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一种注胶盒和一种纤维增强发泡复合材料的连续生产线，包括有分布架、注胶盒、发泡装置、成型模及牵引装置，分布架用于使纤维材料按照设计要求进行空间分布；注胶盒包括有浸润通道、注胶通道以及出料通道，注胶盒上设置多个浸润通道和注胶通道，发泡装置呈隧道式结构设置，一端与注胶盒连通另一端与成型模连通，注胶盒靠近发泡装置一侧设置的送风装置，成型模上设置有加热装置。纤维材料通过浸润通道的同时被经由注胶通道注入浸润通道的液态基体材料浸润后成为复合材料前体，经过出料通道后进入发泡装置内进行预发泡后进入成型模内进行完全发泡和固化或者定形，还可以通过将不同的纤维和/或液态基体材料在不同的浸润通道浸润形成不同的复合材料前体，可以使制造的复合材料的不同的部分的材料成分不同，功能不同，性能不同。
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本实用新型提供一种制备连续纤维增强复合材料的设备，其包括注胶设备、模具及牵引装置，注胶设备与模具相连，复合材料的基体材料和增强材料经由注胶设备进入到模具，成型后的复合材料经牵引装置牵拉脱出模具，所述注胶设备包括具有连续锥形腔的注胶盒，注胶盒入口处设有储胶段，注胶盒的入口端设有穿纱板。采用本实施例的设备制备连续纤维增强复合材料，可以对纤维纱和纤维毡的空间位置进行精确的定位；并对纤维进行充分的浸胶和预成型；同时还可以保证树脂能够很好地浸润纤维。
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本发明公开了一种多稳态复合材料的后缘变弯度机翼，多稳态复合材料件固定安装在机翼框架内；各个机翼架均匀间隔平行布置，各个机翼架的前缘连接形成一体；各个机翼架的中部上侧之间通过一根水平的第一肋条连接固定，各个机翼架靠近尾缘处的下侧之间通过第二肋条连接固定；多稳态复合材料件为矩形板状结构，通过第一肋条和第二肋条布置在机翼框架的各个机翼架内。本发明结构简单，使用多稳态复合材料件作为驱动结构主体，制备容易，装配简单，控制方便，采用多种驱动方式或激励方式均可以实现对多稳态复合材料件的稳态控制，进而控制后缘变弯度机翼尾缘的变形角度。
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本发明公开了一种一步法制备共挤木塑复合材料的工艺，包括：将植物纤维粉末、塑料粉末、马来酸酐接枝聚乙烯粉末、润滑剂粉末、抗氧剂粉末放入到混合设备内混合均匀后，加入共挤木塑复合材料制造设备中挤出芯层；面层料加入单螺杆挤出机中；通过模具挤出成型；所述共挤木塑复合材料制造设备为锥形双螺杆挤出机，所述锥形双螺杆挤出机的螺杆结构加料区含有多组啮合块，第一真空抽气孔；螺杆塑化区含有多组啮合块，第二真空抽气孔；本发明采用一步法制备木塑复合材料，使用粉末原料，加强锥形双螺杆的塑化能力和真空抽气能力。比两步法相比，采用一步法制备共挤木塑复合材料，能够极大地降低设备能耗。
本发明提供了一种碳化钛‑碳核壳阵列负载垂直石墨烯/二氧化锰复合材料及其制备方法和应用，其制备方法，包括以下步骤：将清洗后的基底放置在等离子体石英管中，通过化学气相沉积法制得碳化钛‑碳核壳阵列；以碳化钛‑碳核壳阵列为载体置于离子体石英管中，通过化学气相沉积法制得碳化钛‑碳核壳阵列负载垂直石墨烯复合材料；将碳化钛‑碳核壳阵列负载垂直石墨烯复合材料置于原子层沉积仪中，原子层沉积法制得碳化钛‑碳核壳阵列负载垂直石墨烯/二氧化锰复合材料。本发明还包括采用上述方法制得的复合材料及其在锌离子电池中的应用。本发明的碳化钛‑碳核壳阵列负载垂直石墨烯/二氧化锰复合电极材料具有高比容量、高倍率性能及高循环寿命。
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本发明涉及塑料材料加工领域，具体涉及一种用于家电壳体的复合材料及其制备方法。本发明提供了一种用于家用电器壳体的复合材料，所述复合材料含有聚丙烯、聚乙烯、丁苯橡胶、填料、润滑剂和颜料，其中，以所述复合材料的总重量为基准，所述聚丙烯的含量为60‑80重量％，所述聚乙烯的含量为5‑20重量％，所述丁苯橡胶的含量为5‑10重量％，所述填料的含量为5‑15重量％，所述润滑剂的含量为0.5‑5重量％，所述颜料的含量为0.05‑1重量％。采用本发明提供的用于家用电器壳体的复合材料制备的壳体具有良好的机械性能、耐高温性能和散热性能。
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本发明涉及一种高强度陶瓷复合材料，所述复合材料按重量百分比由如下组分构成：SiC：20~32%，NbSe2：8~28%，WC：22~32%，SrTiO3：6~12%，SiO2：4.2~8.2%，Al2O3：5.1~6.8%，La2O3：3.8~4.8%，MgO：4.2~5.8%；所述高强度陶瓷复合材料中，SrTiO3弥散分布于SiC和NbSe2颗粒中构成第一主相，SiO2、Al2O3、La2O3以及MgO构成的混合相与WC弥散分布构成第二主相，第一主相和第二主相在整个复合材料中均匀分布。通过上述组成和微观结构的限定使得陶瓷复合材料的强度得到大幅提高。
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本发明公开了一种石墨烯微片/尼龙纳米复合材料、其制备方法及应用。所述石墨烯微片/尼龙纳米复合材料包括按照质量百分比计算的如下组分：50％≤尼龙树脂＜100％，0％＜石墨烯微片≤40％，0％＜表面活性剂≤5％，0％＜抗氧剂≤5％。所述制备方法包括：将石墨烯微片、尼龙树脂、表面活性剂、抗氧剂充分熔融混合均匀，获得石墨烯微片/尼龙纳米复合材料。本发明通过添加石墨烯微片，能够明显地提高尼龙材料的拉伸弹性模量、尺寸精度、导热系数和电导率，使所获纳米复合材料作为一种新型的3D打印材料一方面可以很好地满足FDM过程的工艺要求，实现尼龙基纳米复合材料的FDM成型；另一方面其3D打印产品的力学、热学和电学等性能得到明显的提高。
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本发明公开了一种从废PET膜中回收制备高性能PET复合材料的方法，包括以下步骤：1)处理原料，收集废PET用去离子水冲洗干净，放入烘箱中干燥，烘干后的废PET放入切碎机中切碎得到废PET颗粒，废PET颗粒的尺寸为5mm×5mm；2)制备离子液体，3)复合，将废PET颗粒与制备的离子液体在室温下混合均匀；4)造粒，将步骤3)中得到的混合料从挤出机中挤出造粒，即得到高性能PET复合材料。本发明采用上述的一种从废PET膜中回收制备高性能PET复合材料的方法，方法简单，产物纯化相高，制备的PET复合材料的机械性能高。
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本发明是属于一种纳米复合材料的制备，其涉及氮掺杂碳量子点与二氧化锰复合材料的制备方法及应用，制备方法包括，碳量子点的制备，氮掺杂碳量子点‑MnO2纳米复合材料的制备：在烧瓶中加入蒸馏水，然后依次加入乙醇、十二烷基苯磺酸钠和硫酸，形成混合溶液，加热处理，将高锰酸钾溶液缓慢的滴入混合溶液中，不断搅拌；清洗，得到MnO2纳米片；将清洗后的带负电的MnO2纳米片分散在去离子水中，保留备用；将氮掺杂碳量子点粉末加入到清洗后的MnO2纳米片溶液中，搅拌得到氮掺杂碳量子点‑MnO2纳米复合材料。其制备原料容易得到，制备过程简单。本发明构建了氮掺杂碳量子复合二氧化锰荧光探针，用于检测生物体内或者体外谷胱甘肽的含量，其具有重要价值。
本发明涉及高分子材料改性技术领域，尤其涉及一种通过一步法制备高强度高韧性聚丙烯/玻璃纤维复合材料的方法，其步骤如下：将PP、MAH和引发剂混合均匀后，从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中熔融接枝，得到均匀分散在PP基体中的PP‑g‑MAH，同时从侧喂料口或GF加入口加入GF，在螺杆剪切与热作用下，PP与GF进一步熔融混合，并输送至挤出机机头，经挤出、冷却、干燥、切粒后，得到高强度高韧性PP/GF复合材料。本发明克服了现有技术中的两步法制备PP/GF复合材料时内部组分分散不均匀，导致力学强度差的缺陷，同时成本较高的缺陷，提高了GF与PP基体之间的界面作用均匀性，有利于提高PP/GF复合材料的力学性能，降低成本。
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本申请公开了一种聚丙烯酰胺纳米复合材料及其制备方法与应用，所述聚丙烯酰胺纳米复合材料通过丙烯酰胺单体和纳米材料原位制备得到；所述聚丙烯酰胺纳米复合材料的不溶物含量≤7％。所述聚丙烯酰胺纳米复合材料抗高温抗盐，且在制备过程中无需添加络合剂，成本低，具有良好的作为驱油剂的应用前景。
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本发明公开了一种陶瓷纤维纸‑硅气凝胶绝热复合材料的制备方法。所述陶瓷纤维纸‑硅气凝胶绝热复合材料的制备方法包括：陶瓷纤维纸预处理、配置硅源溶液、陶瓷纤维纸‑硅源溶液复合、湿凝胶复合材料的干燥。本发明通过对陶瓷纤维纸进行预处理，得到了常温和高温下均具有优异隔热性能的高强度绝热复合材料，且制备工艺简洁，易用于工业化生产。
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本发明公开了一种石墨烯/聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。该石墨烯/聚酰胺复合材料由导电材料和聚酰胺单体制备得到，导电材料包括MXene和/或炭黑，以及石墨烯；以重量份计算，导电材料为3～60份，聚酰胺单体为50～80份。本发明所提供的石墨烯/聚酰胺复合材料可以应用于纺织领域，且采用本发明所提供的石墨烯/聚酰胺复合材料所制备得到的纤维具有良好的纤维强度以及更低的表面电阻。
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本发明涉及水污染防治技术领域，且公开了一种改性聚丙烯腈接枝淀粉的复合材料，黄原酸酯基淀粉作为RAFT大分子链转移剂，黄原酸酯基团作为链转移活性位点，通过可逆加成‑断裂链转移聚合过程，引发丙烯腈在淀粉分子链上原位聚合，从而通过化学共价键的连接，将聚丙烯腈和淀粉紧密结合，两者很难发生分离和脱落，从而提高了复合材料的结构稳定性和循环使用性能，进一步通过盐酸羟胺将聚丙烯腈偕胺肟化处理，得到改性聚丙烯腈接枝淀粉的复合材料，复合材料中含有丰富的羟基和偕胺肟基团，使对Cu2+和Hg2+等重金属离子具有很强的螯合和絮凝的双功能作用，起到高效的吸附处理和水污染防治作用。
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本发明公开了一种利用废塑料生产的低气味复合材料，包括以下重量份配比的组分，废塑料100份、填充剂10‑100份、相容剂0‑5份、气味吸附剂0.3‑1份、改性剂0.2‑0.4份、润滑剂0.1‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.4份，还公开了该复合材料的具体生产方法；废塑料在高温环境中与各种助剂配合引发链式断链降解或交联，或水解产生自由基，且产生的自由基具有高活性，与带有多活性基团的化合物结合，形成交联网状结构，延长了分子链，实现了相容性及加工温度的一致性，形成了新的复合材料，且该材料的主要原材料为废塑料，可见实现了废塑料的充分重复利用，回收的废塑料价格低，使复合材料的加工成本低，在各助剂的配合下，加工成型后低气味，尤其适合应吹塑、注塑、挤出、压延等制造产品使用。
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本发明涉及一种金属基陶瓷复合材料及其制造方法和应用，金属基陶瓷复合材料是将基体金属通过挤压铸造技术渗透到陶瓷颗粒之间形成整体金属基陶瓷复合材料，它根据使用需求使基体金属中陶瓷颗粒的体积百分数可在10%~80%的范围内进行调整。金属基陶瓷复合材料既保留了陶瓷材料抗侵彻的优越性能，又具有金属材料的良好强韧性。此外该材料还具有密度低、抵御机械切割和火焰切割以及抑制裂纹扩展进而发生破坏等特性，因此该材料在保险箱柜、自动取款机、金库大门等重要安全设施防护领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种摩阻器材的关键部件及其制备方法。目的是提供一种低熔点金属化合物摩阻复合材料及其制备方法，该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点；该方法获得摩阻复合材料应具有一定的压缩性、稳定的摩擦磨损性能和耐高温及易分散性。技术方案是：一种低熔点金属化合物摩阻复合材料，该摩阻复合材料中包含的原料及重量份为：铈‑锡化合物粉10～20份，碳酸钠4～8份，三氧化二硼10～20份，三氧化二铋10～20份，镍‑钴化合物粉10～20份，雾化铜粉10～30份，硫化锰4～12份；所述铈‑锡化合物粉中氧化铈与锡粉的质量比例为1.5:1；所述镍‑钴化合物粉中镍粉与钴粉的质量比例为2:1.2。
本发明涉及一种基于一维纳米Ag/C复合材料的聚酯抗菌母料制备的床品，它属于高技术功能性复合材料领域。织物是由按比例共混聚酯抗菌母料的涤纶树脂，经过常规的预结晶、干燥后熔纺，制备抗菌涤纶纤维，再织造，或和棉、麻及其他化学纤维混纺交织而成抗菌织物。其中聚酯抗菌母料的原料是以聚酯共混一维纳米Ag/C复合材料、微纳级无机粉体、助剂等经过塑化、混炼、挤出、拉条、冷却、造粒制成。本发明可以使一维纳米Ag/C复合材料得到充分有效的分散，防止其因为“团聚”而失效、保持抗菌效果的持久性、本发明的床品织物具有广谱抗菌、高效、持久，耐洗涤，性能优异、对人体安全、无毒无害、无致敏性、环保等的特点。
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本发明涉及一种焊接制备碳纳米管增强金属基复合材料的方法，属于金属基复合材料领域。本发明先取碳纳米管放入混合酸中纯化，将纯化后的碳纳米管加入无水乙醇中超声分散，得碳纳米管悬浮液，向悬浮液中依次加入改性和表面活性剂，超声分散后放入冰箱中静置，离心分离得改性碳纳米管，取铜板为基材，抛光后进行激光处理，得激光处理后的铜板基材，将改性碳纳米管焊接在铜板基材上，即可得到碳纳米管增强金属基复合材料，本发明分别对碳纳米管和基材进行改性和处理，使得碳纳米管均匀的分散在基材表面，使用焊接工艺，使碳纳米管能够较好地嵌入于铜板基体材料中，并且与基体界面结合良好，可以提高复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料界面增强改性的方法，具体地，本发明通过在碳纤维表面接枝聚膦腈，获得了表面带有大量氨基的改性碳纤维，再将石墨烯和氨基化的碳纤维进行化学接枝反应，在碳纤维表面接枝上具有系列不同密度的石墨烯，能够有效的增加碳纤维表面的粗糙度、比表面积，使得碳纤维与树脂基体之间的界面机械啮合作用增强，此外石墨烯表面的活性基团与树脂基体可以形成化学键合，从而显著地提高碳纤维树脂基复合材料界面粘结强度。本发明还提供了基于上述方法制成的碳纤维，使用该碳纤维制备的复合材料，以及用所述复合材料制成的制件。
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本发明公开了一种碲金复合材料及其制备方法与在制备砷离子电化学检测电极中的应用，所述碲金复合材料按如下方法制备：将有机碲源溶于有机溶剂中，在还原剂的作用下，加入无水乙醇a，在内衬聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，于120~150℃条件下密闭反应3~5h，获得碲枝晶；将碲枝晶与乙二醇和含金前躯体混合，在60℃密封条件下振荡反应，跟踪监测直至反应液中金离子的紫外吸收峰消失，则反应完全，将反应液离心分离，取沉淀b干燥，获得碲金复合材料；本发明所述的碲金复合材料抗干扰能力强，本发明制备砷离子电化学检测电极的预处理方法简单，避免了高电位下的电化学极化过程，通过简单的浸泡就可以实现，而且提高了此传感检测的灵敏度。
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本发明公开了粘氟三层复合材料的制造方法,旨在提供一种工艺简单、能源消耗少、质量可靠、使用寿命长的粘氟三层复合材料的制造方法。技术方案是在钢板表面铺设球形铜粉烧结,制成二层复合板材-校平,其特征在于在烧结有球形铜粉的表面铺上聚四氟乙烯薄片,经过至少一次辊压使聚四氟乙烯薄片中的部分聚四氟乙烯挤压到球形铜粉的空隙中,使聚四氟乙烯薄片与二层复合板材粘合成三层复合材料。该方法比原来工艺少一次烧结,而且不会出现水份遗留在铜粉层和聚四氟乙烯之间,保证了产品质量,降低了制造成本,而且可以将聚四氟乙烯的厚度增加到0.08-0.12毫米,大大延长了复合材料的使用寿命。
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本发明提供了一种耐水解聚乳酸复合材料,属于生物材料技术领域。它解决了现有聚乳酸材料降解速率快,加工时会产生刺激性气味,加工采用加入环氧物的方法,不太适用于注塑级聚乳酸树脂的问题。该耐水解聚乳酸复合材料,基本上由以下重量百分比的成分组成:聚乳酸材料:90%～99.999%;脂肪酸金属盐:0.001%～10%。本发明在高温高湿条件下具有耐水解性,不会产生刺激性气味,不会对环境造成污染,工艺流程简单,适合工业化生产,此外也不会改变聚乳酸“绿色塑料”的性质。
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本发明提供了一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。它解决了现有的聚乳酸复合材料不可完全生物降解、力学性能差、耐老化性能弱和加工性能不足等问题。本可完全生物降解的聚乳酸复合材料包括以下重量份的成分:聚乳酸100份;热塑性淀粉10～100份;增塑剂5～30份;无机填料3～20份;抗氧剂0.5～2份;润滑剂0.1-2份;制备方法包括以下步骤:A.混合;B.挤出造粒;C.热压成型。本发明的可完全生物降解的聚乳酸复合材料不仅具有可完全生物降解,而且具有优异的力学性能和耐老化性能;制备方法工艺流程简单,加工性能强,成本低可实现大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种富马酸铝/气凝胶复合材料，具体包括以下制备步骤：(1)富马酸铝的制备：在十八水合硫酸铝或十四水合硫酸铝溶液中缓慢加入富马酸与氢氧化钾或氢氧化钠的混合溶液中，搅拌反应完成后，抽滤得沉淀，将所述沉淀洗涤干燥后即得富马酸铝，备用；(2)富马酸铝/气凝胶复合材料的制备：将所述富马酸铝和粘结剂混合后，搅拌发泡，得到起泡的富马酸铝与粘结剂的混合材料；将所述混合材料定向冷冻、干燥后即得富马酸铝/气凝胶复合材料；本发明富马酸铝/气凝胶复合材料具有力学性能较好、吸附性能高、易于回收循环利用等优点，可以实现铀酰离子的高效吸附，具有较大的应用前景。
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本实用新型涉及一种汽车复合材料电池箱防火结构，电池箱箱体包括复合材料层和两层防火层，两层防火层铺设在电池箱内、外侧表层，分别为内侧防火层与外侧防火层；复合材料层和两层防火层通过模压或者液体成型形成一体结构；本实用新型通过合理的防火结构和铺层设计，实现了电池箱防火耐烧蚀功能要求；复合材料层与防火层通过模压或液体一体化成型工艺成型为整体结构，实现了材料、结构和功能一体化；缩短了工艺周期，降低了材料、生产成本，而且避免了复合材料层与防火涂层的剥落问题，同时减轻了结构重量；防火层设计在电池箱内、外侧表层，降低了材料防火反应时间，提高了防火效果。
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本实用新型公开了一种有机硅复合材料，包括有机硅面层、有机硅粘接层和非织造布层；有机硅粘接层热贴合在非织造布层上，有机硅面层热贴合在有机硅粘接层上。该有机硅复合材料采用无溶剂技术，将有机硅通过热贴合的技术粘接在基材上，环保无污染，适用于多种行业，应用范围广泛；且产品的拉伸强度好，撕裂强度好，耐水解，耐热、耐寒，耐老化，弹性好，柔软度好，手感好，对人体皮肤有天然的适应性。该有机硅复合材料将提升人们的生活品质，使用硅复合材料产品是家人身体健康的保障，其优越的性能使得该产品作为PVC和PU制品的代替品成为了大势所趋。本实用新型还公开了一种有机硅复合材料的制备方法，流程少，操作简单，生产效率高。
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