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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法：将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜，180rpm转速下搅拌降温，滴加入氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，产生磷酸盐固体，过滤去除磷酸盐固体，过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜，加入溶剂萃取洗涤，分层上层为有机层，下层为水层，除去有机层，水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5，然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明处理后的废水可循环利用，极大的减少生产用水量及废水排放量，降低了废水处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明属于废水处理领域，公开一种快速去除高浓度尿素生产废水中酸和/或重金属，回收尿素的方法和系统，所述方法包括以下步骤：1)将所述尿素废水加热到35～85℃，加入含有碳酸盐的复合沉淀剂，所述复合沉淀剂中还包括聚合氯化铝，和/或层状双金属氢氧化物；2)恒温加热搅拌，监控pH值至6以上，静置沉淀，得到上清液；3)将上清液经过滤纯化、蒸发浓缩、结晶得到尿素。本发明的方法通过添加复合沉淀剂的方式首先实现尿素废水中酸杂质的快速、高效、低成本去除，通过蒸发结晶不仅可以有效回收尿素资源，同时得到的尿素具有较高的纯度，可以依据废水的分类应用于农业或工业。
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本发明公开了一种适合高盐农药废水的处理药剂，包括以下重量份的原料：稻秸秆50‑90份、凹凸棒土原矿50‑60份、稀盐酸80‑100份、硫酸铝70‑90份、壳聚糖8‑15份。本发明提供一种适合高盐农药废水的处理药剂，将生物质炭、改性凹土和壳聚糖结合起来处理废水，一方面可以达到农业废弃物资源化的目的，另一方面为工业废水的处理提供一种新型、环保、有效的絮凝剂，本发明配制的絮凝剂具有优良的凝聚能力，可使农药废水中的高盐物质、高毒性有机物的浓度明显下降，有效改善了现有废水处理工艺中存在的无机絮凝剂用量大、有机絮凝剂毒性高的弊端，本发明提出的一种适合高盐农药废水的处理药剂值得推广。
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本发明公开了一种利用铁氧体永磁材料降低废水中氨氮的方法，包括以下步骤：S1、制备永磁复合材料：将铁氧体磁粉负载于多孔陶瓷材料上得到永磁复合材料；S2、废水进行加热，加热至25‑40℃；S3、将永磁复合材料放入加热后的废水中。本发明通过将磁粉负载于陶瓷上，这样方便磁粉与废水充分接触，陶瓷为多孔结构，能够最大程度的使磁粉与废水接触，当磁粉磁性消退后，可以快速收集永磁复合材料，并对消磁永磁复合材料进行充磁，从而实现重复利用，降低废水处理成本，适合推广使用。
本发明公开了一种纤维基接枝聚谷氨酸离子交换材料及其制备方法和在废水处理中的应用,该材料的分子结构式如下,该材料的制备方法是将纤维在一定温度、时间下经碱化、环氧化、与聚谷氨酸接枝反应,得到含大量羧基、酰氨基的纤维基接枝聚谷氨酸离子交换材料。该材料具有用量少、吸附容量大、易于回收再利用的特点,适合处理含有金属离子的废水,本发明制备方法简单、成本低廉、易于推广。
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本发明涉及了一种用离子交换树脂处理含六价铬废水的方法,属于含铬污水处理技术。该方法使用的树脂为聚苯乙烯酰基化胺基弱碱性离子交换树脂。运用该树脂处理含铬废水包括以下步骤:将含铬废水经过预处理,去除不溶性的杂质,在室温下以3BV/H～6BV/H的流速通过装填了该类型离子交换树脂的交换柱;吸附后的树脂用质量分数为2%～10%的碱溶液再生,并回收六价铬。经本发明处理后,废水中六价铬浓度从3500MG/L降至0.5MG/L,可达标排放;经再生后,六价铬的回收率达90%～95%,从而在治理废水的同时,实现了资源回收和综合利用。
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本发明公开了一种基于太阳能和自然蒸发的含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水低碳处理领域。本发明由逆向蒸发冷却系统、太阳能加热系统、蒸发系统、余热热泵系统四部分组成，主要部件包括进料箱、冷却塔、太阳能集热器、物料管、蒸发器、余热收集器、余热蒸发器、冷凝器。系统基于自然蒸发技术，利用热空气预先蒸发含盐废水为浓溶液，减少后续蒸发器蒸发所需热量；利用清洁能源太阳能加热含盐废水，减少生蒸汽等高温热能的消耗；对于蒸发产生的蒸汽，利用余热热泵提升蒸汽温度并作为热源继续蒸发含盐废水，减少压缩机的功耗。系统整体上减少了生蒸汽和电能的消耗，降低了运行过程的碳排放，实现含盐废水处理过程的低碳排放。
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本发明涉及一种过氧化二异丙苯生产中的含苯酚废水的处理工艺，特别是处理含有COD浓度为20000～50000mg/L、苯酚浓度为5000～20000mg/L的缩合废水，回收利用苯酚和萃取剂，所述方法工艺步骤包括：（1）采用萃取剂萃取含苯酚废水中的苯酚；（2）分离含苯酚萃取液与废水；（3）含苯酚萃取液的处理及循环利用。本发明的工艺合理，方法简单，环保节能，操作成本低。
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本发明涉及一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，包括如下步骤：（1）将一定量的工业碳酸钙、氢氧化钙和三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000‑6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6‑12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100‑160℃，搅拌反应3‑5h，过滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7‑8，最后咋80‑160℃下干燥16‑24h，得到碳铝酸钙产品。本发明的优点在于：本发明三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，实现了利用三氯化铝废水制备碳铝酸钙的新工艺，不仅大幅度降低碳铝酸钙的生产成本，还为三氯化铝废水的综合利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种利用生物废渣基处理含铅废水的方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法为：取生物制药工业产生的废渣，加入1～1.5倍质量的高粱秸秆，并分别以1～2g/kg的比例加入烧碱，1～2g/kg的比例加入有机酮，0.5～1g/kg的比例加入有机酯；搅拌，混匀，控制溶解氧1.0～1.5mg/L，pH=7.5～9.5，温度在65～75°C，电势-10～-20mV，充分发酵熟化15～25天，高温灭菌并粉碎处理，制得生物废渣基吸附剂；以2.0～3.0g/L的投加量将生物吸附剂加入到含铅废水中，调节废水pH为5.5～7.5，控制温度在25～30°C，搅拌反应1～6小时后滤除吸附剂，检测出水的铅离子含量。本发明具有吸附效率高，工艺简单，运行费用低，处理过程无二次污染等特点，拓宽了废水生物处理过程吸附剂的选择范围，保护了环境，实现了废弃物的资源化，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种石墨烯生产废水处理系统，包含有预处理单元、过滤单元和蒸发结晶单元，所述预处理单元、过滤单元和蒸发结晶单元依次连接；通过预处理池将硫酸转为可利用硫酸盐，利用细砂滤器和保安过滤器去除部分氧化石墨烯；利用反渗透器进行反渗透工艺将废水收缩，产水回收；浓缩废水进行分段蒸发结晶分离，得到工业级硫酸钠与硫酸锰，经反渗透的浓缩废水大大减少了蒸发浓缩结晶所需要的蒸汽耗，分段蒸发结晶过程蒸汽可多次利用；达到保证石墨烯生产废水的零排放和保证石墨烯生产废水高效回收利用的目的。
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本实用新型公开了一种新型废水处理罐，涉及废水处理设备技术领域，旨在解决工业废水的处理问题。其技术方案要点是：包括罐体，罐体的一端靠近顶部的位置连通有进水管，罐体的另一端靠近底部的位置连通有出水管，罐体内沿废水流动的方向依次设置有相互连通的溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔，溢流腔、喷药腔和搅拌混合腔内依次设置有溢流结构、喷药结构和搅拌结构，溢流结构包括与溢流腔的上顶面固定连接的第一分隔板，第一分隔板与溢流腔远离进水管一侧的腔壁上均转动连接有倾斜向下设置的若干溢流网板，本实用新型通过结构的设置实现对废水的充分处理，减少废水对于环境的污染，进而达到清洁生产的目的。
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本实用新型公开了一种高硼硅玻璃生产废水回收装置，包括反应底框，所述反应底框的顶端固定安装有疏液组件，所述疏液组件的顶端固定安装有反应顶框，所述反应底框的外侧中部固定插设有输水管，所述输水管远离反应底框的一侧固定安装有冷却组件，所述冷却组件远离输水管的一侧固定安装有疏水泵机，本实用新型，通过设置疏液组件，并配合使用搅拌电机和搅拌杆，能够加速反应液和废水的混合，从而有效提升了反应液和废水的反应效率，进而大大提高了废水的处理效率；通过设置冷却组件，能够对反应后的废水进行有效冷却处理，方便冷却后的水通过出水管流出进行再次对玻璃加工时的冷却，实现废水的回收利用。
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本发明公开了一种基于废水综合利用的酒精生产方法，属废水处理及酒精发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化液进行一步脱氨处理，脱氨后再经固液分离获得厌氧清液；厌氧清液和酒糟清液混合作为拌料用水，其中厌氧清液占拌料用水的比例为，60‑99％；其中，一步脱氨处理，是指在设有多层塔板或装有填料的蒸馏塔内，用水蒸汽蒸馏厌氧消化液，依靠水蒸汽的热力作用脱除厌氧消化液中的部分氨氮和碱度。本发明将厌氧消化液经过一步脱氨处理后，消除了厌氧消化液回用时中氨氮累积的问题。本发明方法能耗低、投资少、操作简单，非常适合工业应用。
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一种废水处理工艺，属于工业废水处理技术领域，主要涉及一种印染二次沉降废水处理工艺；本发明为了解决电化学废水处理中氧化还原反应的处理速度低以及废水的回用率低的问题；本发明包括以下步骤：步骤一，电化学处理：将有机物在直流电的作用下，进行氧化还原反应；步骤二，过滤处理：将处理后的废水通过一次过滤工艺和二次过滤工艺分别过滤；步骤三，精滤处理：将清液通过精滤工艺精滤，精滤后得到回用水三个过程；经本发明处理方法处理后的废水水色透明，回用率高，处理成本低，社会效益好，节能减排效果明显。采用本方法处理后的中水经印染厂家试验,完全可回用于生产中。 1
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本发明公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置及方法,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,所述管道上设置有循环泵,且所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本发明公开了一种硫自养型短程反硝化脱硫废水处理方法，该方法包括：将待处理的湿法脱硫废水进行沉淀处理，将一级污水净化池的上层污水送入二级污水净化池，通过气泵向安装在二级污水净化池内的曝气，将步骤S2中去除悬浮物的脱硫废水与工业中排放氨氮废水混合均匀，本发明的有益效果如下：本方法可以使脱硝和湿法脱硫处理后脱硫脱硝废水中的碳源被充分利用，并且可以同时降解两种废水中的氮、硫污染物效率高、能耗低、流程简单、无二次污染环境效益和经济效益高，同时反硝化细菌附着在气体渗透膜上，能够直接利用从膜内侧传递来的电子供体与模外侧污水中的硝态氮进行反应，解决了甲烷等气体电子供体在水中溶解度低、反应利用率低的问题。
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本发明公开了一种处理酸性染料印染废水的方法，属于废水处理领域。其具体步骤包括：（1）收集到的酸性印染废水经筛网过滤后进入调节池，用废碱调节pH值至6.0～8.0；（2）向调节池中投加阴离子表面活性剂，并用微纳米曝气装置进行曝气脱色处理；（3）曝气脱色处理后的废水自下而上流经固载催化剂的海泡石装置；经处理后出水中COD低于100mg/L，色度低于40mg/L，均达《纺织染整工业水污染物排放标准》中一级排放标准。该方法采用阴离子表面活性剂与微纳米曝气装置相结合对酸性染料印染废水进行脱色处理，再经过固载催化剂的海泡石进行吸附—催化作用，进一步降低废水中COD含量。该方法具有工艺流程简单、占地面积小、对于酸性染料印染废水中色度和COD处理效果显著等特点。
本发明公开了一种利用脱硫废水零排放盐溶液制备次氯酸钠溶液的工艺，包括以下步骤：a：脱硫废水预处理；b：盐水提纯处理；c：盐水浓缩处理；d：电解盐水生成次氯酸钠；e：使用次氯酸钠。本发明将脱硫废水经处理提纯后得到的氯化钠溶液，经电解生成次氯酸钠溶液，并被作为氧化剂、消毒剂、杀生剂，广泛应用在锅炉补给水、生活污水、开放式循环水中，能够全部实现资源化，既为脱硫废水零排放中产生的工业盐实现了资源的回收再利用，又为电厂节约了生产成本，提高电厂的经济效益，另外，循环水中加入杀生剂，可以有效提高冷凝器端差，提高汽轮发电机的效率。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种高悬浮物养殖废水的预处理工艺，其包括收集、固液混合、固液分离、泥水分离四个步骤，具体步骤为：粪便、尿液及冲洗水收集到集水池内并对搅拌、混合；搅拌均匀后，将废水打入固液分离机进行固液分离；分离后的废水流进入中间水池中；中间水池中的废水经潜污泵打入泥水分离机的絮凝调质槽，絮凝调质槽内污水中的污泥形成絮体，然后自流进入泥水分离机实现污泥与废水的分离；泥水分离机产生的泥饼落入泥渣暂存池中，泥水分离后的废水经自流进入后续污水处理单元。本发明可大大降低进入污水处理后续单元的污水中的COD、悬浮物、总磷等污染物，减小污水后续处理单元的建设体量，从而降低建造费用和运行费用。
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本发明公开了一种含乙氧基丙酸钠盐废水的资源化利用及净化处理方法，包括：含乙氧基丙酸钠盐废水经酸化盐析，分相得到油相和第一含盐水相；以油相为原料进行酯化反应生成含EEP和水的酯化反应液，分相得到第二含盐水相和EPP粗品，第二含盐水相与含乙氧基丙酸钠盐废水混合再次进行酸化盐析；第一含盐水相通过蒸发使含有机物的水蒸汽进入固定床反应器进行绝热催化氧化反应，氧化后的混合气经过冷凝，得到的冷凝液直接排放，不凝气体直接排空。本发明在实现EEP生产废水中乙氧基丙酸钠资源化利用的同时，实现了废水的净化处理。
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本实用新型提供一种电镀含镍废水回用零排放处理系统，包括含镍废水收集池、超滤装置、超滤水箱、一级反渗透装置、一级浓水反渗透装置、二级浓水反渗透装置、MVR强制循环结晶系统和反渗透产水箱。本实用新型采用一站式电镀工业废水处理技术，经过膜浓缩系统处理后的废水回用至各工艺用水段，蒸发结晶析出物作为危废处置，冷凝液进入含镍废水膜浓缩系统循环处理，实现真正意义上的电镀废水零排放，并大大减小了电镀废水处理的复杂性。
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本发明涉及含铜废水回收处理系统，包括含铜废液槽、与含铜废液槽连接的精密过滤装置和扩散渗析装置，该扩散渗析装置的主流道进水端连接酸性废液槽、主流道出水端连接至离心电解装置，且扩散渗析装置的次流道进水端连接纯水槽、次流道出水端连接至酸回收装置，所述离心电解装置的阴极回收得到标准阴极铜，并通过酸雾吸收装置吸收电解离心过程所产生的酸雾。本发明结构简单合理、加装灵活方便，具有占地面积小、投资较小的优点，利于工业推广，且本系统铜的回收率大于97％，对酸的回收率在90％以上，此外，本发明离心电解工艺采用密闭循环作业，可有效将酸雾气体负压吸收，减少了有害气体的排放，有效改善了工作环境。
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本发明提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值使废水呈酸性；调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；调节废水的pH值使废水呈碱性；对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；母液循环套用，重复上述步骤。本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。
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本发明一种N,N-二甲基甲酰胺废水的组合处理方法涉及的是环境保护水污染治理领域，特别是涉及对N,N-二甲基甲酰胺废水处理的一种组合处理方法。具体方案如下：首先，DMF废水在碱性条件下分解为二甲胺和甲酸盐，然后进行吹脱，吹脱产生的二甲胺废气进入生物滴滤塔进行处理，吹脱后废水可直接进行生化处理。本发明联合物化法和生物法，提供了一种处理DMF废水的可行性工艺，通过物化方法降低了DMF废水的毒性，提高了其可生化性，然后经生化法对产生的二甲胺有机废气和废水进行深度处理。本发明实现了DMF废水的高效、经济处理，解决了现有吸附、萃取、化学氧化等处理方法易产生二次污染、再生难、效率低等问题。
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本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理系统，包括壳体，进水管，所述进水管设置于所述壳体下方侧壁上；出水管，所述出水管设置于所述壳体下方侧壁上,所处出水管位于所述进水管上方；出油管，所述出油管设置于所述壳体上方侧壁上；所述煤化工废水处理系统还包括：漂浮组件，所述漂浮组件设置于所述壳体内部，所述漂浮组件漂浮在抽入所述壳体内部的废水表面上，用于将所述壳体内部废水表面的油液进行去除；本发明结构简单可解决浮于废水表面的乳化油易随废水进入下一步工业处理步骤中，不利于提高废水处理效率的问题。
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本发明属于有机化工原料制备技术领域，涉及一种连续稳定回收苯胺废水中苯胺的方法，其特征是在苯胺废水回收管路设置苯胺废水流量自动控制装置，控制进入苯胺精制系统苯胺粗品中苯胺的含水率，苯胺粗品进入苯胺精制系统制得苯胺纯品；所述苯胺废水流量控制装置包括电导率仪。本发明通过电导率仪实现对苯胺废水中的苯胺精准回收，减少回收过程中苯胺的含水率，杜绝因废水的混入对苯胺初馏塔的运行状况产生影响；回收后的苯胺与分离得到的粗苯胺一起进入苯胺初馏塔进行精制，确保进入初馏塔中的苯胺水含量＜2.0%，保证苯胺精制系统稳定运行。
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本实用新型公开了一种含汞废水处理装置，包括：依次连接的中和水池、预处理器、泵转型分离器、氧化还原池、储水池、过滤装置、膜分离器和清水池，所述预处理器和泵转型分离器上连接有泥渣处理装置，所述膜分离器和过滤装置之间连接有反冲洗废水池，所述反冲洗废水池和中和水池相连接，所述中和水池、预处理器和泵转型分离器上均设置有加药装置。通过上述方式，本实用新型含汞废水处理装置能够有效提高氯碱含汞废水处理效率，保障出水水质达标、稳定，甚至可以回用，同时便于操作管理、运行稳定。
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