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本实用新型公开了一种一体式自行车把手整合式锁紧结构，包括车把手和前叉头管，车把手的中心位置设有用于穿过前叉头管的贯穿孔，前叉头管与贯穿孔的内壁之间设有压迫块，所述的车把手的侧壁上设有与贯穿孔垂直连通的锁孔，锁孔内配合有将压迫块与前叉头管顶紧的锁紧部；本实用新型的有益效果是螺纹顶杆的螺牙部位完全是在本体的内部而没有外露从而避免生锈，提高了产品使用寿命，由于无需开口减少了工序，生产加工也更简单，提升了生产的效率，相比过往的开口式锁紧结构，使车把成为了完整的一体结构，在力学性能表现上优于过往结构，尤其在以复合材料为原料的产品上，保持了复合材料的连贯性，使产品较以往有更高的使用强度。
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本实用新型提供了一种用温差电冷凝脱水与结合导电高分子电热膜产生适度热流干燥的干衣柜。由热流发生器和柜体两部分组成,拱形复合材料构件固定在热流发生器的最上部分,置于防护网与轴流风机之间,散热器则固定在轴流风机下部;复合材料构件、散热器、冷凝器都分别制成百叶窗形的导流气窗;热流发生器是将散热器和冷凝器紧贴热电制冷器的冷热两个面,用尼龙螺钉紧固。热流发生器固定在柜体底板上。本实用新型性能稳定、安全高效,使用简便,耗能低,寿命长,广泛适合家庭、高校、宾馆和经营洗衣、干衣行业的常用家电制品。也可以用于其它物品脱水干燥。
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一种用于辅助桥梁姿态调整的高承载力转体支座，包括支座顶板和支座底板，支座顶板底面之凸球面与支座底板顶面之凹球面配合，凸球面中心凹槽与凹球面中心凸轴配合；支座底板底部连接调平机构，所述调平机构包括调平钢板和调平部件，凸球面表面之摩擦层Ⅰ与凹球面表面之摩擦层Ⅱ构成球面摩擦副，摩擦层Ⅰ或为抛光层或为镀铬层或包覆不锈钢板，摩擦层Ⅱ为Cu‑PTFE金属复合材料层，摩擦层Ⅱ或为整体层或为分体层，凸轴圆周上包覆有Cu‑PTFE金属复合材料层，支座顶板顶面设有环向加强肋和径向加强肋。该转体支座体积小、成本低，加工运输便捷，现场安装、定位、调平方便，球面摩擦副承载能力高、压缩变形小，支座转动稳定性好。
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本实用新型属于医疗手术技术领域，尤其为手术单，包括手术单单体，所述手术单单体上开设有若干个穿刺洞，所述手术单单体与所述辅助观察部一体成型，若干个所述穿刺洞的边缘一侧固设有挡水条，所述挡水条与所述手术单单体固定连接，若干个所述穿刺洞的外侧粘接固定有密封盖片；在开设有针对不同身体部位的穿刺洞周围增加一个挡水条，以阻挡血液快速的往地板流，当血液到达挡水条后，血液会往挡水条的方向流动，从而扩大了复合材料的实际吸水范围，提高了复合材料的利用率，在手术单上增加了针对病人右锁骨进行穿刺的洞口，在穿刺洞口外侧，如果血液流到洞口附近后，不再是进入洞口内，而是被圆型盖片所吸收，增加了安全性。
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一种具有高承载力转体球铰装置，包括上球铰和下球铰，所述上球铰由上球铰面板和上腔加固围板围成向上喇叭状的上球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土，下球铰由球铰面板和下腔加固围板，围成向下喇叭状下球铰浇注腔，浇注腔内浇注混凝土；上、下球铰面板中心设有竖向的上、下套环，上下套环内安装销轴；所述下球铰面板的凹球面上粘接复合材料滑板，与上球铰面板的凸球面的金属面形成摩擦副。该球铰装置以混凝土取代原有纯钢板上下球铰，既能满足强度设计需求，保证转体的稳定性与安全性，又可减少用钢量，降低制造成本；上、下球铰之间设置复合纤维材料制成的复合材料滑板，承载能力强、蠕变变形小，可有效降低装置的摩擦系数，提高转体施工的稳定性。
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本实用新型公开了一种玻璃钢一体化乡镇污水处理设备，包括污水分解池，所述污水分解池采用玻璃钢复合材料，所述污水分解池上侧固定连接有污水进口，所述污水进口一端安装有进水盖，所述污水分解池底部一侧连接有格栅，所述格栅底部一侧连接有水管，所述水管另一端连接有净水池，所述净水池底部一侧设有净水出口，所述污水分解池底部一侧安装有曝气装置，所述污水分解池顶部固定设有生物载体投料口，所述污水分解池底部中间安装有搅拌电机，此半玻璃钢一体化乡镇污水处理设备采用玻璃钢复合材料，永不腐蚀，埋于地下，与自然生态融为一体，不像其它材质埋于地下几年就出现锈蚀漏水现象且使用寿命较长，底部曝气性能较好。
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本实用新型提供了一种中吨位或重型卡车的塑料金属复合材料保险杠,系采用塑料制造保险杠的外壳,内衬金属骨架,将两者紧固,成为塑料金属复合材料保险杠。该保险杠具有刚性足够,美观,吸震性能好,使车辆安全性能提高等优点,完全能满足中吨位及重型卡车使用。
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本发明公开了一种蔗糖蚕沙复合炭材料及其制备方法与应用。先将蚕沙与水混合溶胀后冷冻干燥，再将冻干后蚕沙在保护气下制备成碳化蚕沙；再将蔗糖粉末和碳化蚕沙加水混合静置后烘干，通入N2制备等离子体改性蔗糖蚕沙复合炭材料；再将复合材料粗品和ZnCl2混合，在保护气下进行活化扩孔反应，然后再清洗、离心以及烘干后得到蔗糖蚕沙复合炭材料，该材料可以应用于农药缓控释方面。本发明利用等离子体改性对蔗糖和蚕沙进行接枝复合，大幅度提升两种材料的接枝复合反应速度，所得到的复合炭材料具有较高的比表面积和含O极性基团，能对农药有较高的吸附容量和较好的缓控释作用。
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本发明公开了一种大分子光稳定剂的制备方法，步骤一、以壳聚糖、C7‑C10烷基醛为原料，进行席夫碱反应，得壳聚糖衍生物；步骤二、将壳聚糖衍生物、小分子掺杂剂以及去离子水混合，进行水热反应，得壳聚糖基聚合物点；步骤三、将壳聚糖基聚合物点和UV‑0溶液为原料，进行曼尼希反应，得目标产物。本发明制备得到的大分子紫外线吸收剂将具有一定紫外吸收和结构类似炭黑的聚合物点荧光材料与紫外吸收剂、自由基捕捉剂有机结合到一起，使该复合光稳定剂不仅具有优异的紫外吸收效果，还具有良好的紫外光屏蔽与自由基捕捉以及阻燃等功能，特别适合应用于沥青以及木塑复合材料中。另外该大分子光稳定剂反应无需催化剂、反应条件温和，特别适合工业化生产。
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本发明提供一种PPR给水管管材，包括以下原料：聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、粘土纳米复合材料、色母料灰分及辅助剂，所述辅助剂包括抗氧剂、交联高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸钙及滑石粉填充物；其中原料的熔体流动速率0.2~0.22g/10min、熔体密度0.8~0.96g/cm3、氧化诱导时间为110~130min，拉伸强度为35MPa、断裂深度率600%。本发明的PPR给水管管材很好的抗压能力、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，增加的色母粒灰分及粘土纳米复合材料可使得该PPR给水管管材抗压性更好。
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本发明涉及一种增强增韧材料的加工方法，其包括制备聚酯树脂并将聚酯树脂、玻璃纤维和有机蒙脱土干燥；然后加入增韧剂进行搅拌混合；再将混合物在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒；接着将造粒后的材料烘干；最后将烘干后的材料注塑成型，得到增强增韧复合材料。本发明通过聚酯树脂、玻璃纤维和有机蒙脱土对聚酯树脂进行改性，其中玻璃纤维和增韧剂可对制备的材料进行增强增韧，而有机蒙脱土可进一步提高材料的强度，因此本发明制备的复合材料强度大大提高，应用范围较广。
本发明公开了一种改性PVC以及利用该改性PVC为原料制作波纹管的方法，其包括以下重量份的组分制成：PVC树脂100份、钛白粉5～10份、CPE 0.1～0.3份、ACR 0.1～0.3份。其制备方法为：1)将PVC树脂、钛白粉、CPE、ACR，在高速搅拌机中预混，冷却，得到预混料；2)将预混料熔融混合，得到复合材料；3)将复合材料送入双螺杆挤出机，出料，成型，即为波纹管。本发明的改性PVC树脂在PVC基体中添加了钛白粉、CPE以及ACR，可大大拉伸强度和抗冲击强度大大，高温稳定性也有所提高。
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本发明涉及一种生活污水处理材料及其制备方法，包括以下步骤A、按照重量份量取原料，将活性炭、沸石、硫化亚铁、高岭土、蒙脱石、氯化亚铁混合均匀，粉碎至100‑200目粉体，并置于去离子水中，进行超声分散，形成悬浮液；B、将聚丙烯酸、聚乙烯醇、壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料、壳聚糖‑氧化铁复合材料、大孔树脂震荡搅拌混合均匀，进行熔融塑化，并热压成型制备得到一种生活污水处理材料；与现有技术相比，本发明生活污水处理材料具有低成本、性能稳定、处理效果好的特点，其制备方法简单，易操作控制。
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本发明涉及一种在材料表层的多孔结构加工方法，适用于在金属、陶瓷、玻璃、聚合物、以及由上述材料加工的复合材料上形成多孔结构，包括：步骤一、在成型模具、轧辊或材料表面涂覆粘接剂；步骤二、将固体颗粒粘接在涂覆有粘接剂的表面上；步骤三、将粘接的固体颗粒嵌入材料表层；步骤四、脱除嵌入材料表层的固体颗粒形成若干孔洞。本发明利用简单、可靠的方法，在金属、陶瓷、玻璃、聚合物以及上述材料经复合工艺加工成的复合材料表层，制备孔洞形状、尺寸和孔隙率等可以方便调整的多孔结构，使材料的表面性能发生显著改变，可拓宽材料的应用范围。
本发明提供了一种超耐磨、高韧性、具有生物活性的人工髋关节的制备方法，包括钢模的制备、人工髋关节初胚的制备、加工孔隙、孔隙填充PLLA/nHA复合物、喷涂PGA/nHA复合物涂层、表面降解处理等六个步骤，其采用聚醚醚酮与羟基磷灰石晶须的复合材料作为支架材料，并在支架材料相应的位置加工孔隙并填充可降解的PLLA/nHA活性复合材料，然后再喷涂PGA/nHA生物活性涂层，经表面降解处理后，即可得到一种超耐磨、高韧性、具有生物活性的人工髋关节。用本方法制备的人工髋关节，是通过骨诱导细胞对骨的自我修复来达到与骨结合，其力学性能、生物相容性和骨结合强度均比常规产品更好。
本发明公开了一种直接甲醇燃料电池硫掺杂碳纳米管载Pt催化剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：1）制备PEDOT功能化MWCNTs复合材料；2）制备硫掺杂MWCNTs复合材料；3）得到硫掺杂MWCNTs载Pt催化剂。这种制备方法工艺简单、操作条件温和可控，沉积的Pt纳米颗粒尺寸小、电化学活性表面积高且在硫掺杂MWCNTs上分散均匀，这种方法制备的催化剂对甲醇氧化表现出电催化活性好、稳定性高和抗CO毒化能力强的特性。
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本发明公开一种轻型难燃纤维板夹芯酚醛泡沫复合板，包括上面层、下面层以及芯层，以阻燃纤维板作为上面层、下面层，以硬质酚醛泡沫为芯层，层间添加有增强型胶粘剂，增强型胶粘剂层为胶粘剂70.0-80.0份，固化剂1.0-5.0份，面粉为15.0-25.0份。制造工艺流程包括以下：硬质酚醛泡沫涂胶经手工或涂胶机进行双面涂胶，双面涂胶后的酚醛泡沫放置在难燃纤维板上进行组胚。复合板组胚在温度100-200℃热压0.5-10.0min后出板。本发明在提高其粘结强度的同时，又赋予复合材料轻质、保温、隔热及阻燃防火性能。本发明的复合材料制造方法能实现机械化/自动化生产，具有生产效率高、制造成本低、生产工艺简单及产品质量优质稳定等显著特点。
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本发明提供一种镧元素掺杂到锂硫正极材料的制备方法，包括如下几个步骤：步骤A:制备碳/硫复合材料，得到黑色产物；步骤B:添加镧元素的碳/硫掺杂，得到镧化物；步骤C：将步骤A所得到的黑色产物与步骤B得到的镧化合物进行高温固相，得到颗粒密度较小的复合材料产物。本发明所采用的方法，相对于高温固相法，手工研磨法等手段，更加节能环保，不要求特殊工艺，且无物料损失，成本低，更易于工业生产。
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本发明公开了一种碲化镉与膨润土复合荧光材料的制备方法。该材料就是在膨润土的纳米孔道中引入CdTe所生成的复合材料。具体过程如下：(1)向装有Cd2+溶液的三口烧瓶中加入膨润土并剧烈搅拌；(2)向搅拌混合物中加入巯基化合物，用NaOH溶液将其pH值调至强碱性，然后依次加入含碲试剂和还原剂；(3)将三口烧瓶置于磁力搅拌加热器中加热回流，对反应混合物进行离心分离，取沉淀，所得沉淀用蒸馏水洗后在干燥箱中烘干，所得产品即为CdTe与膨润土复合荧光材料。与其他方法相比，本法制备复合材料的方法简单、容易操作；所得产品具有优良的发光性能且发光颜色可调；解决了难以大量得到CdTe粉末发光材料的问题。
本发明涉及一种基于超分子为模板的花状MnO2@C3N4制备及应用，先制备含有大量N元素的HOFs；以HOF为模板，通过水热反应将二氧化锰负载于HOF上，最后在高温处理下得到MnO2@C3N4复合材料；将MnO2@C3N4过氧化氢混合醋酸‑醋酸钠缓冲溶液中；然后将待识别的苯二胺的同分异构体加入上述溶液中，反应分离后静置，根据上清液的颜色可用肉眼辨别苯二胺的同分异构体；本发明制备得到的MnO2@C3N4复合材料具有分散性好、性能稳定、且具有高活性氧化性模拟酶等优点；可以应用于快速、准确、灵敏的识别苯二胺的同分异构体。
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本发明公开了一种石墨烯改性的外壳材料及其制备方法，所述石墨烯改性的外壳材料包括以下原料：石墨烯、PET树脂、三(2，4?二叔丁基苯基)亚磷酸酯、聚乳酸、三聚磷酸钾、氯丙基苯乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、羟甲基纤维素钠、凯夫拉纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、表面活性剂、调节剂、发生剂、交联剂、相容剂、架桥剂、催化剂、增塑剂、分散剂、增粘剂、固化剂、抗氧剂、稳定剂、抗老剂、阻燃剂，所述石墨烯改性的外壳材料是经过粉碎、活化、混合、挤压等步骤制成的。本发明制得的石墨烯改性的外壳材料的散热性和拉伸强度明显优于现有技术的复合材料；同时，本发明的复合材料可应用于3D打印笔记本电脑外壳中。
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本发明公开了一种多巴胺蚕沙复合炭材料及其制备方法与应用。先将蚕沙与水混合溶胀后冷冻干燥，再将冻干后蚕沙在保护气下制备成碳化蚕沙；再将盐酸多巴胺粉末和碳化蚕沙加水混合调溶液pH为碱性静置后烘干，通入O2制备等离子体改性多巴胺蚕沙复合炭材料；再将复合材料粗品和ZnCl2混合，在保护气下进行活化扩孔反应，然后再清洗、离心以及烘干后得到多巴胺蚕沙复合炭材料。该材料可以应用于农药缓控释方面。本发明利用等离子体改性对盐酸多巴胺和蚕沙进行接枝复合，大幅度提升两种材料的接枝复合反应速度，所得到的复合炭材料具有较高的比表面积和含N极性基团，能对农药有较高的吸附容量和较好的缓控释作用。
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本发明介绍了一种Cu单原子纳米酶，其由化合物Cu‑N4ClG组成；其制备方法包括以下步骤：步骤S21、将酸化后的石墨烯和酞菁铜CuPc加入三蒸水中离心；步骤S22、将S21步骤得到的产物进行超声处理；步骤S23、将S22步骤得到的产物进行洗涤和干燥处理，得到CuPc功能化G复合材料；步骤S24、将CuPc功能化G复合材料进行Ar氛围热处理；步骤S25、将S24步骤得到的产物冷却后，置于HCl溶液中进行搅拌处理；步骤S26、洗涤干燥，获得单原子纳米酶Cu‑N4ClG。本申请设计的Cu‑N4ClG单原子纳米酶，其具有优良的CAT和SOD样活性，为未来治疗骨关节炎和氧化应激相关慢性疾病提供了有效策略和新的思路。
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本发明涉及一种碳布夹短纤维增强碳基复合阴极材料及其制备方法，该复合阴极材料包括上下两层碳布和中间短纤维增强碳基复合材料层，中间短纤维增强碳基复合材料层主要由短切碳纤维、石墨粉和呋喃树脂组成。该复合阴极材料经压力下模压成型，再经过碳化‑石墨化‑(化学气相渗透)CVI‑(化学气相沉积)CVD等过程得到最终碳布夹短纤维增强碳基复合阴极材料。相比铜阴极生产，制备得到的二氧化锰产品中的铜、铁等杂质含量低；相对于石墨阴极和碳棒阴极，该阴极的强度和韧性更好；模压成型的工艺突破了冷等静压对阴极尺寸的限制，可以生产尺寸更大的阴极；经CVI和CVD处理的复合阴极材料能极大的抑制表层和心部钙镁结晶的形成，大大延长了极板的清洗周期。
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