本发明公开了一种多壁碳纳米管与锡钴合金纳米颗粒的复合材料的制备方法,包括:将多壁碳纳米管用高分子电解质进行修饰;配制硼氢化钠的二甘醇溶液;配制氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液;将修饰过的多壁碳纳米管分散在硼氢化钠二甘醇溶液中并在氩气保护下升到一定温度;在加热搅拌的条件下,将氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液加入上述混合溶液;在160~220℃反应30~60分钟后,降至室温,加入乙醇,离心分离,并干燥,得到最终产物。本发明方法简单,得到的复合材料具有独特结构,锡钴合金纳米颗粒均匀地附着于多壁碳纳米管的表面,用作锂离子电池负极材料具有较低的不可逆容量的降低和较高的循环稳定性。
本发明公开了一种热压型竹原纤维增强复合材料的制备方法,属于复合材料制备技术领域,其特征在于,包括原料处理—开松混合—梳理铺网—针刺—模压成型,其中:原料处理:竹原纤维在进行开松混合前,需进行纤维素酶处理,酶处理工序如下:将竹原纤维浸泡于质量分数3%的纤维素酶溶液中1小时,pH值为5,温度60℃,用清水洗净后干燥。模压成型:将混合好的竹原纤维和ES纤维放入模具中进行热压成型,成型温度130℃—190℃,先预热5-15min,然后在6MPa下保压3-9min,再调至12MPa下保压5-15min,得到热压型竹原纤维增强复合材料。本发明生产成本低,制备的复合材料拉伸强度好。
本发明涉及一种用于炼钢的耐火材料,尤其涉及一种金属复合低碳镁碳复合材料。金属复合低碳镁碳复合材料,该复合材料按重量百分比计由以下的组分经过压制成型制得:镁砂85%~95%,石墨2.0%~4.5%,金属钢纤维1.0%~6.0%,酚醛树脂0.5%~2.0%,金属脱氧剂1.5%~5.0%;所述的金属脱氧剂由金属铝粉和硅粉组成,铝硅比2.0:1~3.0:1。该复合材料的优点是:提高了低碳镁碳砖的热震稳定性及高温强度。
本实用新型提供一种高强度耐腐蚀复合材料。一种高强度耐腐蚀复合材料,包括依次设置的外层、玻纤布层、基布层和底层,所述的基布层由GB1和GB2两把梳栉经编而成,GB1采用编链组织进行垫纱,GB2采用经斜组织进行垫纱,所述的玻纤布层由玻璃纤维长丝交织而成,所述的外层由聚氯乙烯涂覆玻纤布层外表面而成,所述的底层由聚氯乙烯涂覆基布层外表面而成。本实用新型的一种高强度耐腐蚀复合材料,结构合理,加工方便,基布层采用经斜编链组织形成高强度的复合材料,玻纤布层起到耐腐蚀作用,既保证了耐腐蚀性能,又维持了高强度特点,特别适用于特种场合的篷盖布应用。
本实用新型公开一种PP连续玻纤热塑型复合材料,包括墙体和复合材料层,所述墙体的右侧设置有垫板,所述垫板与墙体相固定,所述复合材料层位于墙体的右侧,所述复合材料层整体与墙体相固定,所述复合材料层包括第一PP玻纤板、PP发泡中间板、第二PP玻纤板和装饰板,所述第一PP玻纤板与PP发泡中间板之间设置有聚氨酯彩钢板,所述PP发泡中间板与第二PP玻纤板之间设置有聚苯乙烯夹芯板,所述复合材料层的左端设置有膨胀钉,所述膨胀钉设置有一根以上,所述复合材料层的右端设置有自钻钉,所述自钻钉设置有一根以上;该PP连续玻纤热塑型复合材料具有强度高和保温好的优点,能够应用于冷藏隔热。
本实用新型涉及一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统,其用于将编织复合材料管和芯轴分离,包括固定底座、芯轴卡紧前挡板、芯轴卡紧后挡板、伺服电机、减速传动机构以及拉拔螺柱;所述芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板分别安装于固定底座上;所述芯轴支承在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板上;所述编织复合材料抵接在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板之间;所述伺服电机连接并传动所述减速传动机构;所述减速传动机构固持于固定底座上,其连接并传动所述拉拔螺柱;所述拉拔螺柱能顶推所述芯轴。本实用新型能够对编织复合材料管和芯轴提供高效分离方案,具有操作简单,可靠性高,连续工作性好等诸多优点。
本实用新型是涉及一种复合材料机械压制窨井盖,包括盖座和盖体,盖体架于盖座上,盖体内埋有钢架,该钢架包括上层钢架和下层钢架,上层钢架和下层钢架分别由横、竖交叉的钢筋组成,形成网状结构,上层钢架、下层钢架间焊有一组支撑筋,钢架外包覆有复合材料层。本实用新型有益的效果是:钢架、支撑柱、十字交叉处的过渡结构能较大地增加窨井盖强度;另外,钢架全部采用螺纹钢焊接而成,螺纹钢对复合材料有较好的亲密性,不容易使复合材料与钢架分离,从而使产品整体机械受力强度提高。
本实用新型公开了一种模压复合材料窨井盖,它包括井盖和盖座,井盖由盖沿和盖体组成,盖面上有防滑纹和开启孔,盖座由内圈、井沿、加强圈和外圈组成,井盖和盖座由玻璃钢复合材料外包层和内嵌钢筋结构架构成。所述的井盖内的钢筋结构架由盖沿钢筋匝和盖体钢筋弧形交叉架焊接连接构成,盖体底面呈上抛穹顶形。这种复合材料模压窨井盖,除了具有一般复合材料模压窨井盖的一切优点外,更使其强度达到了前所未有的程度,各项参数指标均达到了国家建设部标准,完全可以取代铁制窨井盖,可广泛应用于市政道路的建设。
本发明提供一种用于流体填充工艺的软磁复合材料,包括软磁粉末和粘结剂,所述软磁粉末与所述粘结剂充分混合,所述软磁粉末为平均沃德尔球形度较高的软磁粉末,平均沃德尔球形度高的软磁粉末流动时产生的摩擦力小,且比表面积小、松装密度大。因此,在流动性相同的情况下,含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料比含有平均沃德尔球形度低的软磁粉末的软磁复合材料需要更少的粘结剂,在实际满足流体填充工艺所需的流动性时,含有平均沃德尔球形度高的软磁粉末的软磁复合材料的密度更高,磁性材料占比更大,制备的电感器效果更好。
本发明涉及一种导热复合材料及其制备方法和应用,所述导热复合材料包括以下制备步骤:提供金属片材,于所述金属片材的两个相对表面分别形成石墨层和硬质导热颗粒层,得到复合单元,其中,所述石墨层中的石墨与所述硬质导热颗粒层中的硬质导热颗粒的粒径比为10:1‑1000:1;将至少两个所述复合单元进行层叠设置,得到复合体;将所述复合体进行冷压、热压成型后,得到所述导热复合材料,其中,所述预制体进行热压成型的温度大于所述金属片材的熔融温度。本发明通过形成于金属片材相对表面的石墨层和硬质导热颗粒层,并和金属片材在真空热压条件下相互配合,赋予制得的导热复合材料优异的力学性能和导热性能。
本发明公开了一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法及其应用,将高分子和去离子水或蒸馏水按一定比例称重,超声波分散后,再采用弱酸将溶液的PH调节至5‑6.5,再溶液:纳米硅粉:表面活性剂按一定比例称重,再超声波分散、加热、搅拌、离心;再将离心后的原料溶液干燥,再将原料倒入浓度为70%‑98%硫酸中碳化定型,再将碳化定型后的原料倒入离心管在离心机上进行离心,再将离心后的原料加热使其干燥为半成品;半成品在炉内进一步碳化,得到碳包覆纳米硅复合材料成品。本方法制备出的碳包覆纳米硅复合材料球形度好、容量相对高、包覆的石墨强度高、包覆物分散性好,且制备工艺步骤相对简单的一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法。
本发明公开了一种负载金属/硫‑过硫酸盐的生物炭复合材料及其制备与应用,所述复合材料以生物炭为载体,通过浸渍、热解固化方法负载金属、硫和过硫酸盐制成的;本发明利用碱性条件下硫代硫酸盐与过硫酸铵发生还原反应,通过浸渍法将金属/S负载到块状生物质材料并通过热解固化,同时喷洒雾状过硫酸盐水溶液后低温烘干固定过硫酸盐到复合材料上,制备得到负载金属/S‑过硫酸盐的生物炭复合材料,充分利用生物炭的吸附作用,制备过程简单,价格低且效率高,连续使用10h活性仅下降5‑10%,可有效降解含甲苯、1,3,5‑三甲苯等有机废气,有望成为工业污染治理领域中的一类良好催化剂。
本发明提出了一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台,涉及热塑碳纤维复合材料加工领域。包括注射台和注射机,所述注射机设在所述注射台上,所述注射机的出料端设有内凹型喷射头,所述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。本发明能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去,使原料可以混合更均匀,提高热塑碳纤维复合材料的生产质量,同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。
本发明涉及一种塑木复合材料板材及其生产方法,特别是涉及一种保温阻燃塑木复合材料板材及其生产方法,属于新材料技术领域。一种保温阻燃塑木复合材料板材由100质量份数聚乙烯、20‑30质量份数马来酸酐接枝聚乙烯、10‑16质量份数聚氨酯泡沫粉、20‑30质量份数改性硅灰石、8‑16质量份数复配阻燃粒子、130‑170质量份数木粉、3‑5质量份数氯化聚乙烯及1‑3质量份数硬脂酸锌组成。本发明得到的一种保温阻燃塑木复合材料板材重量轻,保温节能,阻燃效果好,加工制作、运输、安装均十分方便,防水、防腐、防虫蛀,废弃后可再生,环境友好。
本发明涉及可生物降解材料领域,公开了一种可生物降解原位纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料包括第一树脂和第二树脂;所述第一树脂包括质量分数为0.1‑15%的纳米填料和质量分数为85‑99.9%、数均分子量为500‑10,000 kDa的树脂;所述第二树脂包括数均分子量为10,000‑100,000 kDa的树脂。本发明的纳米复合材料中,通过将纳米填料分散在低分子量的第一树脂中,并采用原位合成的方法制备第一树脂,再将第一树脂与较高分子量的第二树脂混合,能有效防止纳米填料团聚,提高纳米复合材料的力学性能,同时达到增强增韧的效果。
本发明公开了一种酶响应性释放蛋白与基因的氧化石墨烯复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料及其制备领域,该复合材料包括氧化石墨烯以及依次接枝在氧化石墨烯表面含氧基团的MMP‑2酶响应性多肽、bFGF质粒DNA和SDF‑1蛋白,该复合物材料在MMP‑2酶的作用下可顺序性释放蛋白与基因,其中氧化石墨烯为14‑20重量份,MMP‑2酶响应性多肽为7‑60重量份,SDF‑1蛋白为6.1‑30重量份,bFGF质粒DNA为40‑60重量份;所述响应性酶为MMP‑2酶,利用外层的蛋白释放后,到达特定细胞进而分泌MMMP‑2酶打开酶响应性多肽,最后内层基因释放。本发明的复合材料载有药物具有酶响应性顺序释药的特点,并且制备方法简单、易于控制等,有着很好的实用价值。
本发明属于建筑装饰材料技术领域,涉及一种聚氨酯增强复合材料及其制备方法。它包括以下步骤,制备聚氨酯涂料;用制得的聚氨酯涂料对玻璃纤维布进行浸润处理,处理完成后,将玻璃纤维布覆盖在发泡PU布上表面上,烘干成型后形成玻璃纤维PU复合层;将制得的聚氨酯涂料稀释后涂布在玻璃纤维PU复合层的上表面上形成聚氨酯涂层,烘干处理后得到预成品及复合材料后处理。本发明突破性的使用了热固PU、热塑PU制作复合贴面材料,作为一种新型复合材料,本发明提供的聚氨酯增强复合材料在保留聚氨酯材料的机械强度和抗拉强度基础上,还具有良好的硬度和外观,耐磨性高的同时厚度较低。
本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具,包括设有进纤通道和熔体流道的模腔体、可拆装地安装有用于封闭所述模腔体的出口的模头、及安装在模腔体内的S型浸渍流道组件,所述模腔体包括下模体及可拆卸地固定在所述下模体上的上模体,所述S型浸渍流道组件包括多根可拆卸地固定在所述模腔内的凸面辊,相邻两个凸面辊之间的间距可调;沿纤维浸渍过程的行进方向,所述凸面辊的凸面朝向上下交替布置。本发明提供的纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具,无需替换整体模具即可实现连续纤维增强热塑性复合材料或长纤维增强热塑性复合材料的制备。
本发明公开了纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,在200~300℃下经水热反应及后处理得到前驱体,再经高温煅烧得到所述的纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料;所述水热反应的反应釜填充度>60%。本发明提供了一种纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,经特定的水热反应条件,制备得到了厚度仅为几纳米的超薄层状二氧化硅/石墨烯复合材料。该方法简单,原料廉价易得,可持续性强,具有规模化生产的潜力。
本发明属于木塑复合材料领域,公开了一种耐冲击的木塑复合材料及其制备方法,所述的复合材料包括:低密度聚乙烯15-23份、聚氯乙烯8-14份、木质纤维素12-18份、玉米秸秆为15-26份、甘蔗秸秆为8-15份、甘油为10-15份、聚酯纤维为13-17份、钛酸四丁酯为2-5份。制备方法包括以下步骤:(1)将玉米秸秆和甘蔗秸秆干燥、机械粉碎为粉末;(2)将上述的原料用搅拌机进行搅拌,搅拌至均匀;(3)将步骤(2)搅拌均匀后的原料进行双螺杆挤压,挤出后冷却至室温,为制备的耐冲击的木塑复合材料。
本发明涉及一种玻纤增强阻燃改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法,其中所述的复合材料包括以下质量份数的原料:PC树脂80~90份;短玻纤8~10份;相容剂3~5份;阻燃剂0.5~2份;抗滴落剂0.3~0.5份;抗氧剂0.5~2份;润滑剂0.5~2份。采用了该发明中的玻纤增强阻燃改性聚碳酸酯复合材料及其制备方法,通过改造侧喂料装置,把通常选择在双螺杆挤出机的第四区侧喂加入的侧喂料装置入口,前移至第一区前的原料混合物的下喂料口处,使得短玻纤也从下料口从而经过更长螺杆剪切研磨,使得玻纤长径比更小,玻纤能够更均匀地分散,无碱短玻纤在材料中更好地均匀分散,能够有效提高聚碳酸酯复合材料的表面光洁性和加工流动性,从而有利于更好加工出表面光洁细腻的产品。
本发明公开了一种鼓式制动轮缸专用复合材料及其制备方法。包括以下重量份原料:35~50份半芳香族尼龙PA6I/6T,5~10份尼龙PA6,55~65份玻璃纤维,2~5份空心玻璃微珠,1~5份界面相容剂,0.5~1.5份抗氧化剂,0.2~0.8份热稳定剂;将尼龙PA6、半芳香族尼龙PA6I/6T和玻纤干燥,再将PA6I/6T、PA6、空心玻璃微珠、界面相容剂、抗氧化剂和热稳定剂混合加入双螺杆挤出机主料口,侧向喂料口加入玻纤,熔融挤出造粒获得所述专用复合材料。本发明还提供鼓式制动轮缸专用复合材料的制备方法。本发明解决了现有玻璃纤维增强聚酰胺复合材料制备鼓式制动轮缸时,制动轮缸爆破强度难以达到35MPa及以上的问题。
本发明公开了一种聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯/淀粉全生物降解复合材料,由以下重量百分比的原料制成:聚碳酸亚丙酯30%~85%、聚丁二酸丁二醇酯8%~30%、酚类环氧化合物0.1%~10%、天然淀粉5%~50%、增塑剂0%~10%、润滑剂0%~5%、催化剂0%~1%以及熔体增强剂0%~3%。该复合材料安全无毒、可生物降解、力学性能优异,并且具有较好的透明性。本发明还公开了一种聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯/淀粉全生物降解复合材料的制备方法,该制备方法简单,易于控制和实施,可操作性强,生产成本低廉,并且制备的复合材料能够应用于包装材料和保鲜膜等可降解薄膜领域。
本发明公开了一种包覆型菱形十二面体碳化钨-钨复合材料及其制备方法,所述碳化钨-钨复合材料为碳化钨-钨包覆核壳结构,以碳化钨为壳,以钨为核;所述碳化钨-钨复合材料具有菱形十二面体的形貌特征,颗粒粒径为1~4μm。该复合材料制备简单,制备得到的菱形十二面体颗粒分布在4微米以下,热稳定性大大提高。
本发明公开了一种高性能聚氨酯复合材料,包括以下组份:芳香族异氰酸酯10~40%;聚ε-己内酯多元醇20~50%;1,4-丁二醇5~10%;木质素制品10~40%;累托石2~7%;γ-巯丙基三甲氧基硅烷1~3%。所述芳香族异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯三者中的一种或几种。本发明不仅能够提高聚氨酯材料的机械力学性能,而且在聚氨酯材料和层状硅酸盐材料之间建立了很好的桥梁作用,减少了有机层状硅酸盐材料如有机累托石复杂的制备过程;并且使聚氨酯材料的密封性和耐高温性能大幅度提高。本发明还公开了一种高性能聚氨酯复合材料的制备方法。
本申请公开了一种难熔高熵合金复合材料及其制备方法,所述复合材料包括难熔高熵合金和碳纳米管;所述难熔高熵合金为基体相,碳纳米管为增强相;所述复合材料包含体心立方相、密排六方相和碳化物增强相。本申请所提供的难熔高熵合金复合材料,粉末球形度高,流动性高,成分分布均匀,碳纳米管分散性极高,满足了增材制造对粉末性能的要求;具备很高的致密度、成形精度、硬度、强度和抗高温软化性,可满足现代工业中对高温材料的更高性能要求;本申请所提供的制备方法,该方法有利于降低生产成本较低,提高粉末利用率。
本实用新型涉及一种长碳纤维复合材料模压成型机的动态布料注射装置,包括布料筒、单螺杆注射枪、进料喷嘴、加热导辊组以及出料底板;所述布料筒的顶部设有一导向板,导向板的中央设有一竖直导向孔,长碳纤维穿过竖直导向孔进入布料筒;所述单螺杆注射枪通过连接法兰I连接至布料筒的一侧;所述进料喷嘴设置在连接法兰I和单螺杆注射枪之间,其能将复合材料射入布料筒;所述加热导辊组枢接于布料筒内,长碳纤维和复合材料通过加热导辊组之间;所述出料底板通过连接法兰II安装于布料筒的底部,其上设有出料口。本实用新型的动态布料注射装置结构简单,使用方便,性能可靠,其能将长碳纤维拉直,且复合材料包覆均匀,使产品的性能优良。
一种卫生用品复合材料的烘干装置,用于烘干所述卫生用品复合材料。所述卫生用品复合材料的烘干装置包括一台第一轧辊机,一台第二输送机,一台热风导辊机,以及一台收料机。所述第一轧辊机的输送带由布制成。所述第二输送机的输送带由毛巾制成。所述热风导辊机的辊轴由内向外吹热风。所述热风导辊机设置在所述第二输送机与收料机之间并相互间隔设置。所述收料机包括一个旋转的滚筒,该卫生用品复合材料滚卷在该滚筒上。所述的卫生用品复合材料的烘干装置经过所述第一轧辊机,第二输送机,热风导辊机的水份吸收,热风烘干有输送带的输送,且输送时间较短不会导致烘干质量差,从而既有利于提高卫生用品的质量,也有利于降低制造成本。
一种热塑性复合材料用高性能纤维束,属于热塑性复合材料技术领域。其包括高性能复合纤维纱和涂覆膜,涂覆膜涂覆设置在高性能复合纤维纱外。上述的一种热塑性复合材料用高性能纤维束,结构简单,设计合理,本实用新型可以在较低温度和较低压力的加工工艺下使热塑性复合材料具有优异的浸润性能,同时提高了高性能纤维束的耐磨性能,复合材料的性能得到了有效的保证和提高。
本发明属于高分子复合材料技术领域,公开了一种具备高灼热丝起燃温度的增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括:(1)制备改性次磷酸盐阻燃剂;(2)制备改性次磷酸盐阻燃剂母粒;(3)制备增强阻燃次磷酸盐/尼龙复合材料。本发明的复合材料通过对次磷酸盐阻燃剂成分的改性,在次磷酸盐中引入了大量的硅、磷、氮元素,提高了阻燃剂的阻燃效果,并将改性次磷酸盐阻燃剂制为母粒后引入到尼龙基体中,提高了阻燃剂的分散作用,使得改性次磷酸盐与阻燃协效剂、母粒树脂基体等之间能够形成良好的协同作用,进而提高了尼龙复合材料的阻燃性能和耐高温灼热丝性能。
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