本发明公开了一种金属氧化物/生物炭复合材料及其制备方法,该金属氧化物/生物炭复合材料包括骨炭和负载于骨炭上的金属氧化物,金属氧化物中的金属元素为土壤营养元素。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料剂兼具有金属氧化物、磷灰石和生物炭成分作用,能同时达到改善土壤理化性质、高效修复重金属污染土壤的效果。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料的制备方法包括:混合动物骨骼和金属盐溶液,对混合原料进行热解处理。该制备方法简单高效、成本低廉,能起到变农业废弃资源为高价值产品的作用。本发明还提供了一种的金属氧化物/生物炭复合材料的应用。
本发明提供了一种抗老化耐冲击改性木塑复合材料及其制备方法,所述木塑复合材料包括以下重量份的原料:聚烯烃20‑50份,酶解木质素改性植物纤维30‑70份,聚合松香1‑3.5份、无机填料0.1‑10份,抗氧化剂0.1‑4份、抗紫外剂0.1‑3份,所述酶解木质素改性植物纤维是通过酶解木质素和植物纤维通过酸酐反应得到。本发明制备的改性木塑复合材料的植物纤维和塑料之间亲和力高,复合材料尺寸稳定性高,刚性和韧性均衡,同时抗老化性也有提升;在制备酶解木质素的过程中,加入一定量木质素酶,还能够提高酶解木质素改性植物纤维所制备的木塑复合材料的耐冲击性能。本发明提供的利用木质素改性植物纤维方法,充分利用木质素资源,变废为宝,实现了木质素资源的综合利用。
本发明公开了一种高填充低翘曲电池模组端板用的聚苯硫醚复合材料及其制备方法,属于高分子材料领域,该聚苯硫醚复合材料的重量百分比的组分组成:聚苯硫醚树脂35~55%,扁平玻璃纤维40~50%,玻璃微珠5~15%,增韧剂3~7%,相容剂0.2~0.5%,抗氧剂0.1~0.5%,润滑剂0.2~1.0%。与常用的玻纤增强聚苯硫醚复合材料相比,本发明中得到的聚苯硫醚复合材料能够在改善产品收缩及翘曲问题的同时,具有较高的机械强度,所得低翘曲增强型聚苯硫醚复合材料具有阻燃、环保、热稳定、易加工成型等优点,可应用于各种电子电气部件、汽车零部件以及化学设备部件等领域。
本发明公开了一种抗污染的增强尼龙复合材料及其制备方法和在制备卫浴产品中的应用抗污染的增强尼龙复合材料,该增强尼龙复合材料的原料组成包括尼龙和无机填料,还包括聚乙烯醇,所述的尼龙选自尼龙6。本发明公开了一种抗污染的增强尼龙复合材料,通过添加聚乙烯醇,避免了由于小分子抗菌剂的加入导致的析出问题;制备得到的增强尼龙复合材料获得了长期抗污染性能,且力学性能和耐热老化性能优异,可用于制备卫浴产品。
本发明公开一种含氟聚合物/石墨烯复合材料及其制备方法。该复合材料为共混物,包括含氟聚合物树脂、石墨烯、无机填料、复配助剂;各原料的重量百分含量为:含氟聚合物树脂45~98﹪、石墨烯0.5~30﹪、无机填料0.1~10﹪、复配助剂0.1~15﹪。将各原料组分经高速混合机混合后,经双辊设备组熔融压延,再经辊筒组进一步压延成型、冷却,得到含氟聚合物/石墨烯复合材料。本发明方法不使用溶剂,且能实现复合材料的连续化生产,具有制备工艺简单,节省能源,绿色环保等特点。本发明制备的复合材料,石墨烯含量小于3%时可作为抗静电材料,石墨烯含量大于3%时可作为导电材料。
本发明公开了一种基于红外线辐照的石墨烯/聚合物复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将氧化石墨溶液与聚合物溶液或者聚合物乳液混合,得到混合液,浇注或者纺丝,干燥至总溶剂的重量百分含量小于等于50%,得到复合产物;2)在红外线加热灯辐照下将复合产物中的溶剂除去并进行氧化石墨的还原反应,得到石墨烯/聚合物复合材料。本发明制备方法中,利用红外线加热灯辐照下制备石墨烯/聚合物复合材料,工艺非常简便、生产成本很低,有利于工业化大规模生产,聚合物可选择不同的种类,可以制备不同的石墨烯/聚合物复合材料,可以满足不同的生产和使用要求,在导电高分子复合材料以及薄膜、纤维等领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及复合材料压缩强度检测技术领域,具体涉及一种检测复合材料压缩强度的工装夹具和方法,工装夹具包括上底座、下底座、导向轴,所述上底座与所述下底座之间通过所述导向轴连接,所述上底座的下端面设置有上液压装置、上左夹块、上右夹块;所述下底座上设置有下液压装置、下左夹块、下右夹块;所述上底座的上端面还设置有连接杆,所述连接杆用于与外部的拉力机连接。采用本发明的工装夹具进行压缩强度检测,可以有效地避免复合材料在检测过程中出现弯曲度过大、失稳等现象,从而提升压缩强度的检测结果,进而能表征出复合材料真实的压缩强度性能。
本发明涉及微胶囊技术领域,且公开了一种纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,该纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,包括纺织物、囊芯和囊壁,所述囊壁其有效成分由以下重量份数的原料制成:液体石蜡10‑30份、乙醇水溶液40‑60份、钛酸四丁酯1‑3份、丙烯酸丁酯1‑3份、丙烯酸乙酯1‑3份、纳米TiO2为10‑15份和交联剂10‑30份,该纳米TiO2型芳香微胶囊复合材料的制作方法,筛选出性能稳定的纳米TiO2分散体系;制备出负载量、均匀性及牢固性良好的纳米TiO2/芳香微胶囊复合材料;空气净化纺织材料甲醛降解率≥70%,甲苯降解率≥70%;留香时间30天,具备快速降解甲醛和甲苯的优点,解决了通过晾晒的和通风的方式,将空气内的污染物排除,但是该方式,较为费时的问题。
本发明涉及一种AgBr‑Co3O4‑BiOBr复合材料及其制备方法与应用,所述AgBr‑Co3O4‑BiOBr复合材料由BiOBr纳米片团聚得到,并且在BiOBr纳米片表面分布有Co3O4和AgBr纳米颗粒。本发明提供的AgBr‑Co3O4‑BiOBr复合材料中Co3O4、AgBr和BiOBr三相可以结合牢固,具有突出的催化氧化性能,采用50mgAgBr‑Co3O4‑BiOBr复合材料催化1mmol甲苯4h后,甲苯转化率达805μmol·g‑1·h‑1(摩尔百分比为16.1%),催化选择性高,产物中苯甲醛的摩尔百分比达94%。
本发明公开了一种可降解二维导电高分子复合材料及其制备方法和应用。其中,所述方法包括以下步骤:步骤一:将可降解高分子材料与氧化剂共混,通过发泡工艺,制得结合有氧化剂的可降解高分子泡沫;步骤二:将所述结合有氧化剂的可降解高分子材料泡沫置于含有挥发性导电聚合物单体的密闭容器中,进行原位聚合反应,制得可降解二维导电高分子复合材料;其中,所述可降解二维导电高分子复合材料中,导电聚合物的质量占比为0.1%~5%。经上述方法制得的可降解二维导电高分子复合材料不仅具有良好的电磁屏蔽性能还具备优异的力学性能,在电磁屏蔽领域具有很高的通用性。
一种Zn2SnO4/活性炭复合材料的制备方法,它涉及一种絮状Zn2SnO4负载活性炭复合材料的制备方法;本发明首先制备SnCl4和ZnCl2的混合溶液,通过水浴鼓泡、水热反应和高温煅烧制备得到絮状Zn2SnO4/活性炭复合材料;本发明方法具有操作简单、环境友好、耗能低等优点;所获得的絮状Zn2SnO4/活性炭复合材料用于超级电容器电极时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种复合橡胶、高耐磨密封件复合材料及其制备方法。本发明高耐磨密封件复合材料包括如下重量份数的组分:复合橡胶:133~150份、炭黑:50~70份、硫化剂:4~8份、偶联剂:4~7份、增塑剂:2~8份、防老剂:3.5~7份、活性氧化锌:3~5份、硬脂酸:0.5~1.5份;所述复合橡胶包括如下重量份数的组分:丁腈橡胶:80~90份、聚氨酯橡胶:20~10份、聚四氟乙烯微粉:20~30份、纳米补强剂:12~18份、有机锡热稳定剂:1~2份。本发明在制备复合材料时先单独炼制复合橡胶,再分步添加其他材料进行混炼,通过合理的配方设计和工艺优化,制得的复合材料具有优异的耐磨性能,可满足高速往复运动密封件产品的高耐磨要求,大幅提高了产品的使用寿命。
本申请公开了一种氧化石墨烯基纳米复合材料,所述氧化石墨烯基纳米复合材料为在纳米氧化石墨烯表面接枝C14‑C18的烷基胺基团得到;所述纳米氧化石墨烯的尺寸为100‑1000nm。本申请中的氧化石墨烯基纳米复合材料采用一步合成的方法,制备工艺简单,氧化石墨烯基纳米复合材料提高了材料的亲水性,同时有效抑制了氧化石墨烯的层间团聚现象。其对废水中的重金属离子和有机污染物均具有良好的吸附作用。并且具有较高的表面能和比表面积,相对一般材料具有更强的吸附效果。
本发明提供了一种碳纤维强化硅硼碳氮基陶瓷复合材料及其制备方法,涉及陶瓷复合材料技术领域。本发明提供的复合材料包括硅硼碳氮陶瓷基体和复合在所述硅硼碳氮陶瓷基体中的碳纤维预制体;所述硅硼碳氮陶瓷基体掺杂有碳化硅粉末,所述碳纤维预制体的纤维表面沉积有碳化硅涂层。本发明通过碳化硅粉末对硅硼碳氮陶瓷基体进行掺杂,提高基体中硅元素的占比,使得外层基体在与氧气接触中可生成更厚、更稠密的二氧化硅保护层;通过在碳纤维表面沉积碳化硅涂层对暴露于氧气中的碳纤维进行保护,进而在高温环境下能够保持住材料的整体性能,有效提高材料的抗氧化性能和耐高温性能。因此,本发明提供的复合材料具有优异的抗氧化性和耐高温性能。
本发明公开了一种高效水解铝基制氢复合材料及其制备方法,按重量百分比计,所述复合材料由90‑96wt%金属铝、1‑8wt%金属铋、1‑3wt%γ‑氧化铝、1‑5wt%可溶性无机盐组成,所述可溶性无机盐优选氯化铝,将上述组分球磨制备得到颗粒均匀的铝基复合材料。本发明制备的一种铝基复合材料具有比表面积大、化学活性高的特点,可提升制氢的速率和产率,同时水解反应后的副产物中金属杂质少、纯度高,降低了氢氧化铝的提纯难度,有利于提高副产物的利用价值。
本发明涉及一种石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料及制备方法和应用,制备方法为:(1)将高纯度石墨烯与热膨胀微球发泡剂加入可溶性聚酰亚胺溶液中,高速搅拌,制得低粘度的混合溶液;(2)将混合溶液倒在金属板材上并蒸发溶剂后进行非接触式加热制得石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料;所述高纯度石墨烯由石墨粉经2850℃高温煅烧、插层和机械剥离后制得,其片层小于10层,碳含量大于99.9wt%;采用上述方法制得的石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料为石墨烯/聚酰亚胺微晶球薄膜,太阳光吸收效率为90~95%。本发明的方法制得的石墨烯/聚酰亚胺微晶球复合材料具有对太阳光的高吸收率和对热的高传导率,在太阳能热水器及光伏发电上的有良好的应用前景。
本发明公开了一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料及电热领域。该聚丙烯基复合材料包括以下组分:聚丙烯、增韧剂、相容剂、导电填料、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、白油。其中,相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯;热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。本发明通过采用聚丙烯材料作为基体树脂,并将其与导电填料、相容剂、热稳定剂、抗氧化剂等助剂进行复合,可以制得一种能够用作于在安全电压下进行发热使用的聚丙烯基复合材料,其能够在通电后快速升温至设定温度,而且具有高机械强度和高阻燃性等优点。
本发明涉及一种高性能PA12‑PC复合材料,其中,PA12‑PC复合材料按重量份由以下组分组成:PA12为80份‑100份;PC为5份‑25份;酚醛树脂为3份‑5份;增韧剂为10份‑16份;十八烷基异氰酸酯为0.1份‑0.3份;抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的十八烷基异氰酸酯的作用有二:①十八烷基异氰酸酯中的异氰酸酯基团能与PA12末端的羟基、氨基及PC的酚羟基反应,改善了PA12和PC之间的相容性,提升PA12复合材料的力学性能。②十八烷基异氰酸酯可以作为扩链剂,可以使PA12的分子量增大,提高PA12复合材料的力学性能。
本发明公开了一种硅碳复合材料的制备方法及应用,属于复合材料制备技术领域。所述制备方法,包括以下步骤:(1)将硅基合金磨成粉末,经酸洗得到多孔硅材料;(2)将多孔硅材料与有机高分子碳源和溶剂混合,球磨制得匀浆状混合物,烘干后热处理制得所述硅碳复合材料。本发明在碳包覆时,采用粘度高的有机高分子碳源(如聚偏氟乙烯),与少量溶剂混合制成粘稠的胶体,再配合球磨使有机高分子碳源有效地均匀粘附在多孔硅表面,碳包覆的效率更高;另外有机溶剂使用量少,节省溶剂蒸干消耗的能源,进而降低生产成本。制备工艺简单、适合大规模生产,制得的硅碳复合材料中的硅碳占比合理,具有较好的体积应变能力,提升锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种聚乳酸/淀粉全生物基复合材料及其制备方法,以总重量100份计,由重量份40~85份的聚乳酸、5~25份的右旋聚乳酸聚氨酯和7~50份的淀粉原料制成,该复合材料安全无毒、可生物降解且机械性能优异。该制备方法,包括:将组分混合均匀,再将混合后的物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后拉条、切粒,得到颗粒状混合树脂;干燥得到聚乳酸/淀粉全生物基复合材料。该制备方法简单,易于控制,可操作性强,易于实施,生产成本低廉,易于工业化大规模生产,并且制备的复合材料能够应用于发泡材料、薄膜、纤维、或其他异型材料等领域。
本发明涉及新材料技术领域,且公开了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除装置,包括安装架,所述安装架中部固定安装有限位柱,所述限位柱外壁转动套接有套筒组,所述套筒组中部固定安装有导杆,所述导杆外壁转动套接有S联结件,所述套筒组底部固定安装有长钩,该碳纤维复合材料预浸孔隙去除装置,通过限位槽、带轮和传动带的设置,用一个动力源为两组机构不同的运动提供了动力,耗能低,实用性强,通过限位柱、套筒组、二杆组、上滑轨、凹块、基准栓、三杆组、导向夹和限位槽的设置,对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制,有效的去除了气泡,消除孔隙的效果明显,成本低,碳纤维复合材料制作质量好,便于推广。
本发明涉及一种高韧性PA6‑ACS复合材料,复合材料按重量份由以下组分组成:PA6为60份‑80份;ACS为20份‑30份;氯醚树脂为3份‑5份;增韧剂为12份‑18份;相容剂为4份‑6份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份;增韧剂为纳米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物的协同增韧剂。本申请中SEBS‑g‑MAH可以改善PA6和ACS之间的相容性;纳米硅灰石在PA6‑ACS复合材料中,被MBS包覆,形成“核壳结构”,分散良好;当PA6‑ACS复合材料受到冲击时,“核壳结构”可以因变形而吸收能量,提高材料的抗冲击强度。
本发明涉及石墨烯基复合材料领域,更涉及一种利用氧化石墨烯表面的聚合物来调控微米银结构,从而得到氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶/三维花状微米银复合材料的制备方法。该制备方法,包括步骤1:氧化石墨烯膜的制备,步骤2:氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶的制备,和步骤3:将氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶浸泡到银氨溶液中10min~12h,清洗并干燥,得到氧化石墨烯膜/聚4‑乙烯基吡啶/三维花状微米银复合材料。该复合材料可以作为一种高灵敏度的SERS活性基底用于对小分子化合物的痕量检测。
本发明公开了通过牺牲对电极合成纳米复合材料的方法及其在电解水催化剂中的应用:将碳纳米滴加于玻碳电极,得到碳纳米管修饰的玻碳电极;在去离子水中加入前驱体A,调节pH为0~13,得到电镀液;将碳纳米管修饰的玻碳电极置于电镀液中实施电镀。在硫酸溶液中加入前驱体B,得到络合溶液,然后电镀后的玻碳电极置于络合溶液中,选择对电极,饱和甘汞电极为参比电极,得到纳米复合材料修饰的玻碳电极,将复合材料从玻碳电极表面剥离即得到最终产品;本发明方法操作简单,条件温和,具有独特的创新性,制得的复合材料在电催化产氢,电催化析氧,电催化氧还原和能量转换方面具有很大的优势,可应用于燃料电池以及新能源转换领域。
本发明涉及导热复合材料及其制备方法、散热件。所述导热复合材料由金刚石复合颗粒、石墨复合片和铝粉热压烧结而成,其中,所述金刚石复合颗粒包括金刚石颗粒和依次包覆金刚石颗粒的第一碳化物层和铝层,所述石墨复合片沿水平方向分布,所述金刚石复合颗粒分布于所述导热复合材料中,并填充于相邻的两个石墨复合片之间而在垂直方向形成导热通道。本发明导热复合材料具有热导率高、热膨胀系数可控和力学性能优异的特点,可作为热沉材料应用于高功率密度、高热流密度的电子设备等对散热能力有高要求的散热件中,从而保障器件的稳定运行。
本发明公开了一种用于腮红笔管的高分子抗菌复合材料及其制备方法,其原料按重量份比包括:丙烯酸改性环氧酯树脂60‑80份、氯化银颗粒粉末1‑5份、石墨烯5‑10份、五氯苯酚及钠盐1‑5份、2‑苯并咪唑1‑5份、双硫代氨基甲酸酯1‑5份、流平剂1‑3份、抗氧剂0.1‑0.7份、润湿剂0.5‑1份和增韧剂1‑3份,本发明涉及高分子复合材料技术领域。该用于腮红笔管的高分子抗菌复合材料及其制备方法,可实现通过对腮红笔管的制造材质进行改进来实现抑制细菌滋生,很好的达到了使腮红笔管使用的复合材料具有抗菌性的目的,从而大大增强了腮红笔管的抗菌效果,可防止使用者沾染细菌和腮红笔管的表面被滋生的细菌腐蚀,从而保证了人们正常使用腮红笔。
本发明涉及自润滑减摩耐磨复合材料技术领域,且公开了一种干摩擦中减摩耐磨的PEEK基复合材料,包括以下重量份数配比的原料:60~80份的平均粒径75um的聚醚醚酮(PEEK)粉、10~20份的平均粒径100nm的纳米二氧化硅(SiO2)粉;上述PEEK基复合材料的制备方法包括以下步骤:先通过机械搅拌使上述原料混合均匀,再将混合均匀的复合物料,在温度为370~380℃、压力为35~45MPa下保持热压,温度降至110℃时脱模,得到PEEK基复合材料。本发明解决了目前现有的聚醚醚酮材料,在干摩擦环境中使用时,所存在的摩擦系数偏高、耐磨性差的技术问题。
本发明涉及复合电极材料技术领域,尤其涉及一种碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将木片烘干,煅烧,得碳化木片;(2)配制含有Co2+和2‑甲基咪唑的混合溶液,加入步骤(1)得到的碳化木片反应;(3)采用CVD法热处理;(4)将步骤(3)得到的二维Co‑NCNT/CW复合材料与硝酸溶液中处理,即得碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料。本发明的制备条件较温和,形貌可控,能够批量化或工业化生产,制得的碳化木头负载钴、氮共掺杂碳纳米管复合材料体系中的O‑CNT与钴、氮共掺杂材料具有协同作用,提高了2e‑ ORR性能,在电催化制备过氧化氢领域具有发展潜力。
本发明公开了一种基于预压缩层叠式压电复合材料双晶片大位移变形翼及其方法。变形翼选择在某些纵向位置处,将中层压电复合材料双晶片的中间层伸出片与一组带弧形槽的翼肋根部固连;将上下层压电双晶片在各纵向位置处的伸出片与转接轴头固连,在各轴头上套轴承,这些轴承可在翼肋弧形槽中滑动或滚动,从而实现多层压电双晶片横向同曲率弯曲关联,并与翼肋绕多层结构中性轴转动解耦。同时翼肋上铺设纵向有预拉伸的弹性蒙皮,经翼肋对中层压电双晶片施加压力;还利用了轴向预压力组件对上下层压电复合材料双晶片施加压力。本发明提出的基于预压缩层叠式压电复合材料双晶片大位移变形翼及其方法,能够为小型飞行器翼面的连续变形提供一种可行方案。
本发明涉及一种磁性钨掺杂光催化剂复合材料及其制备方法,所述复合材料由如下方法制备得到:以四氧化三铁纳米粒子为磁核、以正硅酸乙酯为硅源采用溶胶‑凝胶法在其表面包覆一层多孔活性硅层得到多孔磁性载体,再利用钛酸酯为钛源、钨酸铵为钨源,采用混合溶胶法制得WOx掺杂的可见光催化的磁性多孔二氧化钛复合微球,即所述磁性钨掺杂光催化剂复合材料。本发明利用分步法制备的钨掺杂的磁性复合材料,可同时掺杂钨和锐钛型二氧化钛,并附于磁性基体上,既可以提高材料的光响应能力又可以增强所得催化剂的循环回收的能力。
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