一种用生物絮凝吸附法处理污水的装置,该装置由曝气筒,沉淀筒组成,沉淀筒包围在曝气筒外围,使曝气筒与沉淀筒合成一体,并有污泥回流调节装置可以调节污泥回流量。采用本污水处理装置可有效地提高处理效率,如处理印染废水可比一般活性污泥法化学需氧量总除去率提高10~20%。设备体积减少40%亦可用于其他有机工业废水及城镇污水的处理。
本实用新型提供了一种利用海水淡化工厂排放的浓盐水制盐的系统,其包括依次连接的纳滤膜过滤器、离子膜反应器和蒸发器;所述纳滤膜过滤器的出水管与所述离子膜反应器连通,所述离子膜反应器的浓水管与所述蒸发器连通;海水淡化工厂排放的浓盐水经纳滤膜处理器处理后得到ED进水,所述ED进水经所述离子膜反应器处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水,所述ED浓盐水进入所述蒸发器进行处理后得到盐。本实用新型以海水淡化工厂排放的浓盐水作为原料来制盐;与现有的制盐系统相比,本实用新型的原料为工业废水,实现了废物再利用,同时减少了废水排放,环保节能,具有很高的经济效益和社会效益。
本实用新型涉及一种具有改进结构的水处理高级氧化反应装置,属于工业废水处理技术领域,包括气液混合泵、高级氧化反应器、臭氧发生器、加药箱和加药泵;其中,高级氧化反应器底部设有纳米曝气器,顶部设有排气口,高级氧化反应器外壳一侧上部设有出水口,另一侧上部设有回流口;气液混合泵一端通过管道与高级氧化反应器相连接接,另一端通过管道和原水相连接;加药泵通过管道与气液混合泵进水口相连;臭氧发生器通过管道与气液混合泵相连。本实用新型具有占地面积小、结构简单、集成化程度高、处理效果好等优点,特别适合难降解有机物废水的高级氧化处理。
本实用新型公开了一种环保便捷车,包括:车体,所述车体包括驱动平台、车架,所述驱动平台整体采用柴油动力汽车底盘,所述驱动平台配备车辆行进动力系统、以及废水处理动力系统,所述车架整体采用钢材制成,所述车架的上端表面固定设置有车厢,所述车架的下端安装有若干组驱动轮;收集部,所述收集部由储存池、两组收集管组成,所述储存池安装在车厢的内部顶端。本实用新型具有移动方便,处理快捷,占地面积小,运行费用低,维修方便等特点,且采用全密封式处理,噪音小,无异味,清理全面干净,也可实现彻底清底,使用范围广,适用于城市污水,工业废水和养殖业,可再生利用作为有机肥原料,实现了变废为宝,循环利用。
一种膜生物反应器装置,包括顺次连接的原水箱、MBR反应池和清水箱,MBR反应池的顶部固定水平盖网,底部设有可上下移动、中间开有超滤膜组件预留孔的水平压缩网,两网之间填充聚氨酯海绵填料,水平压缩网收到反应池顶部时将填料同时收至顶部,避免反冲洗对填料中微生物群的破坏;聚氨酯海绵具有多孔结构,为微生物生长提供载体,能同时适于厌氧及好氧微生物的附着生长,使硝化反硝化作用加强,氮的去除率提高;填料的存在可有效降低反应池内活性污泥的浓度,减少混合液中微生物浓度,延缓超滤膜污染;主管路还设两个反冲洗管路,实现反冲洗与出水过程用同一个泵,节约了设备成本,广泛应用于城市污水及工业废水的处理,尤其是高浓度氨氮废水的处理。
本实用新型公开了一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统。本实用新型充分利用丁醇‑水部分互溶的特性,采用两段相分离结合三塔精馏并附加脱色装置,有效地解决了丁醇‑水相分离效果差,丁醇纯度低和色度大的问题,并大大减少了废水的排放及废水中COD值。利用该工艺,丁醇的回收率高达91%,丁醇纯度为99.7wt.%,产品质量满足GB/T6027‑1998工业正丁醇优等品要求。本实用新型系统可以广泛应用于以炔醛法生产BDO装置丁醇废液回收上,使用此技术后,不仅可以减少BDO装置的废液排放,而且可以回收高附加值丁醇产品,设备投资低,经济效益明显。
本实用新型公开了一种RO膜浓缩中试设备,属于工业废水处理技术领域。所述设备主要包括增压泵、高压泵、保安过滤器、膜壳、变频控制箱、产水流量计、针型阀、浓水流量计和支架;其中,所述膜壳的两端均设置有与RO膜相互配合的适配器;所述水箱、增压泵、保安过滤器、高压泵和膜壳依次通过连接管连接,并安装在支架上;变频控制箱与高压泵之间通过电缆连接;所述产水流量计安装在膜壳产水口的管路上;针型阀和浓水流量计依次安装在膜壳浓水口的管路上;所述设备的浓缩压力极限为7.0Mpa,试验过程中压力可变频调节,可用于测定各种废水的极限浓缩倍数,能适用于零排放及有色冶炼领域关于溶液深度浓缩的要求。
一种用于废水生物处理等方面的生物填料,属于环境保护领域。本实用新型由填充物1、网格外壳A和外壳B组成,而网格外壳A和B又由钩爪5、钩爪口6、通心多孔柱体4及半球形的网格外罩7组成。填充物1是微生物的主要附着场所;网格外壳A、B起固定填料形状作用;通心多孔柱体4为微生物与周围环境交流提供通道;钩爪5和钩爪口6的扣合使两个外壳A和B形成一个完整的球体填料。本实用新型具有不需安装,不易堵塞,易于挂膜,对N、P以及难降解有机物去除效果好,基本上无剩余污泥产生等优点,可广泛应用于各种工业废水和生活污水处理。
本实用新型公开了一种适用于不同RO膜的RO膜浓缩小试设备,属于工业废水处理技术领域。所述设备主要包括增压泵、高压泵、保安过滤器、膜壳、变频控制箱、产水流量计、调节阀、浓水流量计和支架;其中,所述膜壳的两端均设置有与RO膜相互配合的适配器;所述水箱、增压泵、保安过滤器、高压泵和膜壳依次通过连接管连接,并安装在支架上;变频控制箱与高压泵之间通过电缆连接;所述产水流量计安装在膜壳产水口的管路上;调节阀和浓水流量计依次安装在膜壳浓水口的管路上。所述设备的浓缩压力极限为7.0Mpa,且试验过程中压力可变频调节,可用于测定各种废水的极限浓缩倍数,能适用于零排放及有色冶炼领域关于溶液深度浓缩的要求。
一种可广泛应用于江、河、湖泊的水系治理和城市市政污水、生活污水、工业废水等污水处理或污泥处理的人工湿地植物床,包括防水衬层1、泥炭2、植物3等,该装置的底部有防水衬层1,防水衬层1上置有泥炭2,泥炭2上有植物3,在防水衬层1的上部有进液口5,在防水衬层1的底部有废水出口6,需要的构筑物及设备较少,不需要人工爆气供氧,因此投资只是一般二级处理工艺的1/3~1/5,其占地面积为自然湿地的1/10~1/15。该装置不仅可去除常规的污染物,同时对N、P病原体也有明显的去除效果。可一年四季稳定运行,没有蚊蝇孳生,无异味,无噪声,无需日常管理人员。
本实用新型公开了一种RO膜浓缩小试设备,属于工业废水处理技术领域。所述设备主要包括水箱、增压泵、高压泵、保安过滤器、膜壳、产水流量计、针型阀、浓水流量计和支架;其中,所述膜壳的两端均设置有与RO膜相互配合的适配器。所述增压泵、保安过滤器、高压泵和膜壳依次通过接连管连接,变频控制箱与高压泵之间通过电缆连接;所述产水流量计安装在膜壳产水口的管路上;针型阀和浓水流量计依次安装在膜壳浓水口的管路上。所述设备的浓缩压力极限为7.0Mpa,可用于测定各种废水的极限浓缩倍数,能适用于零排放及有色冶炼领域关于溶液深度浓缩的要求。
本实用新型公开了一种可变频的RO膜浓缩小试设备,属于工业废水处理技术领域。所述设备主要包括水箱、增压泵、高压泵、保安过滤器、膜壳、变频控制箱、产水流量计、针型阀、浓水流量计和支架。所述水箱、增压泵、保安过滤器、高压泵和膜壳依次通过连接管连接;所述变频控制箱与高压泵之间通过电缆连接;所述产水流量计安装在膜壳产水口的管路上;针型阀和浓水流量计依次安装在膜壳浓水口的管路上;所述水箱、增压泵、高压泵、保安过滤器和膜壳均安装在支架上。所述设备的浓缩压力极限为7.0Mpa,且试验过程中压力可变频调节,可用于测定各种废水的极限浓缩倍数,能适用于零排放及有色冶炼领域关于溶液深度浓缩的要求。
本公开涉及工业废水处理技术领域,提出了一种臭氧反应器,臭氧反应器包括反应塔本体、气体分布器以及催化剂填料层,反应塔本体包括反应腔、进液口以及出液口,进液口用于送入待反应液体;气体分布器的至少部分设置在反应腔内,用于与气体发生器相连接,以将用于与待反应液体反应的臭氧送入反应腔;催化剂填料层设置在反应腔内,且与气体分布器间隔设置,用于填充催化剂;其中,催化剂填料层位于进液口和出液口之间,气体分布器设置在反应腔靠近进液口的一侧,以使臭氧与待反应液体接触后通过催化剂填料层。催化剂填料层上的催化剂发生臭氧催化氧化反应,以此强化臭氧氧化效果,提高臭氧利用效率,从而提高对废水的氧化效率。
本实用新型公开了一种流体细化装置,包括壳体、中心轴和叶轮,所述的壳体带有进出口,所述壳体上的进出口沿壳体的轴向布置在壳体两端,壳体的进口与流体输入管相通,壳体的出口与流体输出管相通,壳体的中心沿轴向设有中心轴,中心轴上连接有叶轮,所述叶轮间的螺距沿流体的出口端方向逐渐变小。本实用新型可以将液体、气体或者液体与气体的混合流体细化,结构简单、体积小、价格低廉、维修方便;本实用新型可直接用于废水处理充氧或利用其产生的溶氧水去处理生活污水及有机废水,能净化污染水系,对烟气脱硫除尘,还能用于饮料、化妆品、涂料等的细化及工业生产原料的细化、溶氧、发酵领域。
本发明提供了一种臭氧氧化联合钢渣吸收的烟气脱硫脱硝工艺,所述工艺包括如下步骤:(1)利用臭氧将烟气中的NO氧化,得到氧化后的烟气;(2)利用吸收剂料浆吸收氧化后的烟气中的二氧化硫和氮氧化物,得到脱硫脱硝后的烟气;其中,所述吸收剂料浆为钢渣与水的混合物,所述吸收剂料浆的pH值为4‑8。所述工艺流程简单,用于烟气的脱硫脱硝的效率高,得到的尾渣主要为硅酸盐矿相,可用作水泥熟料添加剂,解决了传统石灰/石灰石‑石膏法脱硫技术中脱硫石膏难以利用的问题;得到的废水中含有硝酸盐,通过资源化回收可以得到硝酸盐产品,整体流程无废水排放;具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
本发明公开了一种A‑ACMBR工艺免外加碳源去除总氮的污水处理系统,包括一级处理设备主体和二级处理设备主体;本发明的优点在于:能够低成本高效率的处理高固含量、低碳氮比、高污染物的城镇污水、养殖屠宰废水及工业有机废水。
本发明涉及蒸发浓缩技术领域,提供一种蒸发浓缩系统,包括:预热子系统,所述预热子系统用于对原料液进行预热;蒸发浓缩子系统,所述蒸发浓缩子系统用于对预热后的原料液进行蒸发浓缩;压缩增焓子系统,所述压缩增焓子系统用于对所述蒸发浓缩子系统排出的气体进行压缩增焓,经过压缩增焓的气体进入所述蒸发浓缩子系统进行热交换。本发明提供的蒸发浓缩子系统,适用于机械加工切削液废水浓缩、放射性海水浓缩以及工业废水浓缩等领域。本发明提供的蒸发浓缩子系统,通过设置压缩增焓子系统,对蒸发浓缩子系统产生的二次蒸汽余热回收利用,极大地节约了蒸发浓缩系统的能耗,提高了余热回收的利用效率。
本发明属于用水与废水处理用混凝剂制造方法。本发明是在聚合氯化铝中直接引入磷酸盐多价阴离子,经过混合、反应、熟化等步骤即可得到聚磷氯化铝溶液,再经过固化,还可制成固体制品。本发明制成的这种混凝剂含有电荷更高、分子量更大的多核络合物,其长期稳定性好,适用于用水与废水的净化处理,功效优于普通的聚合氯化铝,在使用中不引起处理后水中含磷的增加,且制造方法简单,易于实现工业化生产,具有广阔的开发应用前景。
本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯的节能型生产方法,主要解决现有技术中热能回收不充分,产生的有机废水没有得到充分利用,或虽经处理,存在工艺复杂、流程长、投资大的问题。本发明中通过采用包括以下步骤:a)乙醇与催化剂接触,生成含乙烯的物流2;b)物流2经过热量回收装置回收热量得到物流3;热量回收装置回收热量产生蒸汽物流8;c)物流3进入急冷塔,与从顶部进入的洗涤水逆流接触,顶部得到粗乙烯物流5,底部得到有机废水物流6;d)物流6进入汽提精馏塔中上部,塔顶得到物流9,塔釜得到含水物流7;e)物流8部分或全部用于汽提精馏塔塔釜加热的技术方案较好地解决了该问题,可用于乙醇脱水制乙烯的工业生产中。
本发明涉及变温变压且气氛可调的微生物燃料电池,属于微生物电化学技术领域。本发明在处理有机废水、重金属废水的同时获得电能或氢气。本发明电池包括微生物电池反应装置和变温变压气氛调控装置。所述的变温变压气氛调控装置,用外设密封装置及引入/抽出气体调控微生物电池的运行环境温度、压力,并能调控气体比配、收集等。本发明优点在于,适用于各种微生物燃料电池(电解电池),拓展了电池采用微生物的种类,电池运行的压力、温度、气氛可调控,电池结构简单,可长期稳定运行;适用于非常规的自然和工农业生产环境,拓宽了电池应用范围,促进微生物燃料电池(电解电池)的工业应用。
可光催化降解有机染料的多金属氧酸盐/树脂杂化材料,涉及将多金属氧酸盐负载到Merrifield树脂上的制备方法,表征及光催化活性评价。该杂化材料由多金属氧酸盐K7[BW11O39M(H2O)](M=Mn,Co,Ni,Cu,Zn,Cd)和Merrifield树脂通过乙二胺共价联结而成。该材料既保留了多金属氧酸盐对有机染料降解的光催化活性,又克服了多金属氧酸盐易溶于极性溶剂,在处理含有机染料废水时难以回收的缺点,在处理工业染料废水方面有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种丁烯氧化脱氢产物的净化方法,主要解决现有技术中丁烯氧化脱氢产物中携带的有机酸、酮、醛等含氧化合物的脱除问题。本发明采用包括以下步骤:a)将丁烯氧化脱氢产物先经过反应产物冷却系统冷却,再进入洗酸塔与塔顶下来的洗涤水逆流接触洗去有机酸,脱除有机酸的洗酸塔顶气体进入生成气压缩机;b)洗酸塔顶气体经压缩机加压后,进入洗醛塔塔釜,与塔顶来的洗涤水逆流接触,脱除生成气中的醛类杂质;c)塔釜含醛废水同洗酸塔的废水一起送入中和罐,通过加入稀碱液来中和其中的有机酸,达标后送入污水处理的技术方案,较好的解决了上述技术问题,可用于丁烯氧化脱氢工业生产。
本发明公开了处理印染生化出水的絮体回流混凝工艺,属于工业废水深度处理与回用领域。该工艺的流程为:印染生化出水在投加高效混凝剂后,与粉末活性炭加载剂和回流絮体混合后进行混凝反应,随后依次通过助凝反应、絮体生长、斜板沉淀等处理阶段实现净化。本发明优点:出水色度可稳定在10倍以下,化学需氧量(CODcr)的去除率比传统絮凝方式提高5-10%,混凝反应阶段生成的絮体回用次数可达15次以上,回用一定次数失效的絮体经再生剂处理后,还可作为再生混凝剂使用,使得混凝剂的投加量和混凝产泥量比传统絮凝方式减少50-70%,能够实现废水深度处理综合成本的大幅降低。
本发明提供了一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的湿式氧化催化剂具有二级孔结构,其中所述二级孔结构包括孔径为1‑4nm的孔道和孔径为10‑100nm孔道。本发明提供的湿式氧化催化剂的制备方法包括:将ZrO2和稀土氧化物混合球磨,得到混合物;将所述混合物与含碱金属氢氧化物的溶液和成型助剂混合,挤出成型,干燥,煅烧得到催化剂载体;将贵金属元素负载至所述催化剂载体上,煅烧,得到所述湿式氧化催化剂。采用本发明提供的湿式氧化催化剂用于处理工业丙烯酸废水中可以有效降低废水中的甲醛含量。
本发明涉及一种异养硝化菌的筛选方法。本发明包括以下内容:(1)通过逐步提高氨氮负荷的方法培养能够耐受高氨氮负荷的富集硝化菌的活性污泥;(2)从富集硝化菌的活性污泥中分离纯化异养硝化菌;(3)考察分离纯化的异养硝化菌的硝化作用;(4)分离纯化的异养硝化菌的种属鉴定。利用本发明方法筛选的异养硝化菌生长速率快,既能对高COD高氨氮工业废水进行同步硝化与反硝化,还能对低COD高氨氮废水进行高效的硝化作用。
本发明属于煤制甲醇工艺领域,涉及一种煤制甲醇工艺污水综合处理方法和装置。该方法将污水处理场进水划分为生产污水系列、含盐污水系列、清净废水系列和高盐水系列;其中,生产污水系列和含盐污水系列以不同路线分别进行处理。本发明实施后可实现清净废水全部回用至循环水场,产出氯化钠满足GB/T5462‑2015工业盐二级标准,硫酸钠满足GB/T 6009‑2014Ⅲ类合格品,满足污水零排放分盐要求。
本发明涉及一种用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂及其工艺方法,主要解决现有用于丁烯氧化脱氢制丁二烯生产过程蒸气单耗高、废水产生量大、能耗高的问题。本发明通过一种用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的催化剂及其工艺方法,该催化剂包含以下组分:a)以钼铋复合氧化物为主活性组分;b)以化学式为AaBbCc组合的氧化物作为助剂:其中A选自Mn、Co、Ni或Fe中的至少一种;B选自V或Cr中的至少一种;C选自La或Ce中的至少一种的技术方案,较好地解决了该问题,高效、稳定地制取丁二烯产物,降低了能耗,减少了蒸气单耗以及废水产生量,可用于丁烯氧化脱氢制丁二烯的工业生产中。
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