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本发明公开了一种基于磷酸‑硼酸共反应的软磁复合材料制备方法，该软磁复合材料是在铁粉或铁基合金表面具有金属磷酸盐和硼氧化物绝缘包覆层；其制备方法如下：在磷酸‑硼酸的混合液中预先加入有金属离子，然后将清洗后的铁基软磁粉体加入磷酸‑硼酸的混合液中，放入干燥箱干燥，获得预处理后的磁粉；将预处理后的磁粉加入粘结剂后干燥，再加入润滑剂，进行压制成型，再置氮气或氩气氛围中，热处理获得软磁复合材料。本发明通过特殊方法包覆绝缘包覆层使得制备的复合材料在较高的温度下仍能保持较低的损耗和较高的磁导率。
本发明公开了一种颗粒状多组分硫化物‑铂异质结光催化复合材料制备方法及其产氢应用。所述的制备方法包括如下步骤：S1：利用氯化物和福美钠反应得到含硫钼源二甲基二硫代氨基甲酸钼Mo(dedc)5和钨源二甲基二硫代氨基甲酸W(dedc)6；S2：将含硫钼源、钨源和镉源前驱体加入到有机溶剂中，充分搅拌，混合均匀，得到前驱反应液；S3：将所述前驱反应液进行一步液相微波辅助法快速合成，得到多组分硫化物复合材料；S4：利用硼氢化钠还原氯铂酸，从而得到颗粒状多组分硫化物‑铂异质结光催化复合材料。所述制备方法通过特定的工艺步骤与工艺参数的选择与组合，从而得到了具有优良制氢性能的颗粒状多组分硫化物‑铂异质结光催化复合材料，可将其用于光解水制氢领域。
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本发明涉及一种透明轻质耐磨阻燃多层复合材料及其制造方法，包括基板和贴合于基材上的超薄玻璃面层；所述超薄玻璃面层和基材之间由OCA胶粘接复合，所述基材的中部设置有至少一个镂空图案，该镂空图案位于基板与OCA胶之间；本发明所制备的透明轻质耐磨阻燃多层复合材料，一方面兼具了透明阻燃高分子材料重量轻、高抗冲、高强度、优异阻燃等性能；另一方面表面超薄玻璃层具有优异耐候性、耐化性、耐磨性、耐污性等；在基材的中部设置有若干等距布设的镂空图案，因此其图案丰富多样，最终复合材料上也可以呈现出多种复杂的图案，完全可以满足人们对于该多层复合材料图案多样化的需求。
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本发明提出一种复合材料的导轨结构，适用于导向和制动领域，包括具有导向面的基体，所述基体呈长条形，且所述基体由金属材料制成，所述基体具有空腔，所述空腔内部填充不可压缩的非金属复合材料；或者，包括具有导向面的基体，所述基体呈长条形，所述基体由不可压缩的非金属复合材料制成，所述基体内设置有支撑基体强度的基体支撑件，所述基体支撑件由金属材料或不可压缩的非金属复合材料制成。现有实心导轨金属含量较大，单位体积较重，物流运输、垂直安装和维护保养较为繁琐，导致生产制造、使用维护成本都很高，本发明所述导轨结构可显著减轻导轨的单位体积比重，降低后续综合成本。
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本发明公开了一种蜂窝芯的复合材料及其制备方案，将塑料蜂窝芯板材加热变形为曲面、弧形、圆管形、凹形、凸形芯材，将所述芯材浸入加温的水或油的容器中软化，再经模具挤压成型之后共同取出，再放入冷却水或油的容器中冷却，再在定型的芯材面、底铺设涂抹树脂的纤维布，包括纤维毡，还包括粘接有树脂的纤维布及纤维毡，再经加热定型成复合材料部件，该部件解决了现有技术只能制成平板复合材料的缺陷，制造方案成本低，速度快，扩展了使用范围，该复合材料轻质、高强度、刚性大，成本低，适用性广泛。
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本发明涉及一种氧化锌/石墨烯复合材料改性PVC型材及其制备方法，按重量份数计，包括如下组分PVC 70～80份、助剂15～20份、ACM增韧剂10～20份、纳米碳酸钙3～8份、氧化锌/石墨烯复合材料1～3份、润滑剂0.3～0.5份、单甘酯0.4～0.6份；相比于现有技术制得的PVC型材，具有更加优良的耐低温性能。
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本发明公开了一种聚乳酸/聚己内酯复合材料及其制备方法。该复合材料的组分按质量份计，包括70-90份聚乳酸、10-30份聚己内酯和0.1-1.6份的增容剂，所述增容剂为乳酸单体和己内酯单体的共聚物。本发明采用聚乳酸为基体材料，聚己内酯为增韧剂，乳酸单体和己内酯单体的共聚物为增容剂，在拉伸强度不变的情况下，通过增容剂提高聚乳酸和聚己内酯的相容性，从而提高了聚乳酸/聚己内酯复合材料的断裂伸长率，解决了因聚乳酸和聚己内酯两相不相容而导致的聚乳酸/聚己内酯复合材料的易脆性问题，为材料的后续开发和广泛应用提供了可能。本发明方法简单易行，成本低廉。
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本发明提供了一种涂层无机纤维增韧MAX相陶瓷复合材料及其制备方法。该复合材料以MAX相陶瓷材料为基体，涂层无机纤维为增韧相，按照体积百分比计，涂层无机纤维占0.5%～90%；所述的涂层无机纤维充分分散在基体中；所述的涂层无机纤维是表面包覆着涂层的无机纤维。与现有技术相比，本发明的复合材料不仅能够有效抑制无机纤维与MAX相陶瓷之间的界面反应并能有效调控二者之间热膨胀系数和弹性模量的匹配程度，实现MAX相陶瓷复合材料断裂韧性和耐高温性能的有效提高，从根本上解决MAX相陶瓷存在的脆性较大，使用可靠性不足的问题，在民用、航空、航天、核工业等高技术领域具有潜在的应用前景，尤其适用于裂变和聚变堆核电站内壁结构材料。
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本发明公开了一种石墨烯/PTFE纳米复合材料，其由以下重量份的成分组成：石墨烯或石墨烯衍生物0.1～25份、聚四氟乙烯60～100份和玻璃纤维0～30份。本发明还同时提供了上述石墨烯/PTFE纳米复合材料的制备方法：将上述成分按所述比例混合后在高速搅拌机中分散，再经过模压、烧结，得石墨烯/PTFE纳米复合材料。本发明的石墨烯/PTFE纳米复合材料可以应用于机械密封和润滑等领域。
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本发明公开了一种涉及高分子材料技术领域的防静电合金复合材料，按重量份计，包含下述组分：PP/LLDPE100份，其中，PP为30~70份，弹性体3~7份，无机填料10~60份，导电材料5~15份，分散剂3~10份，偶联剂0.1~1.0份，本发明还公开了一种防静电合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PP、LLDPE、弹性体、无机填料、分散剂、偶联剂在混合机中混匀后，加入挤出机料斗；导电材料从所述挤出机的料筒侧喂口加入料筒；混合物在料筒中经塑化、抽真空排气、挤出、冷却、切粒得到防静电合金复合材料。本发明的防静电合金复合材料及制备方法解决了现有技术中PP、LLDPE、弹性体相互添加时不能使制品具备基本力学性能、耐热性的前提下兼具有良好的防翘曲、耐低温、抗静电性能的问题。
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本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯微球包覆氧化锌的复合材料及其制备方法。将PMMA微球加入氨水溶液中,搅拌使其均匀分散在溶液中,PMMA微球的浓度为1～50克/升,氨水浓度为20～880克/升;将可溶性锌盐溶于去离子水中,搅拌得到均匀溶液,锌离子浓度为0.01～0.5摩尔/升;将上述的两种溶液混合;混合溶液用碱溶液调节PH值至7.5～10;将上述混合浆液进行水浴反应,水浴反应温度控制在60℃～100℃,搅拌速率为0～1000转/分钟,反应时间30分钟～24小时;将处理好的溶液离心、干燥,就获得了聚甲基丙烯酸甲酯微球表面包覆氧化锌的复合材料。得到的产品氧化锌包覆层致密,均匀。
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本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种复合材料下料的定位装置，支撑基座、铺层数字显示面板，支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本发明复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求。
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本实用新型提供一种超薄复合材料相变抑制传热板，所述超薄复合材料相变抑制传热板为包括第一板材及第二板材的复合板式结构；所述第一板材及所述第二板材二者中至少一者为为包括至少两种材料层的复合板材；所述超薄复合材料相变抑制传热板的表面均为平面；所述超薄复合材料相变抑制传热板内部形成有具有特定形状的热超导管路，所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。第一板材及第二板材包括至少两种材料层的复合板材，相变抑制传热板中的热超导管路位置的强度大幅提高；在保证足够的强度的前提下，所述超薄复合材料相变抑制传热板的厚度更小，可应用于精密元件中，具有体积小，重量轻等优点。
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本实用新型涉及一种多彩复合材料构造,其中所述的多彩复合材料构造包括一玻璃纤维基材,该基材呈片状,其中包括一染色玻璃纤维编织布及一可透光树脂层,所述的染色玻璃纤维编织布为片状并经浸染形成具有色彩的玻璃纤维编织布,所述的可透光树脂层包覆结合于染色玻璃纤维布外而透光;一金油层涂布于热压固化成型后的玻璃纤维基材的表面。采用该种结构的多彩复合材料构造,可透光树脂层使具色彩的染色玻璃纤维布将色彩露出,并可透露出彩色玻璃纤维布立体效果的质地,具有设计的美感,使得该复合材料构造具有立体感强及美观大方的功效,有别于其它复合纤维材料制品;而且该复合材料构造生产工艺简单、制作方便、性能稳定,可以适合于各种应用场合。
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一种防止金属骨架外裹覆的复合材料外罩壳收缩的眼镜腿，包括用金属材料制成的骨架，以及裹覆在骨架外的、用复合材料加工制成的外罩壳。所述外罩壳封闭地裹覆骨架的尾端，而未封闭地裹覆骨架的头端。所述骨架的头端固定连接有一用于可转动地连接眼镜框的连接件，该连接件与骨架的连接部位加工有一防收缩通孔，使裹覆在骨架外的复合材料能够穿过该防收缩通孔而成型为外罩壳。本实用新型制造外罩壳的复合材料能够穿过防收缩通孔而成型为外罩壳，即使复合材料收缩，也会因防收缩通孔的拉拽作用阻止外罩壳收缩，保持外罩壳裹覆在骨架上的成型状态，确保眼镜的佩戴舒适度。
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本实用新型公开的基于背散射信号分析的复合材料孔隙率检测系统，包括耦合介质、耦合介质容器、水浸耦合超声换能器、复合材料试块、试块支架、显示设备、输入设备、工控机和超声采集卡；耦合介质盛放于耦合介质容器中，水浸耦合超声换能器浸入耦合介质内并位于复合材料试块的上方，水浸耦合超声换能器与超声采集卡连接，复合材料试块置于试块支架上，用于输入检测参数及命令的输入设备与工控机相连，超声采集卡安装于工控机上，工控机处理后的结果输入显示设备显示。本实用新型的检测系统简便高效，适应性强，且由于没有用到检测信号底波特征，对于曲面变厚度复合材料的孔隙率检测尤为有效。
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一种新型复合材料管体预埋结构,涉及一种用于通信塔、电力塔、路灯杆等高耸结构复合材料管体上的预埋结构。包括复合材料管体和预埋件,其主要技术特征在于所述预埋件在复合材料管体生产过程中预埋在管壁内与管体合为一体,预埋件是金属或者非金属材料制成,分主干部分和多个分支部分,其中主干部分是预埋部分,分支部分可以是一端带有法兰盘的分支或带有螺栓孔的支撑连接板。本实用新型解决了复合材料支杆塔管体与地面支撑杆固定连接的问题,无论从支撑牢固度上还是从支撑稳定性上都有较大的提升。
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本发明涉及一种植物纤维毡环氧复合材料及其制备方法和应用，属于纤维材料技术领域。该复合材料由植物纤维毡和环氧树脂材料经热压成型制得，热压成型的温度为30‑140℃，压力为20000‑40000MPa，制成后的复合材料面重为800‑2000g/m2，其中，环氧树脂材料占面重的20‑60％。本发明制成的植物纤维毡环氧复合材料的质量轻、耐水、耐霉变、耐火、防潮、强度高等综合性能较好，使产品能应用于汽车零部件、建筑地板、建筑室内外墙体、建筑瓷砖、吊顶材料中，扩大了产品的应用领域，提高了产业发展和经济效益。
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一种可生物降解的超韧阻燃聚乳酸基复合材料的制备方法。本发明公开了一种聚乳酸基复合材料的制备方法，按照以下步骤进行：将干燥的聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯加入密炼机中，在150‑200℃的温度下以20‑100rpm预共混5‑10分钟后，加入亚磷酸三苯酯以及钛酸四丁酯，继续熔融共混5‑30分钟，最终模压成型得到聚乳酸基复合材料；其中，以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量为100％计，聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯所占的质量百分比分别为55.0‑95.0％、5.0‑45.0％，亚磷酸三苯酯和钛酸四丁酯的投料质量分别为聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量的0.1‑30.0％和0.1‑10.0％。本发明显著提高了材料的韧性，并且阻燃元素磷以化学键的方式连接到聚合物分子链上，同时钛酸根能促进炭层的形成，赋予复合材料良好的阻燃性。
本发明涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料及其制备方法，特别涉及匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料，原料配方按质量百分比计为：聚乙烯38.34‑93.5％、聚烯烃弹性体6.28‑60.4％，抗氧剂0.12‑0.66％和抗紫外线剂0.10‑0.60％，再经混合、熔融共混、挤出造粒和磨粉得到所述的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料。还提供了该材料的制备方法。本发明制得的匹克球滚塑成型聚乙烯复合材料可用于滚塑成型匹克球，匹克球抗击打3000次。
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本发明公开了一种碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备方法，属于碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备领域。一种碳基‑金属氧化物复合材料的原位电解制备方法，将碳酸盐脱水、烘干，以上述碳酸盐为熔盐电解质、金属为牺牲阳极、石墨为负极，置于电解池中，按1‑10℃/min的升温速率加热电解池至将熔盐完全熔化，然后施加电压进行电解制备，反应结束后，将石墨阴极从熔盐中取出，刮下表面沉积物，得到碳‑金属氧化物复合材料，可以通过简单的电解步骤，即可同步合成碳和金属氧化物，具有工艺简单、成本低、易于工业化生产的特点。
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本发明公开了一种纳米花型共价有机框架复合材料的制备方法和应用，在含有基底的悬浮溶液中分步加入低浓度反应单体，生成无定形异质核，再加入高浓度反应单体和催化剂，加热回流条件下进行醛胺缩合反应，得到共价有机框架复合材料。本发明采用两步异相成核法制备了纳米花型离子共价有机框架复合材料，异质核的存在抑制了早期无定形聚合物的快速沉淀，指导共价有机框架的晶形生长，与水热法相比，大大缩短了合成时间，同时使材料表面修饰的官能团更加均匀；本发明采用了含有正电荷的胺类单体制备共价有机框架复合材料，能与目标化合物分子的负电基团发生静电作用，实现水样中非类固醇消炎药的选择性富集。
本发明属于材料分析技术领域，特别涉及一种模拟测试SiC/Al复合材料力学性能的方法。利用该方法，可以在原子/分子尺度模拟SiC/Al复合材料的拉伸、断裂过程，获得应力应变曲线、杨氏模量、抗拉强度等力学性能指标。本发明可以准确、高效地得到SiC/Al复合材料相关力学性能及参数，弥补微观尺度上实验设计及观察的局限性，同时也规避了传统实验中可能存在的不确定因素。本发明还提供了一种存储有模拟测试SiC/Al复合材料力学性能程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的装置，通过处理电路可以调用该程序，以执行上述方法。
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本发明公开了一种聚酯/尼龙复合材料、其制备方法及用途，所述聚酯/尼龙复合材料包含酰胺基团—[NHCO]—、酯基—[COO]—以及内增容链段；所述聚酯/尼龙复合材料中聚酯的质量含量为20％～80％；所述内增容链段包含—SO2—NH—基团且具有聚酯/尼龙内增容界面，所述内增容链段在核磁碳谱中具有化学位移在118ppm～119ppm区间的特征肩膀峰。本发明通过将磺酸根化合物接枝在聚酯大分子链上的改性聚酯与尼龙发生酯交换反应，形成的内增容链段可以增强聚酯和尼龙的相容性，使得制备的聚酯/尼龙复合材料具有良好的力学性能，也可应用于纺织纤维、工程塑料等领域。
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本发明公开了一种尼龙增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法，一种尼龙增强聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份的原材料：包括聚醚醚酮50‑65份，尼龙66短纤维35‑45份，纳米二氧化钛粉末0.5‑5份，聚二甲硅氧烷1‑2份和抗氧剂0.5‑1份。本发明属复合材料技术领域，本发明是一种结合纳米材料填充，得到利用短纤维增强peek耐磨损性能更好的尼龙增强聚醚醚酮复合材料。
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本发明涉及一种形貌可控的棒状硫化铋/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴将氧化石墨烯超声分散于去离子水中，得到石墨烯混合溶液；⑵以含铋无机物作为铋源，以含硫化合物作为硫源，去离子水作为溶剂，搅拌混合均匀后，将混合后的溶液与步骤⑴的石墨烯溶液混合一起进行水热反应；⑶将水热反应后的沉淀物，用去离子水和乙醇反复洗涤，并进行离心处理；⑷将沉淀物进行真空干燥，最终得到得所述复合材料。本发明操作简单，所制备复合材料中的硫化铋棒尺寸大小可以通过反应物铋源与石墨烯比例进行调控，由于石墨烯具有良好的电子迁移率和独特的表面性质，利用硫化铋与石墨烯的协同作用提高复合材料的性能。
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本发明属于量子点制造技术领域，提供了一种量子点复合材料制备方法，将第一量子点加入事先由金属卤化物、脂肪胺和有机酸混合反应而得到的卤素前体溶液中进行表面配体交换反应，得到混合溶液，然后将所述混合溶液与羧酸铅和羧酸铯混合并进行反应，得到量子点复合材料。本发明还提供了一种量子点复合材料和包含其的量子点组合物与量子点器件。本发明的有益效果在于：各第一量子点间在空间排布上距离较大，极大避免了相互间的能量转移和自吸收现象；同时载流子移动容易，复合材料具备较高的光电转换效率；另外对蓝光吸收有所增加，从而在一些应用场景下降低量子点的实际使用量。
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本发明涉及一种尼龙66复合材料，尤其涉及一种洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料及其制备方法，该材料按重量比由66.8％-76.9％的尼龙66树脂、10％-15％的扁平短切玻璃纤维、10％-15％的碎玻璃纤维、0.5％-0.8％的尼龙抗水解剂、0.3％-0.6％的抗氧剂、0.2％-1.5％的润滑剂、0.1％-0.2％的成核剂组成。本发明提供的洗碗机面板玻纤增强尼龙66复合材料，通过各种功能性助剂、特殊的碎玻璃纤维及扁平短切玻璃纤维的共同作用，采用特殊的双螺杆挤出工艺，克服了玻纤增强尼龙66复合材料的表面翘曲、表面浮纤及制品与玻璃胶黏结性等问题，同时确保材料在高温潮湿环境下的尺寸稳定性及机械性能稳定性。
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本发明公开了一种石墨烯/聚酯纳米复合材料及其制备方法，通过在聚酯前驱体中加入褶球状氧化石墨烯和催化剂，在发生缩聚反应的同时，褶球状氧化石墨烯高度分散，并逐步解离为单层氧化石墨烯片，部分酯化分子可与氧化石墨烯片表面的羟基、羧基反应形成化学键，同时使氧化石墨烯发生热还原，最终得到由聚酯和表面接枝有聚酯分子的石墨烯片组成的复合材料。本发明方法提高了单层石墨烯在聚酯中的分散性，避免了酯化阶段中氧化石墨烯的堆叠，大大节约了成本，提高了生产效率。所得纳米复合材料的均匀性好，石墨烯与聚酯间共价键的形成有效提高了体系的力学性能、电导率、防紫外性等性能。本发明所涉及制备工艺简单有效，可有效节约成本，所得复合材料性能优越，并可用于连续化纺丝和功能性织物的制备。
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本发明公开了一种聚吡咯空心微球/硫复合材料，包括聚吡咯空心微球及分散吸附于所述聚吡咯空心微球上的硫粉，形成均一的复合物。本发明还公开了所述的聚吡咯空心微球/硫复合材料的制备方法，首先在氧化剂的作用下，引发吡咯的聚合反应，包覆在二氧化硅微球的表面；然后经洗涤、干燥后，用氢氟酸溶去其中的二氧化硅微球，得到聚吡咯空心微球；再将一定质量的硫粉与聚吡咯空心微球充分研磨混合均匀，在一定温度下热处理，得到聚吡咯空心微球/硫复合材料。该方法能耗低、操作简单，可控性好，产率高，适于规模生产。本发明还公开了所述的聚吡咯空心微球/硫复合材料的应用，用于锂硫电池的正极材料，具有容量高、循环性能稳定的特点。
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