本发明公开了一种超高分子塑料协效阻燃剂,所述阻燃剂按照50%质量比例添加到超高分子量聚乙烯复合材料中,所述复合材料的极限氧指数LOI值大于26。本发明还提供了该协效阻燃剂的制备方法,包括十二烷基苯磺酸钠插层改性和最后的混配制备协效阻燃剂。本发明将协效阻燃剂按照50%比例添加到超高分子量聚乙烯复合材料中,其氧指数LOI值高,而且材料拉伸强度高。将硅钢生产过程中产生的大量含氧化镁的废弃物回收再利用,制备超高分子塑料的协效阻燃剂,该工艺方法操作简单,既减少了固体废弃物的排放,又避免了资源的浪费,使取向硅钢用氧化镁废弃物中的镁元素得到回用,回收效率达到100%。
本发明涉及金属废料回收处理技术领域,尤其涉及一种从镀铜污泥中吸附制备高纯铜和硫酸铜的方法,包括以下步骤:溶解浸出,镀铜污泥中加酸进行微波振荡浸出,过滤得浸出液;离子吸附,向浸出液中加入磁性复合颗粒,磁分离得到含铜磁性复合颗粒,对含铜磁性复合颗粒解吸得到解吸液;铜萃取,向解吸液中加入铜萃取剂萃取得到含铜有机相;反萃取,向含铜有机相中加入硫酸溶液反萃取,得到反萃液;除油,用复合纤维除油得到硫酸铜溶液;电积沉铜,将硫酸铜溶液在直流电流作用下电积反应,得到纯铜和电解废液;制备硫酸铜,将电解废液进行浓缩、干燥得到硫酸铜固体。本发明的方法工艺简单,回收再生的铜纯度较高,硫酸铜满足电镀要求。
本发明提供了一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:取稀土矿石生产中含混合稀土氧化物5wt%-10wt%的废渣,将所述的废渣和重量比浓度为10%-60%的盐酸按照重量比1∶1-4混合,充分搅拌活化6-12小时,静置沉淀,固液分离,所述的固体即为混合稀土氧化物;取活性污泥,加入活性炭粉末和混合稀土氧化物,搅拌2.5~3.5h,停止搅拌1.5~2.5h,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物漂浮在水面,重复进行搅拌和停止搅拌的步骤,2天~7天后,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物不再上浮,除去上面的水层,得到稀土-活性炭生物催化氧化污泥。本发明用于处理废水时COD去除率高。
本发明属于废旧锂离子电池回收领域,提供了一种从锂电池中回收石墨催化剂的方法及应用。通过从锂电池中分离出石墨混合物,将石墨混合物按照50g/L~60g/L的固液比加入到水中,使石墨混合物中含有的金属浸入到水中,然后将固体分离出来,得到石墨粉末;将石墨粉末清洗后干燥,得到石墨催化剂。制备得到的石墨催化剂应用到处理有机污染废水中,在一定的反应条件下,对有机污染物的降解率达到100%,催化效率高于多数商业合成的催化剂的催化效率。该方法从废旧的锂电池中回收得到石墨催化剂,简单高效易行,安全可靠且二次污染小,避免了传统酸洗工艺中造成的二次污染问题,节约了回收成本,实现了资源的高效循环利用。
本发明公开了一种赤泥和脱硫灰的综合利用方法,其特征在于,将赤泥、还原剂和脱硫灰按比例混合,得到混合物料;将混合物料进行加热焙烧;焙烧后待物料冷却后,进行进一步的球磨,破碎物料,然后磁选分离,最终得到磁性铁精矿和非磁性尾矿。本发明解决了以往赤泥颗粒较细,高温还原条件下,铁矿颗粒不易聚集还原,导致最终磁选物料铁品位较低、回收率较差的问题。通过添加脱硫灰,脱硫灰中含有大量的硫酸钠、碳酸钠,通过其助熔性,促进铁矿石颗粒的扩散聚集,进一步提高了赤泥中铁的还原回收。在利用赤泥提取铁的同时,也利用了固体废弃物脱硫灰。本项目的深刻意义就在于利用两种工业废渣,通过本发明实现变废为宝。
本发明公开了一种镁质用后耐材用于烟气脱硫后的产物回收的方法,本 发明的特征在于包括以下步骤:1)将镁质用后耐材用于烟气脱硫后的浆液循 环提浓,使其中MgSO4质量百分比浓度达到28~35%;2)酸液粗滤,酸液 pH值调整为4.0~6.5;3)碱液精滤,碱液pH值调整为7.5~11.0;4)低 温浓缩结晶,温度为10~30℃;5)脱水;6)干燥,得到MgSO4、MgSO4·H2O 或MgSO4·7H2O固体的一种或其组合。本发明方法有效分离镁质用后耐材中的 杂质成分,回收得到优质硫酸镁系列产品。使镁质废弃耐材得到了有效利用, 以废治废、技术经济性佳,工艺运行可靠。
本发明提出了一种过滤器,用于过滤涉水领域尤其是渔业养殖尾水中的固形污染物,包括底部镂空过滤箱为过滤器的外壳主体,过滤箱的中央具有滤腔,滤腔内部包括至少一个滤芯单元,及设置在过滤箱的底部与滤芯结构之间的滤材结构;过滤箱的箱体上设有开口,用于导入待过滤的固液混合物和/或转移积累的固形废物,待滤材结构和/或滤芯结构截留固形废物后,水体和微小颗粒废物从过滤箱的底部流出。本发明可滤除池水中的悬浮及沉积的固体排泄物以及剩余饲料,可大幅降低池水的污染源,改善和稳定水质,优化鱼类生长环境,提高养殖水域的载鱼量。
本实用新型提供一种基于群落生物量最大化的种植池构造,包括种植池、种植树木的坑位,所述种植池包括原生土层以上部分的混合垫层,所述混合垫层从下至上依次为80cm固体废弃物(粒径16‑30cm)、10cm粗砂(粒径5cm),50cm固体废弃物(粒径<16cm)、50cm表层土,经夯实后形成种植池;所述种植池内设有用于种植树木的坑位,所述坑位处设有灌溉管,所述灌溉管由多段截面圆形的硬质管组成,所述硬质管的管壁上开设有渗水孔,所述渗水孔一侧连接有尖管,灌溉管上端为进水口,所述进水口处设有过滤网,并在进水口旁设有开关。解决了现有土壤理化性状差、植物生长不良等问题,为植物根系提供良好的生长环境,保证植物群落产生最大的生物量。
本发明公开了一种污泥灰渣无害化处理及磷资源回收的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明主要包括以下步骤:将污泥灰渣与含钙废弃物鸡蛋壳以一定的比例混合,通过磁力搅拌的方式使其混合均匀,并进行烘干;研磨过筛后,将混合样品放置在马弗炉中进行共焚烧处理,即可获得具有高生物利用性磷化合物和低重金属含量的含磷产物。本发明方法可实现污泥焚烧灰中磷资源的高效回收以及废弃物鸡蛋壳的资源化利用,同时所得含磷产物重金属含量符合规定限值,具有良好的工业化应用前景。
本发明涉及一种用于有机物焚烧的检测装置及方法,该装置包括:箱体:设有进气口、出气口,内部设有电热丝,底部设有排渣口,顶部设有冲洗单元;粉碎单元:设置在排渣口下方,用于将固体残渣粉碎;溶解及搅拌单元;设置在粉碎单元的出料口,包括溶解容器、设置在溶解容器中的搅拌转子,并在溶解容器中设有重金属检测仪;尾气吸收单元:通过出气管路与出气口连接,用于吸收焚烧产生的废气。与现有技术相比,本发明通过对待测有机物进行焚烧并获取废气种类及含量的数据以及重金属含量的数据,可以将该待测有机物进行归类,从而在垃圾处理时更有针对性的进行残渣废气的处理,对环境更加有利。
本发明涉及一种再生润滑馏份油的制备方法,该方法包含以下具体步骤:步骤1,预处理:过滤除去废润滑油中的金属粉末、灰尘、残炭等有害物质;步骤2,常压蒸馏,完全脱除水分,并将废润滑油中的少量的轻质化工洗涤油蒸出、回收;步骤3,减压蒸馏,维持真空度在-0.09MPa左右,逐步升温,在280℃以前蒸馏出15#润滑馏份油,在280℃~360℃之间蒸馏出32#润滑馏份油,在360℃以上蒸馏出46#润滑馏份油;釜底少量残留物可作180#重油使用。本发明的再生润滑馏份油的制备方法通过过滤除去固体杂质,常压蒸馏除去水分并回收轻质化工洗涤油,再经减压蒸馏分割各再生润滑油馏份,保证了再生润滑油的油品质量,能有效地回收再利用工业废润滑油。
本实用新型公开了一种污水提升器,包括处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有防护外壳,所述防护外壳的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的一侧固定连接有定位块,所述定位块的内壁卡合连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴,所述转动轴与防护外壳的连接轴设置有第一轴承。本实用新型通过进水管道污水进入到处理箱内,启动伺服电机,污水携带固体废弃物在通过粉碎台时,双向转动的刀片可以对固体废弃物进行粉碎,启动抽水泵,使处理箱内的污水从出水管道流动至排水管完成污水的提升作业,避免污水提升器的内部出现堵塞,给人们的使用带来便利,从而给人们的工作和生活带来便利。
本实用新型公开了一种逆作法中基坑的支护结构,用于解决随着基坑开挖的面积和深度的增加,现有的水平内支撑已很难满足安全经济的原则,存在造价高、工期长以及拆除水平内支撑后产生大量的固体废弃物等问题。该基坑的支护结构,包括:位于基坑侧面的围护墙;以及若干斜撑;围护墙的顶端设置有冠梁,斜撑的顶端与述冠梁固定连接,斜撑的底端与基坑的底板固定连接。采用本实用新型的逆作法中基坑的支护结构,不再使用水平支撑,减少了围护结构的工程量,降低了工程造价,缩短了工期。此外,该逆作法中基坑的支护结构在满足基坑变形量控制在合理范围内的情况下,避免了因拆除水平内支撑后产生大量固体废弃物而造成的浪费和环境污染。
本实用新型涉及了一种厨余垃圾渗滤液预处理的撬装式设备,包括箱体,箱体内设置有平板式固液分离机、滤液箱、三级隔油沉淀池、组合气浮池、缓存池;平板式固液分离机,用于通过投加絮凝剂使水中微小固体悬浮物进行凝聚,并将其分离,得到固相渣料和压滤液;滤液箱,用于接收平板式固液分离机处理得到的压滤液;三级隔油沉淀池,用于接收来自滤液箱的压滤液,去除其中的油脂和降低固体悬浮物的浓度,将得到的废水送至缓存池,并收集从压滤液中分离的沉渣。本实用新型的一种厨余垃圾渗滤液预处理的撬装式设备,采用撬装式集成化设备,移动拆装方便,受场地限制小,布置灵活,能够高效去除废水中的SS和油脂,利于后续生化处置。
干法脱酸药剂研磨输送装置,它涉及固体废物焚烧处置中心脱酸药剂研磨输送中心的改进,具体涉及一种固体废物焚烧处置中心干法脱酸药剂研磨输送装置的改进。料仓的底部出料口通过螺杆进料器连接进料螺旋阀,进料螺旋阀的下端连接在风管上,风管的进风处连接在风机的出发口上,风机的出风口连接在粉碎机上,粉碎机的出料口连接烟气管道。本实用新型使得整套工艺固定设备投资成本低;易于清洗和维护,运行维护费用低。最大的优点是优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输,完全避免了风机的积垢问题。风机的耗电也有所降低,使经营成本更低。
木实用新型公开了一种印刷工艺中有害气体处理装置,所述装置包括依次设置的有害气体的入口排风扇、第一排风管道、液体吸附箱、设有固态吸附网的第二排风管道和出口排风扇,液体吸附箱装有有害气体吸附剂,第一排风管道的一端插入到液体吸附箱的有害气体吸附剂内。该印刷工艺中有害气体处理装置,由于采用了液体吸附箱和固体吸附网的双重吸附,可将印刷工艺中油墨挥发的气体得到了彻底的净化处理。而且在液体吸附过程中还可以将废气中的有效成分,通过分解处理后得到回收再利用,同样固体吸附网经处理后也可以反复再利用。该装置具有结构简单,自动化程度高,操作简便,造价低,废气净化效果显著等特点。
本实用新型专利涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为有用或无害的东西的装置结构技术领域,具体的说是一种城市垃圾好氧发酵改进装置,包括进料驱动装置结构、排料驱动装置结构、喷淋泵结构、过滤材料、排水进气阀结构、搅拌器结构、排料管、进料管,好氧降解装置的主体是空腔结构的降解罐,降解罐内的空腔结构上、中、下部被分为储气室、降解室、储液室三个部分,降解罐的顶端连接进料管,进料管上设有进料驱动装置,降解罐的顶部还设有排气泄压管和催化剂添加管,降解罐低端设排水进气阀,排水进气阀另一端连接排料管,排料管上设有排料驱动装置,本实用新型具有降解效率更高、结构更合理、分布更平均、占地面积更小的优点。
本发明涉及以工业炼铜炉渣为原料制备高纯度三氧化二铁铁红的方法,包括以下步骤:(1)取炼铜炉渣粉碎、研磨后,加入稀盐酸混合,加热处理,过滤,再往滤液中添加氧化剂,搅拌静置,过滤后,再加入还原铁粉,继续搅拌,得到红色澄清溶液;(2)往红色澄清溶液中依次加入分散剂和沉淀剂,得到沉淀物,即铁红前驱体;(3)最后,将铁红前驱体进行水热处理,再经过滤、洗涤、干燥,即得到目的产物Fe2O3铁红产品。与现有技术相比,本发明基于化学、化工和纳米技术的结合交叉,对冶金企业固体废弃物中的铁元素进行资源化综合利用,制备高纯度、高附加值的Fe2O3铁红产品,与绿色环保及可持续发展战略相吻合,对促进资源高效清洁利用具有重要意义。
化学纤维制造业的溶剂法纤维素纤维制备过程中溶剂回收的工艺,将纺丝生产循环废液先采用粗滤去除大于9μm的悬浮杂质;再通过微孔陶瓷管与其外壁涂有的经过烧结的氧化锆膜的精滤系统来去除大于1μm的固体杂质;接着用阴离子交换树脂去除有色分解物质;然后通过合理选择阳离子交换树脂,利用它的吸附力按金属离子>>吗啉>NMM>NMMO的选择交换顺序的特性,去除金属离子和吗啉;最后将NMM氧化成NMMO。上述五个处理顺序综合组成一个回收系统工程,去除了多种杂质,并有效地回收了溶剂NMMO,提高了纤维质量和工艺安全性,该工艺可行、高效。
本发明涉及一种烧结砖的生产方法,特别涉及一种以铁尾矿为原料生产烧结砖的方法,解决现有铁尾矿作为固体废弃物占用土地污染环境的问题。以铁尾矿为原料生产烧结砖的方法,包括以下步骤:原料脱水、烘干、搅拌、陈化、挤压成坯、砖坯干燥、焙烧、冷却得到成品。原料为细粒铁尾矿,原料脱水后的含水量为10~20%,砖坯干燥的温度为80~100℃,干燥后砖坯含水量控制在2%以下,焙烧在氧化气氛下进行,焙烧温度为950~1100℃,优选1000~1050℃,保温时间为4~6小时,焙烧升温过程中500~600℃,升温时间控制在4~5小时,在此期间,硫铁矿和菱铁矿分解形成放热峰,产生6~8%热重损失,750~890℃,升温时间控制在160~180分钟,在此期间白云石和方解石产生吸热反应。本发明特别适用于以铁尾矿为原料生产烧结砖。
本发明涉及一种新型高分子滤布的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)按高分子纺织布:30?wt%的氢氧化钠溶液=1 : 10~50质量比混合,搅拌30~90?min,洗至中性并于60℃烘干,得预处理高分子纺织布;(2)按预处理高分子纺织布 : 异丙醇 : 30?wt%的氢氧化钠溶液 : 3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵=1 : 5~10 : 0.5~1 : 1~5混合,于30℃搅拌60~120?min,洗至中性并于60℃烘干,得中间产物;(3)按中间产物 : 30?wt%酸=1 : 5~10质量比混合,于50℃活化处理30~90?min,干燥,得新型的高分子滤布。本发明制备的新型高分子滤布具有强效吸附性、过滤循环周期长、固体废弃物少等优点,不仅简化了生产工艺、解决了固液处理问题,还降低了成本,可完全替代传统过滤材料。
本发明涉及一种2,3-双(2,4-二硝基苯氧基)萘的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.2的2,3-萘二酚和2,4-二硝基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应3~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到2,3-双(2,4-二硝基苯氧基)萘。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明涉及一种1,3,5-三(2,4-二硝基苯氧基)苯的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶3.0~3.2的1,3,5-均苯三酚和2,4-二硝基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应6~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到1,3,5-三(2,4-二硝基苯氧基)苯。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明涉及一种用于石膏板接缝的嵌缝剂及其制备方法,属于建筑材料及制备工艺技术领域。用于石膏板接缝的专用嵌缝剂的组成及其重量百分比为:脱硫石膏60‑80%,填料(惰性)10‑30%,填料(活性)5‑10%,乳胶粉0.1‑0.3%,保水剂0.2‑0.4%,抗流挂剂0.01‑0.1%,缓凝剂0.05‑0.3%。本发明制备的用于石膏板接缝的专用嵌缝剂,以工业固体废弃物‑‑‑脱硫石膏为主要原料,不仅具有粘结力强、和石膏板的相容性好、易涂刮、固化快、不收缩等特点,而且开辟了固体废弃物‑‑‑脱硫石膏资源化利用的新途径,具有较好的社会效益和经济效益。
一种利用电厂或磷肥厂固体废弃物资源化利用技术领域的免煅烧二水脱硫石膏·磷石膏,制备高强、耐水自保温石膏砖及其生产方法。其各组份、重量百分比为:原状二水脱硫石膏·磷石膏:60-80%、火山灰矿物活性材料为:10-25%、激发材料:5-15%、促凝剂材料:0.5-2%;骨料:100-200%;轻骨料:25-40%。制备方法:将半湿状的二水脱硫石膏、磷石膏过筛,现场与预先粉磨过的干粉状活性矿物材料、激发材料、促凝材料及骨料、轻骨料计量、混合搅拌,适量加水,成型机成型,然后湿热养护24h。大量消耗了固体废弃物;减少了二次能耗、二次污染;产品具有自重轻、强度高、节能、防火、耐水、耐酸碱等优点,适用于分户墙、隔墙、填充墙、卫生间、厨房。
本发明涉及一种利用固体废弃物制成的净化类钢岩及其制备方法,其特征是:一种净化类钢岩由固体废弃物、碱土氧化物、调和剂和抑菌剂,经消毒、粉碎、搅拌和硬化处理而成,本发明成本低,而且在制造过程中经消毒和抑菌作用,所以不会二次污染环境,节约了土地资源,本发明工艺简单,产品质量优良,是一种价廉物美的新型建筑材料。
本发明涉及一种1,4-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯的制备方法,包括步骤:(1)摩尔比为1.0∶2.0~2.2的对苯二酚和2,6-二硝基-4-三氟甲基卤代苯,在成盐剂、有机溶剂体系中,加热回流分水反应6~18小时;(2)浓缩反应液,冷却反应物体系,加水,析出固体产物,过滤,洗涤,干燥,得到1,4-双(2,6-二硝基-4-三氟甲基苯氧基)苯晶体。本发明操作简单,产品收率和纯度高,溶剂回收方便,并可反复使用,三废少,环境友好,适宜于工业化生产。
本发明涉及工业废弃物处理技术领域,具体公开了一种不锈钢研磨渣无害化处理方法及其应用,所述不锈钢研磨渣无害化处理方法是通过将待处理的不锈钢研磨渣粉碎后置于低氧环境下进行高温碳化处理,以产生碳化气体和固体物,碳化气体通过两次燃烧后,进行热能利用,并最终形成尾气除尘后进行排放,固体物降温后进行压块以回收利用。该处置方法不仅提升热能的利用率,降低了后期尾气处理难度,同时能够提升废钢铁的产出率和经济价值,无需先进行焚烧处理,避免了焚烧过程中造成的二次污染,解决了现有不锈钢研磨渣处理方法大多是将经过压榨脱油的不锈钢研磨渣先进行焚烧处理后再回炉进行熔炼,存在易造成二次污染的问题,具有广阔的市场前景。
本发明涉及一种锂电池组成材料的资源化分离系统,其进料输送装置与破碎装置的进料口配合设置,喷淋装置设置在破碎装置中,中间输送装置分别与破碎装置的出料口和离心分选装置的入口配合设置,离心分选装置的排水口与沉淀装置连接,固体收集装置与离心分选装置配合设置,废气收集装置与破碎装置连通,控制装置电连接除沉淀装置以外的其它装置,较佳地,喷淋装置设置在破碎装置的出料口中,中间输送装置包括溜槽、水泵和溢流贮槽,本系统还包括隔音装置,本发明的锂电池组成材料的资源化分离系统设计巧妙合理,安全高效环保,既能消除因残余电量带来的燃烧、爆炸隐患和二次污染问题,又方便对破碎后物料进行资源化回收,适于大规模推广应用。
本发明属于固体废弃物综合利用技术领域,公开了一种污泥调理剂及使用污泥调理剂的深度脱水方法。本发明的污泥调理剂包括以下组分和重量百分含量:MgO30~60%,CaO20~40%,灰分20~30%。本发明的污泥调理剂的制备方法包括以下步骤:将重量百分比为40~70%的菱苦土与重量百分比为30~60%的石灰石研磨成粉后混合,送入马弗炉中900~1000℃灼烧1~2h,自然降温至室温后,制成污泥调理剂。本发明还公开了使用上述污泥调理剂的深度脱水方法,该方法包括以下步骤:将污泥调理剂加入到污泥中,污泥调理剂加入量占污泥干重的质量百分含量为5~30%,搅拌10~20min,将搅拌均匀的污泥进行脱水即可。本发明的污泥调理剂无毒无害,采用污泥调理剂的深度脱水方法,使得污泥含水率快速降低至60%以下。
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