液分离,通过风干系统将隔膜和极片上粘附的溶液风干分离,然后通过水平输送设备输送回收。
本发明提供了一种动力锂离子电池正极的制备方法,所述动力离子电池的正极包括第一活性物质和第二活性物质,所述第一活性物质为LiMn0.82Co0.15Cr0.01Mg0.02O2;所述第二活性物质为LiCo0.76Ni0.22Nb0.01Al0.01O2。所述制备方法包括,将第一活性物质过第一筛网,将第一筛网下的物质继续过第二筛网,保留第二筛网上的第一活性物质;将第二活性物质过第三筛网,将第三筛网下的物质继续过第四筛网,保留第四筛网上的第二活性物质;将保留的第一活性物质和第二活性物质按照预定的质量比进行混合,第一活性物质:第二活性物质=c+b*D50/D’50,然后分散在溶剂中形成活性物质浆料,然后将浆料涂覆在正极集流体上,干燥,热压得到极片。本发明得到的正极具有极好的高倍率下的循环容量保持率。
本发明涉及一种复合钴酸锂正极材料的制备方法,所述方法简单易操作,成本低,耗时短,使用三维结构的分层等级孔碳材料进行包覆,以介孔结构来提高活性成分容量,而且三维结构能有效提高电解液的扩散渗透,提高电子离子传输效率,有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
本发明公开了锂电池电极搅拌摩擦焊的摩擦头,包括搅拌头主体和轴肩体,轴肩体旋接于所述搅拌头主体上,其特征在于,所述搅拌头主体的底部设置有圆盘,所述圆盘沿着圆周方向均匀设置有若干个搅拌针,每个搅拌针内置有用于加热的加热芯。优选,所述加热芯是电加热装置。对现有的结构进行改进,提高摩擦焊效率。
本发明涉及一种锂电池包二级硬件保护装置,分压电阻R2、分压电阻R4、分压电阻R7、电阻R6,电压比较器U1,电阻R6一端接在分压电阻R4、分压电阻R7之间,电阻R6另一端接电压比较器U1的负端,电压比较器U1的正端串接电阻R3后接至参考电压VREF,电压比较器U1的输出端串接电阻R5后接至光耦隔离器OP1中发光二极管的负极,光耦隔离器OP1中发光二极管的正极串接电阻R1后接至电源VREG,光耦隔离器OP1中光耦三极管的C极输出控制信号。本发明既简单又安全而且成本低廉,高抗干扰传输,快速直接硬件保护,无需CPU的管理及参与,完全的独立硬件保护机制,简单高效,安全可靠。
本发明涉及一种锂离子电池硅基负极材料粘结剂,它包括以下质量分数的组分:透明质酸钠50%~100%;海藻酸钠0~50%。通过将透明质酸钠单独或者与海藻酸钠混合使用,由于透明质酸钠能分散在水中形成粘稠液,其分子内含有较多羟基极性官能团,可与硅表面氧化硅层形成更多氢键,进一步增强粘结剂与硅材料间的粘结力;而且成本较低,可以显著提高硅基负极材料的电化学性能,具有较高的性价比和较好的市场潜力。
中冶有色为您提供最新的江苏苏州有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!