本发明提供了一种基于山谷地形的阶梯式危险废物刚性填埋系统及作业方法,包括危险废物刚性填埋库区、卸料提升平台、检修夹层、作业塔式起重机和雨棚;根据不同山谷地形特点,阶梯式危险废物刚性填埋系统设有多个设计标高不同的危险废物刚性填埋库区;危险废物刚性填埋库区由若干个填埋单元组成,作业塔式起重机基础位于填埋库区内部,作业塔式起重机作业半径覆盖整个填埋库区,每个填埋库区都配置有卸料提升平台,卸料提升平台处在作业塔式起重机作业半径内。本发明既给出了山谷地形条件下危险废物刚性填埋库区的设计方案,又提出了适合山谷地形特点的危险废物吊运作业方案,解决现有刚性填埋技术对选址的限制性因素。
本实用新型提供了一种危废处理池,旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中,成本较高,工作效率低的问题,包括槽体,所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽,所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,排渣管连通溢水槽和槽体的外部,排渣管连接在溢水槽的底部;进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽,槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管,当危废通过进水孔进入溢水槽时,危废在溢水槽经过沉淀,上层的废水进入槽体内,下层的废渣留在溢水槽底部,从而减少了废水中的含渣量,减少了处理污水过程中添加剂的使用量,降低了成本。
本实用新型公开了一种室燃炉共处置危险废物焚烧系统。炉膛下部布置有燃烧器、雾化燃烧器、燃烬风口,炉膛上部炉墙布置有水冷壁并与尾部烟道相连,炉膛底部布置有排渣装置;固态危险废物和煤分别储存在固态危险废物料仓和煤仓内,通过给煤机送入磨煤机制粉并由一次风机送入固体进料口,二次风由二次风机送入固体进料口助燃;液态危险废物料罐、液态危险废物给料泵、液体进料口顺次相连。本实用新型有效利用现有室燃炉进行危险废物的共处置焚烧,降低危险废物无法及时处理而产生的贮存费用及环境风险,有效缓解危险废物处置能力不足的现状。
本发明提供一种有机危险废物水泥窑协同处置工艺,包括如下步骤,a有机危险废物用溶剂进行液化,降低其黏度;b有机危险废物经沉淀后进行过滤;c往过滤后的有机危险废物中加入稳定剂进行稳定化;d预处理后的有机危险废物经进窑系统喷入水泥窑以替代部分燃料。将步骤d产生的废气经处理后达标排放。本发明工艺耗能小,有机危险废物被有效处置,且避免了焚烧过程中灰渣的产生,节约了水泥生产过程中的煤耗,使有机危险废物真正实现了减量化、无害化和资源化处置。
提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法,实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料,将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎,使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔,清洗容器内腔在按设定量注入水,清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭,使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止,在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度,使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片,并清洗成为均质化的流动性液体化工原料;清洗完成后清洗容器停止翻转滚动,将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集,再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出;对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
本发明公开了一种危险废物的资源再生方法,本方法以含金属的固态危险废物为原料,以有机液态危险废物为辅助燃料,以废活性炭或者残极等危险废物为还原剂,配以熔剂,在富氧侧吹炉中进行火法熔炼,物料中的有机物通过富氧燃烧高温分解产生热量,铜、镍及贵金属等在高温下被熔融还原形成粗金属熔体,铅、锌、锡等低熔点金属挥发进入烟尘回收,铁、铝、钙等金属与硅参与造渣反应形成熔渣,烟气经充分燃烧及处理后达标排放。粗金属熔体和熔渣在富氧侧吹炉炉缸沉降分离,粗金属熔体由炉缸底部的合金口排出铸锭产出粗金属锭,熔渣由合金口上方的渣口排出,经水淬产出水淬渣。本发明具有应用领域广、节能环保、劳动作业条件好、金属回收率高的优点。
本发明公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法和系统。将危险废物通过熔渣式回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧熔融处置,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收,布袋除尘器捕集的飞灰通过仓泵和飞灰回送管路送回熔渣式回转窑,通过与医疗垃圾的配伍在熔渣式回转窑内实现高温熔融,经水淬后形成玻璃态熔渣,将重金属包裹于熔渣内,实现重金属的稳定固化。本发明充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量,实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题,降低了运行成本,起到节能减排,以废治废的重要的作用;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
本实用新型公开了一种用于危废焚烧炉的进料系统,旨在提供一种进料顺畅防堵塞的用于危废焚烧炉的进料系统,其技术方案要点是一种用于危废焚烧炉的进料系统,包括进料斗、过料筒和进料通道,还包括:挡料斜板,挡料斜板安装在过料筒的内壁上;破碎辊,破碎辊安装在过料筒内,且位于挡料斜板下方;驱动电机,驱动电机用于驱动破碎辊转动,通过在过料筒内安装设置破碎辊,可以防止过料筒内产生较大块危废物,保证过料筒进料的顺畅,避免影响进料效率,其中,挡料斜板可以避免从进料斗进入的危废物直接作用破碎辊,避免对破碎辊造成损坏,影响破碎辊的使用寿命,本实用新型适用于焚烧炉技术领域。
本实用新型提供了一种含铜危废处理电解槽,旨在解决现有技术中危废处理电解槽液位控制比较麻烦的问题。一种含铜危废处理电解槽,包括槽体、液位控制器、阴极板和阳极板。槽体的侧壁上端设有与槽体的腔体相通的凹槽。液位控制器包括内管和套管,内管上部设置在凹槽内。内管上设有内条形孔。套管上设有外条形孔。套管外侧壁上设有浮圈,套管上设有凸檐。本实用新型可以将危废中的铜离子转换为金属铜,可以对危废中的铜离子重新利用,产生经济效益。通过套管的上下移动,可以调整液位的高度。通过设置浮圈,当液位越高,浮圈在浮力作用下上升越高,外条形孔露出越多,结构越简单。结构简单,制造成本低,便于操作。
本发明公开了一种用于危废处置的污泥衍生燃料制备方法。污泥衍生燃料给危废处置技术的发展提供了新的发展方向。本发明方法:污泥类危废、工业固废、辅助燃料、调节剂粉、固硫脱酸剂粉和黏结剂粉的接收;污泥和工业固废干化;辅助燃料和工业固废破碎;配伍料暂存;配伍:SDF配伍料由主料和辅料组成,将污泥粉作为主料,辅料包括辅助燃料细粉、工业固废细粉、调节剂粉、固硫脱酸剂粉、黏结剂粉和调湿水;混合、成型、烘干。本发明将危废类污泥作为主料,协同处置其他类别大宗固体废弃物,经过科学配伍制成SDF,供作高温固废热处理设备的原料,实现以废治废,也符合鼓励协同处置的产业政策。
本实用新型公开了一种基于物联网的企业端危险废物精细化管控系统,包括手持扫码机和监管系统,所述手持扫码机和监管系统电性连接,所述手持扫码机包括握把、控制开关、顶壳、激光扫码探头、隔板组件和护盖组件,所述顶壳固定安装在握把顶部,此基于物联网的企业端危险废物精细化管控系统,通过产生点位电子设备自动获取危险废物名称、重量等信息并形成二维码,扫描二维码完成入库,并扫描二维码出库,能够真正从产废源头获取实时数据和信息,减轻危废管理人员精力,节省人工,并能实现权责分明,加快周转效率,确保危废焚烧装置稳定运行。
本发明公开了一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置,包括:危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室,危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同,均包括:进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩,内膛支承在所述支撑装置上,传动装置驱动所述内膛转动,进料罩套装在所述内膛的进料口端,出料罩套装在所述内膛的出料口端;危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通;危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口,二者的烟气出口通过烟气通道与二燃室的烟气入口相连通。本发明废物处置适应性强,焚烧去除率大于99.99%,炉渣热灼减率小于5%。
本发明公开了一种燃煤电厂危险废物智能安全存储装置及方法,包括存储单元和智能安全管控单元,存储单元包括大门、废油贮存区、其他危废贮存区、废脱硝催化剂贮存区和废铅酸蓄电池贮存区,并通过过道、分区挡墙和废液导排收集渠实现危险废物的分类贮存;智能安全管控单元中气体成分监测装置、红外线热感监测装置、图像识别装置和烟感报警装置为数据信息采集模块,用于数据信息的整合比对分析,而消防喷淋系统、通风及气体净化装置和消防沙灭火系统为智能安全操作模块,实现存储单元内任意区域的常规安全处置和应急安全处置。本发明实现了燃煤电厂危险废物存储装置的巡检智能化和应急响应智能化,从而保障了燃煤电厂危险废物的存储安全。
本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域,尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法,对收集的工业危险废弃物进行检测,分类储存,工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎,通过磁选机分离出其中的铁质物料;磁选除铁后的工业危险废弃物进行一次均化配伍,得到待进料废物;将待进料废物投加到热解气化炉;收集热解气作为燃料通入高炉的热风炉焚烧,对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量,根据炼钢工艺对元素成分限制要求,将热解渣与炼钢烧结原料进行二次均化配伍,然后混合烧结,烧结矿投入高炉中高温熔融处置。本发明的技术效果是充分回收利用热能和资源,运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小。
本实用新型公开了一种水泥窑协同处置危险废弃物系统,包括进料模块,残渣处置模块,废气处理模块。本实用新型结合了焚烧炉与水泥窑协同处置危险废弃物的优势,不仅可以有效的将危险废弃物中的危害成分进行无害化处置,同时其中危险废弃物的燃值成分可以得到充分的利用,实现无害化、减量化和资源化处理,使危险废弃物中的成分充分利用,危害成分有效处置。
本发明提供了一种危险废物玻璃化调控系统,包括液氮冷却子系统、烟气除尘子系统和能量回收子系统,液氮冷却子系统用于对危险废物熔融料的冷却;烟气除尘子系统用于对液氮冷却子系统中产生的尾气进行无害化处理;能量回收子系统用于对陶瓷膜过滤子系统中的热量进行回收再利用;本发明还提供了一种基于上述危险废物玻璃化调控系统的调控方法。通过本发明,实现危险废物熔融玻璃体的定向调控,提升危险废物熔融玻璃体的良品率,良品率可达100%;对危险废物熔融后的尾气过滤,实现尾气的无害化处理;实现了能量的回收利用,降低系统的耗能。
本发明提出了一种危险废物的处理工艺,涉及危险废物处理技术领域。一种危险废物的处理工艺,其包括以下步骤:通过燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将危险废物通入到蒸汽灭菌室内,在蒸汽灭菌室内加入芬顿试剂,在蒸汽灭菌室内通入灭菌蒸汽,将灭菌后的危险废物进行过滤分离,分离为液体和固体,将液体通入到液体处理路进行处理回收,将回收的液体通入燃烧锅炉产生灭菌蒸汽,将固体通入到燃烧锅炉的加热室燃烧。该危险废物的处理工艺能够对医疗废物进行有效的处理,处理后的医疗废物还能二次利用,不仅节约了资料,还极大的提升了对医疗废物的处理效果。
本发明公开了一种活性炭再生危险废物焚烧一体化方法和系统。包括活性炭再生装置和危险废物焚烧装置。将危险废物通过由回转窑和二燃室组成的多段焚烧炉进行焚烧处置,焚烧产生的高温烟气通入回转式活性炭再生炉,为活性炭再生提供所需的能量,再生过程脱附的有机污染物通过烟气循环管路引回焚烧系统二燃室进行高温处理,焚烧烟气经余热锅炉进行热量回收后经烟气净化系统净化后排入大气。本发明充分利用焚烧产生的高温烟气为废活性炭再生提供能量,余热锅炉产生的蒸汽为再生过程提供还原性气氛,同时彻底解决了活性炭再生中常见的二次污染问题,降低了投资运行成本;通过一体化设计,集成系统连接合理紧凑,采用设备结构成熟,具有较好的经济性。
本发明公开了一种利用燃煤锅炉掺烧危废的节能型系统及方法,系统包括煤粉进料单元、危废进料单元、送风单元及燃煤锅炉;煤粉进料单元包括封闭式煤粉仓;危废进料单元包括依次连接的封闭式危废料坑、干燥装置、破碎装置及粉碎装置,粉碎装置与燃煤锅炉连接;送风单元包括空气预热器以及分别与空气预热器连接的一次风机和二次风机;一次风机和二次风机分别通过一次送风管路和二次送风管路依次与空气预热器和燃煤锅炉连接;封闭式煤粉仓与空气预热器及燃煤锅炉之间的一次送风管路连接;干燥装置与空气预热器及燃煤锅炉之间的二次送风管路连接。本发明利用二次风中的热量对危废进行干燥,减少了烘干所需额外热源的使用,降低了系统的能源消耗。
本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣的无害化资源化处理工艺,包括源头资源化、浸提资源化及稳定化/固化处理,将危险废物焚烧灰渣用磁选设备进行磁选,分离出磁选物和非磁选物,磁选物回收,非磁选物用浸提剂浸提处理并过滤,再用稳定剂进行稳定化处理,以及用水泥固化,制得符合国家标准、可安全填埋的固化体。本发明工艺简单灵活、安全环保,工程化应用之后在危险废物处理领域具有很好的典型性和示范性,对国内同类企业的危险废物治理和循环经济模式发展的提升可以起到指导和示范作用,具有很好的社会效益。
本实用新型提供了一种液态危废品的远程管理系统,属于废品回收技术领域。它解决了现有液态危废品收集不便等技术问题。本一种液态危废品的远程管理系统,其特征在于:包括至少一个具有GSM模块的危废云仓以及能够通过无线通讯与GSM模块连接的数据终端,危废云仓包括壳体和用于储存液态废品的收集桶,收集桶设于壳体内,壳体内设有用于检测收集桶油量的传感器以及与传感器串口连接的控制器,控制器与GSM模块电连接,数据终端上设有能够实时显示各个危废云仓内的收集桶的危废信息的显示屏。本实用新型解决了液态危险废物的收集和监管问题,实现远程监管危废,达到网络化收集、集中化处置的目的。
本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置,包括有出水管道、油水分离机、叠螺机、抽水管道以及循环水箱,所述的出水管道连接在循环水箱上,所述的油水分离机用于对危废水中油性污物进行分离,所述的叠螺机用于将危废水中固体污物进行分离,油水分离机和叠螺机设置在抽水管道和循环水箱之间,且抽水管道自储油罐抽取的危废水先后经油水分离机和叠螺机再送至循环水箱中。针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种储油罐清洗及危废水处理装置,其能够在对储油罐进行清洗过程中同步对危废水进行处理,降低清洗储油罐后危废水的处理量和难度。
本发明提供了一种汽修行业危废品的收集装置,属于废品回收技术领域。它解决了现有汽修行业危废收集不规范,危废占地面积大,回收困难等技术问题。本用于汽修行业的危废收集装置包括废机油壶收集箱、废机油桶收集箱、废机油收集桶、其他危废收集箱和控制室,废机油壶收集箱内设有粉碎机,废机油桶收集箱内设有压缩机,废机油壶收集箱、废机油桶收集箱和其他危废收集箱内均设有地磅传感器,所有地磅传感器均与控制室电连接,控制室连接有显示屏。本发明对各种汽修行业的危废分类收集,储存更为规范,并且各个地磅传感器能够对各种危废的重量信息进行实时监测,可及时联系危废处置单位,避免店内危废囤积过多。
本实用新型公开了一种危险废物焚烧特殊废液安全进料装置,包括外壳、外壳盖、内胆和内胆盖,内胆具有一球形的底面且其顶面与外壳的顶部保持一定的间隙,内胆盖底部具有一与内胆内径相对应的凸台,内胆盖扣置于内胆上且其凸台插入内胆,外壳盖通过锁紧扣固定于外壳的顶部并压迫内胆盖,外壳盖和内胆盖之间还设有一密封垫,外壳盖上还固定有一输气接头和输液接头,输气接头和输液接头下方设有一连接管,连接管贯穿外壳盖、密封垫和内胆盖,输液接头的连接管下方还连接有一延长管,延长管延伸至内胆的底部,本实用新型安全可靠。
本实用新型公开了一种用于危废废水处理的装置,固定支撑架顶端安装有曝气箱,曝气箱内侧等距贯穿有若干个进气管,进气管侧端顶部贯穿有输入管,进气块侧端开设有若干个进气孔,进气块底端焊接有下压弹簧,电动滑轨底端通过滑轨座连接有清洁板,进水管进水端与增压水泵出水端相连接,由抽气泵通过输送管将空气输入到进气管和输入管内,在高压气体的带动下压进气块沿输入管上升,空气通过多个进气孔输出,使得在曝气时可以有效的进行细化处理,使得在对废水进行处理时可以更加有效,通过下压弹簧带动进气块进行复位密封,使得在处理完成后可以有效的闭合,避免杂质进入到管道内部。
本实用新型公开了一种危废焚烧废气填料塔式深度除酸装置,包括脱硫填料塔、集液箱和泵,按烟气流动方向脱硫填料塔内依次设置多层活性炭床、浆液收集装置、填料层、喷淋管道、除雾器;脱硫填料塔上的入口烟道位于多层活性炭床下方,所述浆液收集装置的出口与集液箱的入口相连通,集液箱的出口与泵的入口相连通,泵的出口与喷淋管道相连通。有效去除烟气中大量二恶英及重金属,避免了浆液中毒及污染。
本实用新型公开了一种固废危废用可降解塑料生产设备,包括工作台和印板,印板的顶部与工作台内壁的顶部固定连接,工作台内壁的底部活动连接有挡板,工作台顶部左侧的后侧固定连接有传动装置,工作台右侧的顶部固定连接有控制面板,印板顶部的左侧与传动装置表面的顶部螺纹连接。本实用新型通过设置调节机构,能够便于使用者对挡板的高度进行调节,能够使印板的烫印深度进行控制,同时检测装置能够检测到挡板与印板之间的距离,便于使用者准确的对烫印深度进行调节,解决了烫印设备不具备调节高度的功能,无法根据使用者的需求对塑料板进行不同深度的烫印,影响对塑料板烫印工作效率的问题。
本实用新型提供了一种危险废物高温熔炼废气余热回收与污染物治理装置,包括:高温熔炼炉,该高温熔炼炉上方设有余热锅炉,余热锅炉与急冷塔连通,急冷塔的一侧设有干法脱硫塔;除尘装置一,除尘装置一包括依次设置的布袋除尘器和布袋除尘器管路,布袋除尘器管路上设有引风装置;脱硫装置,除尘装置二,除尘装置二的一端与二级脱硫塔连通,除尘装置二的另一端与烟气换热器联通,除尘装置二为湿式静电除尘器;烟气换热器;SCR反应器,SCR反应器与热风炉相连通,且热风炉通过管路三与烟气换热器相连通,SCR反应器与热风炉之间设有喷氨格式;烟囱。本实用新型具有结构简单、对废气处理效果佳的特点。
本发明涉及一种利用废活性炭危废制备水煤气的方法,包括以下步骤:(1)将活性炭危废和/或煤,制备成流体或粉体;(2)将活性炭危废和/或煤,送入气化炉内,在高温条件下进行气化、裂解反应,生成水煤气;(3)步骤(2)中反应后得到水煤气的温度为1000℃以上,采用100‑250℃的水急冷,得到250℃以下的小分子水煤气;(4)按照后序工艺的不同,分别进入不同的加工工序,得到甲醇、氨、乙二醇或烯烃。本发明工艺简单、不产生二次污染,还具有循环综合利用的特点,能够产生重大的经济效益和社会效益,有利于节约社会资源,符合国家关于发展循环经济、资源综合利用的要求,并可减少排污总量,达到节能减排增效的目的。
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