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本发明提供了一种废水处理装置及其处理方法，废水处理装置包括电氧化槽、进水管、出水管、网板式阴极和网板式阳极，电氧化槽的一端连接进水管，电氧化槽的另一端连接出水管，网板式阴极和网板式阳极交替卡于电氧化槽内，网板式阴极与电源的负极连接，网板式阳极与电源的正极连接，通电后废水从装置进进水管流入，以推流模式流经各极板，在电流作用下废水中有机物被氧化降解，处理后的出水从出水管排出。与现有技术相比，本发明的有益效果在于能处理各类含有机污染物的工业废水，操作简便，运行稳定。
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本实用新型公开了一种印染废水循环处理系统，涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有过滤机构和加药机构，所述过滤机构与加药机构之间通过连接管连通，所述过滤机构包括安装在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一罐体，所述第一罐体的内部安装有过滤箱，所述第一罐体的顶部设置有加水管，所述第一罐体的底部设置有排料管。相较于现有技术，本实用新型通过设置过滤装置利用自下而上的过滤方式对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且辅助以刮板进行清洁疏导，有效避免过滤箱堵塞，使用非常方便，采用加药机构对被过滤的废水进行投药，并且辅助以搅拌架对药品进行搅拌，加速药品溶解，大大提高了废水净化的效果。
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本发明涉及废水处理领域,尤其是有机废水中芳烃类污染物所用处理剂的制备方法。发明采用了环糊精和二异氰酸酯在复合催化剂条件下生产交联环糊精聚合材料的方法。发明中所用的环糊精和二异氰酸酯摩尔比例控制在1∶0.3～20,复合催化剂选择胺类催化剂和锡类催化剂按照一定比例复配,反应过程中控制反应温度和二异氰酸酯滴加速度为0.5～2ml/min。生成的环糊精聚合物材料具有较好的处理有机废水中芳烃类污染物的效果,可以将废水中酚类的一次去除率达89%以上。
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本发明公开了一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法，属于废水处理领域。其步骤为：将待处理的合成革废水通入好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器，该新型膜生物反应器包括好氧区和厌氧区；待处理的合成革废水先进入好氧区，好氧区采用专性驯化以硝化菌为优势菌群的活性污泥，控制好氧区污泥回流比为100-300%，并调节好氧区的pH值为8-9；经过好氧区处理后的合成革废水进入厌氧区，厌氧区填充悬浮填料，容积比为30-60%之间；经过厌氧区处理后的合成革废水排出好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器。采用本发明的方法，出水氨氮和总氮可以稳定达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）的排放标准。
本发明公开的是UV协同络合/Fenton体系处理含染料及PVA中性废水的方法，其步骤为：废水经微生物多孔金属膜反应区进行厌氧处理和喷射床生物反应器进行好氧处理，使用络合剂形成PVA-聚甲基丙烯酸络合物，加入絮凝剂形成沉淀，利用废钢以及钛铁矿生产二氧化钛的副产废物，在一定强度紫外光(UV)照射下加入双氧水磁力搅拌反应，进行UV/Fenton氧化。本发明通过对络合物、催化剂、双氧水投加量及紫外光强度及时间等关键因素的动态调控得到最佳处理效果，能够在pH中性条件下实现含染料和PVA废水的高效处理，且合理利用废钢以及钛铁矿生产二氧化钛的副产废物，以废治废，提高处理效率。
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本发明公开了一种煤制油废水的深度处理工艺，其工艺流程如下：煤制油废水经生化处理出水→调节单元→过滤单元→深度氧化单元→产品水池→出水。本工艺可以快速氧化煤制油废水生化出水中难以被生物降解有机物以及生物代谢产物，破坏发色基团，提高废水可生化性，提高达标排放及中水回用的稳定性、可靠性；本发明投资少、运行成本低、占地面积小、处理周期短、对废水脱色效果显著且不造成二次污染，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型涉及一种制浆造纸废水零排放软化装置。包括：废水软化装置，用于对制浆造纸废水进行除钙镁离子处理；反渗透膜，连接于废水软化装置，用于对废水软化装置除钙镁离子后的废水进行浓缩处理；离子交换树脂柱，连接于反渗透膜的浓液侧，用于对反渗透膜的浓液进行离子交换法除硬度处理；浓缩装置，连接于离子交换树脂柱的产水口，用于对离子交换树脂柱除硬后的产水进行浓缩处理；膜反应器，连接于浓缩装置，用于对浓缩装置得到的浓液进行沉淀法去除钙镁离子并用分离膜实时去除反应中生成的沉淀。
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本发明属于水环境监测技术领域，具体涉及一种测定同时含有氯和溴的废水化学需氧量的方法。本发明所提供的测定同时含有氯和溴废水的化学需氧量的方法，根据废水样品中溴离子浓度是否大于3mg/L来选择采用不同的检测方法，尤其是当溴离子浓度大于3mg/L、氯离子浓度小于1000mg/L(稀释后)时，将样品稀释至CODcr≤50mg/L后测定，从测得的表观CODcr值中消除溴离子干扰值后，得出样品实际CODcr值。针对于废水水体中同时含有溴离子和氯离子的情况，本发明提供了一种排除了溴离子导致的干扰浓度的检测方法，填补了现有技术关于上述情况的空白。并且本发明所提供的方法检测的数据准确性和精确性高，适用于各种低浓度含氯含溴工业废水CODcr的高精度快速测定。
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本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
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本发明涉及一种有机废水水相燃烧的降解处理装置，其特征在于：所述装置包括空化缸（7），该空化缸（7）下缸壁设置有有机废水进料口管路（71），有机废水进料口管路（71）上设置有第一止回阀（1），第一止回阀（1）前的有机废水进料口管路（71）上设置有加药口管路（72），加药口管路（72）上设置有第二止回阀（2）；该空化缸（7）上缸壁设置有处理水排料口管路（73），处理水排料口管路（73）上设置有第三止回阀（3）；该空化缸（7）顶部设置有气压/液压缸（4），空化缸（7）内设置有连杆（5）和多孔板（6），连杆（5）上端与气压/液压缸（4）的活塞杆相连，下端与多孔板（6）相连。本发明将高含量有机废水空化降解，降低有机物含量，从而降低工业废水的处理难度。
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本发明公开了一种飞灰水洗废水氯资源化利用制备氯化亚铜的设备，包括反应罐、氯离子浓度检测装置以及若干过滤罐；所述氯离子浓度检测装置通过采样管与反应罐连接，所述采样管上设有流量阀；所述反应罐内设有液位检测器、第二PH值检测器、搅拌机构、充气机构以及药剂添加机构，所述液位检测器用于检测水洗废水的体积，所述第二PH值检测器用于检测水洗废水的PH值，所述反应罐底部设有废水排液口；若干所述过滤罐与反应罐并联；氯离子浓度检测装置实时检测每次废水中的氯离子浓度，精确控制添加量；通过本装置可完成废水氯回收，得到最终产物氯化亚铜，且产物的纯度高，可以直接工业化应用。
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本发明公开了一种多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法和装置，所述装置包括电解槽、冷却管、复极式电极、紫外灯、超声波发生器，所述的复极式电极固设于电解槽的中部，所述的冷却管设置于复极式电极的外部，所述的超声波发生器设置于复极式电极的下部，其装置将含氯废水中的氯离子在所述阳极电极表面失去电子产生自由氯，LED紫外灯发出的UV光照射使自由氯进一步生成包括羟基自由基和活性氯的强氧化性物质，将废水中的难降解有机污染物氧化降解；本发明所述述多波长紫外‑电化学分段处理废水的方法能够用于处理各种难降解的工业化学品废水、农药残留和医药废水等，本发明还优化UV效果，提高羟基自由基生成水平，整体提升UV/电化学能效。
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本实用新型公开了煤化工废水同步除钙镁硅预处理装置，包括废水收集池、一级反应槽和一体化澄清器；所述的废水收集池接受煤化工废水，通过管路连通所述的一级反应槽；所述的煤化工废水经过一级反应槽后，通过泵、药液混合器，输入一体化澄清器内置二级反应室混合反应沉降分离；该煤化工废水同步除钙镁硅预处理组合装置结构简单、稳定，鉴于我国煤化工业蓬勃发展的需要，该发明具有广阔的市场前景，其推出必然带来良好的经济效益和社会效益。
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本发明是一种不饱和聚酯树脂行业废水资源化工艺,其特点是:通过共沸精馏分离回收技术,将废水中有用资源分离、回收;回收的成分制得高性能不饱和聚酯树脂,变废为宝,提高了不饱和聚酯树脂的产品得率和产品性能。本发明不仅能够解决目前行业内废水中资源难以高效、低耗分离回收而被大量焚烧浪费的问题,还能将废水中的物质回收资源化,得到性能优异的不饱和聚酯树脂产品,减少了环境污染,促进了循环经济的发展,具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种循环喷淋法实现电镀废水零排放的处理装置,该装置能够100%回收从镀槽中带出的镀液,不产生任何废水,所有漂洗水全部回用。本发明的装置由循环喷淋系统装置、循环漂洗系统装置和连接这两个系统的出口三通阀及入口三通阀组成,其中所述的循环喷淋系统装置包括有循环泵、喷淋槽、喷嘴及连接管线,循环泵与喷嘴的管线相连接,喷嘴的管线固定在喷淋槽上方;所述的循环漂洗系统装置由n个漂洗槽、循环水泵、出水三通阀、入水三通阀、液位计、电导率仪、出水阀门、加水口组成,n的数值为5-30,n个漂洗槽串联连接,液位计安装在第一级漂洗槽中,电导率仪安装在第n级中,同时在第n级漂洗槽上设有出水口。
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本发明公开了一种DHA发酵的废水废渣综合利用的方法，公开的方法中，既能实现油脂的提取，又能将废水和废渣同时回收利用。具体步骤含：发酵结束后浓缩发酵液，分离废水；细胞破壁，油脂提取和藻渣的收集，浓缩（或不浓缩）藻渣与废水的回用。本发明兼顾DHA油脂的萃取与发酵废水废渣的预处理，实现油脂的高效提取，废水和废渣的循环利用，降低了废水废渣排放，节约了生产成本并大大减少环境的污染。该方法可实现油脂的提取率85%以上；废水可以部分替代纯水，废渣是一种高效的氮源可以部分或完全替代酵母膏。
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本发明涉及喷涂废水废气处理技术领域，公开了自动化喷涂产线中的废水废气处理设备，包括第一处理箱、第二处理箱，所述第一处理箱的一侧设置有第二处理箱，所述第二处理箱的一侧设置有混合箱，所述第一处理箱的一侧设置有抽风管，所述第一处理箱的内部靠近抽风管设置有一组挡风板。本发明通过设置有丝杆，滑块、安装壳、连接轴、一组搅拌轴、清洁刷、过滤篮和刮板，便于启动第二电机带动连接轴、搅拌轴、过滤篮和刮板转动，使得废水和药剂能够充分的混合，使得废水中的涂料产生絮凝并漂浮在水面上，然后启动第一电机带动第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆转动，进而带动过滤篮向上移动，能够将废水中的杂质和絮凝进行过滤收集，收集更加充分。
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本发明公开了一种含铜废水循环使用的处理方法，将收集的含铜废水前后进行3次PH值的调节、一次自然沉淀、两次反应沉淀和两次过滤，得到铜可以进行重复使用，且处理后的水质中铜的去除率高达99%，复合国家废水的排放标准，且处理后的溶液经过PH的调节，封装后，进行其他用途，废水变宝可重复使用，本发明的方法简单，可循环使用，重金属可回收利用；处理效果显著，经一次处理后水中残留铜离子浓度低于 0.12mg/L，低于国家规定，去除率高达 99％，通过上述处理方法处理后的工业废水中的有毒有害物质大大降低，从而提高了水质。
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本发明公开了一种化学沉淀‑气浮法除氰及含氰废水处理方法，包括化学沉淀‑气浮、双氧水高级氧化和混凝沉淀工艺组合。首先将废水pH值调至6‑7，在搅拌状态下先后投加可溶性锌盐和捕收剂，生成沉淀物质，然后气浮分离；调节废水pH值至9‑11，添加双氧水对废水中污染物进行高级氧化，最后利用混凝沉淀法去除废水中残余的悬浮颗粒物。本方法根据含氰废水特征，将化学沉淀、高级氧化和混凝沉降等方法结合在一起，对含氰废水进行深度处理，处理后氰、重金属和COD显著降低。本发明具有可回收废水中有价金属和氰、介质腐蚀性不高、系统稳定、无二次污染、管理简单、便于实现工业应用的优点，适用于金矿、电镀和焦化等行业含氰废水。处理后的废水可作为再生水返回系统循环使用或达标排放。
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本发明公开了一种生物炭基微电解填料及其在化工废水处理中的应用。所述的生物炭基微电解填料，包括如下重量份数的原料：生物炭20～40wt％、还原铁粉20～40wt％、电镀污泥10‑30wt％、催化剂10～20wt％、造孔剂2～5wt％，其余为粘结剂；其中，所述生物炭以枸杞枝条经厌氧裂解制成。该生物炭基微电解填料采用枸杞枝条制备的生物炭，并添加电镀污泥，不仅实现了废弃质的资源化利用，而且具有极高的催化活性和较长的使用周期。所述的生物炭基微电解填料用于化工废水的处理，能有效降解化工废水中的特征污染物吡啶、苯、萘及其衍生物等，是一种成本低廉、环境友好、高催化效率和稳定性的材料。
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本发明公开了一种含酚钠盐废水的高级氧化法处理工艺装置和方法，装置包括包括废水池，以及通过管道泵依次与废水池连接的高级氧化器、结晶蒸发器和生化装置，所述高级氧化器为由至少两级串联的催化反应塔，所述催化反应塔的塔体从下至上依次包括进液混合段、催化反应段和出口段，所述进液混合段设有废液进口和双氧水进口，所述气体分布器还连接有臭氧进口，所述催化反应段填充有催化填料块，所述出口段还通过管道泵与催化反应塔底部的废液进口循环连接。本发明采用活性金属负载硅胶的催化剂填料块，有效的将废水中难降解有机废物进行催化氧化，从而实现高盐废水有机物的生化处理，并回收了工业级盐，实现资源化循环利用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种利用盐藻、嗜盐菌处理腌制废水的方法。本发明所述方法包括腌制废水的预处理、培养基梯度驯化、构建菌藻共生系统和收集菌藻；本发明所述方法可以有效的去除腌制废水中氮、磷及总氮含量，在降解处理高盐废水时不受废水中盐浓度的制约，对腌制废水具有较好的脱氮除磷效果；不受无缺氧或好氧条件限制而外加供氧设备，也不依靠外加碳源；仅需在事宜光照和温度下，即可达到良好的降解效果；具有运行成本低，绿色环保等优点。
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本实用新型涉及一种肠衣肝素废水处理系统,包括集水池、粗滤罐、微滤罐,粗滤罐位于集水池侧下方,集水池上部侧壁设有与粗滤罐顶部连通的管道,粗滤罐的中部设有一填充有活性碳的板框;微滤罐罐体内设有数道有机微滤膜和有机超滤膜,有机微滤膜位于罐体上部,有机超滤膜位于罐体下部;粗滤罐和微滤罐通过增压泵连接,所述增压泵的进水口与粗滤罐底部连通,增压泵的出水口与膜滤罐进水口连通。肠衣肝素废水储存在集水池内,絮凝后集水池上部的废水流入粗滤罐,经活性碳再次吸附微粒后由增压泵抽入膜滤罐,在滤膜的作用下截留微粒以及其他污染物,以达到净化废水的目的,净化后的废水可通过水泵引入工业用水循环系统进行循环再利用。
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本发明公开了一种太阳能耦合热泵的含盐废水处理系统，采用结合太阳能集热器以及耦合热泵的方式，可以做到低碳、高效的处理含盐废水，并且可以通过浓缩得到工业盐以及淡水。该系统包括废水预处理系统、废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统，废水预处理系统和废水加热系统连接，废水加热系统和废水蒸发浓缩处理系统连接。
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本发明公开一种低浓度含盐废水的处理装置，包括预处理装置，微滤膜组件，废水浓度调节装置，纳滤膜组件，反渗透膜组件和MVR蒸发器，MVR蒸发器连接盐收集装置，盐收集装置包括稠厚器、离心机和母液罐，经处理从离心机分离得到盐晶体；本装置可针对低浓度含盐废水进行净化处理，采用滤膜组件对含盐废水进行过滤浓缩后再进行蒸发，节能效果显著，本装置还避免滤膜上盐分析出堵塞膜孔的问题，提高水处理效率；本装置通过多道过滤膜的截留，可将高价盐和低价盐分离，回收的盐纯度可达到工业用盐标准，实现了废水零排放的效果，具有良好的环境效益。
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本发明适用于工业废水技术领域，提供了一种钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，包括如下步骤：(1)预处理；(2)陶瓷膜过滤系统；(3)一级反渗透系统；(4)树脂软化系统；(5)浓水反渗透系统；(6)电渗析系统；(7)蒸发结晶系统；本发明提供一种经济有效、回收水利用率高、能耗低、占地面积小的钢铁酸洗废水近零排放处理工艺，便于实现、处理效果明显，通过多段控制、浓盐水多级减量、蒸发结晶等技术和措施，实现废水的资源化利用，浓盐的多级减量处理，实现清洁生产，既减少了环境污染，又创造了较高的经济效益，实现了钢铁酸洗废水零排放的目标。
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本发明涉及一种废水生物处理特性评价的方法，具体涉及印染、纺织等工业废水生物处理特性评价的方法。本发明提出了一种废水生物处理特性评价的方法，可在实验室内对废水中有机物降解的难易程度进行准确、快速、半自动化测定，可用于评价不同行业、不同生物处理工艺条件下废水生物处理过程中的特性。本发明可弥补传统评价方法BOD5/COD比值法的单一定点的缺陷，通过对混合反应体系中的耗氧量的实时动态测定，同时为半自动化的控制系统，操作过程完全可控。
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本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法及系统。本发明提供的丙烯酸酯生产废水的生化处理方法，能够实现高浓度废水以及低浓度废水的同时处理，且经过本生化处理方法处理的丙烯酸酯生产废水中的COD、总磷的浓度能够达到工业园区排放标准，丙烯酸的含量也明显降低，达到排放要求。而且，本发明所述生化处理方法在常温常压的环境下进行，具有能耗低、运行成本低等优点。
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本实用新型涉及一种粘胶短纤维废水高效物化预处理系统，包括酸性废水收集池、碱性废水收集池、初沉池、酸化池、氧化池、缓冲池、二沉池、出水池、第一浓缩池、第二浓缩池、脱水机、第一芬顿试剂加药系统、第二芬顿试剂加药系统、石灰乳加药系统和PAM加药系统；本实用新型优化改进了粘胶短纤维生产废水物化处理工段，初沉池可以去除废水中的易于沉淀的悬浮物，减少酸化曝气过程中析出粘性纤维素的量，从而削弱了此种粘性物质堵塞管道的可能性；用部分酸性废水来中和碱性废水，达到曝气吹脱去除硫化物的目的，本实用新型采用芬顿氧化提高了整个系统的最终出水COD去除率，既可满足工业园一般的废水接管标准，又可满足后续生化进水的要求。
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本发明涉及一种用于废水处理的可见光催化‑芬顿膜反应器，适用于难降解有机污染物的处理。基于双功能催化剂，耦合光催化与类芬顿过程，通过膜分散强化耦合效应，提高有机污染物的降解率。其步骤包括：（1）将废水与催化剂在废水处理反应器中混合；（2）将可见光辐照反应器，进行光催化氧化反应；（3）同时膜分散H2O2通入反应器，进行芬顿氧化反应；（4）光催化‑芬顿反应后，废水中有机污染物被氧化降解。该发明首次将膜过程、光催化、类芬顿三个过程集成耦合，膜反应器提高类芬顿氧化效率、光催化光子效率，从而实现还原、氧化反应链式衔接，同时利用光能、化学势能协同降解水中有机污染物。
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