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本发明公开了一种高盐高COD废水的膜法集成处理方法，将高盐高COD废水经过预处理，之后送入优先透有机物膜分离系统，以优先透有机物膜为分离载体，以膜上下游两侧的压力差为推动力，利用有机组分透过膜的速率快于水分子，从而在膜渗透侧富集得到不含盐的高COD值废水，膜渗余侧的废水COD值降低；工业循环水对膜组件进行反冲洗，除去在膜表面结晶的盐，反冲洗水和膜渗余侧的废水进入反渗透系统，得到反渗透淡水和反渗透浓水；反渗透浓水可直接送入蒸发系统得到固体盐和蒸发清夜。本发明技术一方面可以达到高效治理高盐高COD废水的目的；另一方面，又能达到最小化投资和运行费用的目的。
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本实用新型公开了一种废水净水两用座便器具,该座便器具的横隔板和竖隔板将箱体隔成净水箱和废水箱两部分,竖隔板下部连接浮筒装置,上部连接挂孔装置,废水箱内连接废水溢流管,净水进水管的上部位于净水箱内,下部穿过废水箱与净水管连接,箱体的中部连接排水装置,废水箱的上部连接按键装置。主要使用废水冲洗,可节约净水80%以上,尤其适用于缺水城市中住宅、宾馆和饭店的卫生间使用。结构简单,可大批量工业化生产。
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本发明提出了一种高浓度氨氮废水的综合处理系统及方法，其中涉及的脱氨系统采用膜分离技术将废水中氨氮以氨分子形式与废水分离，使得废水氨氮达到排放标准，直接排放。同时脱除的氨分子通过酸吸收液进行吸收后形成铵盐，以铵盐浓水形式排出，浓水中铵盐较为纯净且无其他高含量杂质，可进行有效的资源化回收利用。本发明的提出一方降低高浓度氨氮废水的处理难度与成本，另一方面将废水中的氨氮转化为氮肥，可进行有效的回收再利用，为高浓度氨氮废水的零排放提供工业指导意义。
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本发明公开了一种高浓度农药废水的资源化处理工艺，其技术方案主要包括：将高浓度农药废水，输送到农药废水储槽，通过泵输送到陶瓷膜设备中，向其中加入一定量的粉末活性炭，经陶瓷膜过滤后，得到清液和残液滤渣，残液滤渣进入焚烧炉进行焚烧，清液输送到一级蒸馏釜蒸馏，得到一级浓液和一级馏分，一级馏分作为溶剂回用，一级浓液继续蒸馏，经冷凝、气液分离、优先透有机膜分离、二级蒸馏釜蒸馏得到二级馏分和二级浓液，二级浓液经泵输送回工艺段回用，二级馏分经二级冷凝、气液分离罐，得到二级凝液经泵送入污水处理站处理。本发明实现了高浓度农药废水内溶剂和农药的资源化，具有较高的经济价值。
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本发明公开了一种改性分子筛及改性分子筛去除废水中三氯化磷的方法，属于废水处理技术领域。所述的改性分子筛，依照以下步骤制备：步骤a)取粒径为50～200目的5A沸石分子筛颗粒；步骤b)分子筛改性：将5A沸石分子筛颗粒采用紫外光源辐照改性，改性步骤中，将5A沸石分子筛颗粒放置于紫外光源下端直线距离为1厘米～5厘米处辐照，紫外光源功率为40W～200W，辐照时间为5分钟～30分钟；将所述5A沸石分子筛放置于废水中进行三氯化磷的吸附处理，处理温度为25℃～45℃。该方法操作简便、效果优异、效率高、环境友好、在含磷废水处理领域具有较大价值。
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本发明公开了一种高效降低废水中氨氮含量的方法，包括沸石静态吸附：将沸石置于容器中，加入废水，反应后继续加入废水，直至沸石吸附饱和，构建废水系统，计算吸附量；折点氯化法除氨氮：向上述废水系统中加入钠盐，调节pH，对沸石进行再生同时曝气。本发明的一种高效降低废水中氨氮含量的方法，通过简单工艺，降低废水中的氨氮总量，节约治理成本，减少废水对环境的危害，实现资源的合理化配置，提高经济和环境效益。
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本发明涉及一种膜法制浆造纸废水零排放过程软化工艺。主要步骤如下：1、预处理除硬度：根据废水硬度在线调控机加池中除硬药剂的添加量，使pH值保持在10.3～11.5之间，控制废水的硬度50～200mg/L，以满足低压反渗透膜的进水要求。2、膜提浓软化：废水经反渗透脱盐后，浓水中盐质量浓度达到3～6%，硬度富集升高，采用树脂软化法控制硬度小于5mg/L，以满足电渗析膜的进水要求。3、膜减量化软化：膜减量化后废水量减少90%以上或盐质量浓度达到12～20%，采用膜反应器工艺对减量化废水进行软化处理，控制硬度小于1mg/L，以确保蒸发结晶过程不结垢。通过对零排放工艺中软化方法的匹配选择，可降低药剂消耗量，有针对性的硬度脱除控制，可提高工程运行的可靠性。
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本发明公开了一种化机浆废水深度处理降COD剂及其制备，由5份重量有机高分子聚合物乳液，200～400份重量高电荷阳离子混凝剂，1-2份重量高锰酸钾和2-4份重量改性硅藻土组成。其中有机高分子聚合物乳液由丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐和木质磺酸盐等共聚而成；高电荷阳离子混凝剂由5-10份重量铝盐，90-95份重量铁盐，1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂，对经生化处理后COD为300～500mg/L、色度为150～300倍的化机浆废水进行后续深度处理，一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准，COD<100mg/L,COD的去除率达70%以上且脱色效果好。
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本发明涉及有机废水处理领域，具体地说涉及一种叔丁醇废水的化学处理方法，包括采用碱将叔丁醇废水pH值调至10~12，加入5~40?g/L电气石粉，开启臭氧发生器，根据原水中COD调整臭氧进气量，反应30~120?min。与单一的臭氧氧化处理方法相比，缩短了氧化反应耗时，降低了处理成本，易于工业化应用，经本发明的臭氧处理工艺处理后，叔丁醇废水的COD去除率达到57.2%，BOD5/CODCr为0.40，提高了废水的可生化性；与单纯使用臭氧氧化相比，大大提高了废水的COD去除率。
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本发明涉及煤化工废水膜法零排放处理技术，将煤化工废水进行吸附，经吸附后的废水进行吹脱后进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入超滤反渗透集成系统，膜过滤后产生的反渗透浓水进入双极膜电渗析系统对废水进一步进行处理，反渗透及电渗析产水送至分质供水系统。本发明采用电催化氧化技术耦合先进的膜法集成技术，不仅提高废水的回收利用率，同时也实现了废水的零排放、资源重复利用，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明公开了一种三价铬钝化废水零排放处理的系统，该方法包括三价铬钝化废水的净化预处理、钝化废水预浓缩处理、循环分离淡水回用、钝化废液的循环浓缩回收四个工艺单元。本发明采用聚酰胺复合纳滤膜将三价铬钝化清洗废水进行预浓缩，该系统产生的淡水经聚酰胺复合反渗透膜制成纯水回到生产线循环使用，同时采用另一种聚酰胺复合纳滤膜对上述系统所产生的浓缩进行浓缩处理，通过循环浓缩得到相对于原料三价铬钝化废水500倍以上浓度的浓缩液。本发明与电镀工业原有钝化废水处理的方式向比较，具有设备简单、投入少、且运营成本低、工艺过程简单、污染小、及能将浓缩后的浓缩液回用于钝化槽等特点。
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本发明公开了一种陶瓷材料填充厌氧反应器处理木薯酒精废水的方法，将陶瓷材料填充在厌氧反应器中作为污泥载体，陶瓷材料的体积占反应器工作体积的30%~45%；将厌氧污泥接种在陶瓷载体上，静置培养，使厌氧污泥吸附在陶瓷载体上；对厌氧污泥进行驯化培养，采用逐级稀释的木薯酒精废水引入反应器中回流，使固定化的污泥与木薯酒精废水充分接触，以COD去除率、甲烷产量稳定视为驯化结束；将待处理的木薯酒精废水进入厌氧反应器中进行处理，水力停留时间为0.3~0.5 h，本方法COD稳定运行后去除率能够达98%以上。
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本发明公开了一种将银杏叶提取物层析废水中有机酸盐转化成有机酸的方法，该方法以银杏叶提取物生产过程中产生的层析废水为原料，加入米根霉，进行有氧发酵产酸，发酵结束后，过陶瓷膜，收集滤液，滤液浓缩至稠膏，经混合溶剂萃取、浓缩、萃取除杂、浓缩、结晶、干燥等步骤，制备得到含量≥99%的莽草酸。利用米根霉发酵产酸的机理，分解利用层析废水中的总糖及总蛋白等大分子物质，产生乳酸等小分子有机酸及乙醇等其他代谢产物，降低了层析废水中的PH值，同时使得层析废水中的有机酸盐部分转化成有机酸，其中莽草酸盐转化成莽草酸的转化率达到100%。本发明操作简便，经济环保，适合工业化生产，同时降低了废水中的COD及处理难度，预期具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种回用生物污泥处理悬浮物有机废水的方法:第一步,物理预处理:化学机械浆废水经过一组平行的金属格栅,然后通过尼龙网筛,进入沉淀池,第二步,水解酸化处理:经过第一步处理的水进入设有组合填料的水解池;第三步,ABR-连续SBR生物处理:经第二步处理后的废水进入ABR折流板厌氧反应器中,废水沿折流挡板上下折流运动,然后废水进入连续SBR好氧反应器,同时,将连续SBR好氧反应器中产生的生物污泥以间歇或者连续的方式,输送到沉淀池的废水进口处。第四步,组合混凝处理:经第三步处理完的废水和聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混合均匀,然后经隔板式混合槽,废水在隔板间的通道中形成涡流,然后进入反应沉淀池,沉淀后的上清液达标排放。
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本发明提供了一种有机残液与废水联合净化系统能量动态平衡控制方法。在流化床中对残液与废水进行催化燃烧一体化处理。为保证系统稳定，本发明对残液与废水进料设计能量动态平衡控制器。采用双闭环变比值控制思想，首先，对残液与废水进行热量衡算，通过热量平衡确定控制器的初始比值；然后，在系统运行期间根据残液热值以及废水COD的变化，进行实时热量衡算，根据计算结果对控制器的比值进行实时调整，保证最佳进料比例；最后，能量动态平衡控制器同时具有安全补偿控制功能，当流化床温度超出极限范围，动态能量平衡控制器可进一步调节加热炉加热电压，从而保证流化床内部温度的恒定，实现整个处理系统的能量动态平衡。
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本发明属于物联网技术领域，尤其为一种工业物联网控制系统及其操作方法，该系统包括工业现场采集节点，所述工业现场采集节点是由传感器组、视频监控单元、终端设备组、节点控制器、储存模块和现场报警模块组成。本发明基于物联网技术实现对废水的管网温度、压力、流量、水质参数及废水处理视频信息难以进行实时监测以及远程监控，能够及时获取废水管路中温度、压力突变或视频监控获取到突发情况，并进行现场报警以及远程设备监管，根据突发事件作出相应应急方案以及对相关人员进行紧急调度处理，具备及时、高效的决策性能，实时性、通用性得到极大提升，系统安全、可靠。
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本实用新型涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种工业用除尘布废料处理设备，其设置震动落灰机构与清洗机构，提高除尘布废料清洁处理效果，便于后序的焚烧或者再利用，提高使用稳定性；包括清洗箱、震动底板、清洗液喷头、落水漏斗、落水管、震荡支撑腿、震荡弹簧安装块、震荡弹簧、震荡电机安装座、震荡电机、偏心轮和废水过滤箱，放料网板设置在清洗箱清理腔室下侧，除尘布废料放置在放料网板上端，清洗液引流管设置在清洗箱上端中部，落水漏斗设置在震动底板下端中部，落水管上端与落水漏斗下端连接，震荡电机安装板上端四角设置有四组震荡弹簧，震荡弹簧安装块上端与震荡支撑腿下端连接，震荡弹簧安装块下端与震荡弹簧凹槽底端连接。
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本发明公开了一种逆流交换膜蒸馏装置，包括圆柱壳体、馏出液出口、上圆形封头和下圆形封头；所述圆柱壳体内排布至少5组中空管管组和至少5组中空纤维膜膜组以及将中空管管组、中空纤维膜膜组隔开的格筛网；所述馏出液出口设于所述圆柱壳体侧壁上，所述上圆形封头、所述下圆形封头通过凹凸法兰与所述圆柱壳体相连；所述上圆形封头设有中空纤维膜膜组进料口和中空管管组出料口、所述下圆形封头设有中空纤维膜膜组出料口和中空管管组进料口。本发明的优点是结构简单、密封效果好、操作方便、传热效率高，便于在海水淡水、城市污水和工业循环废水等含有高含盐废水的回收利用场合应用，实现工业化推广。
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本发明提供了一种亚磷酸三甲酯生产过程中废水的处理方法及其回收产物的应用。属于环境保护中污水处理领域。所述的废水处理方法包括以下步骤：1、将废水中所含的少量二甲苯分离出来；2、对分离后的废水进行预热处理；3、将预热过的废水用泵吸进蒸发器，加热浓缩使水份蒸发，不断蒸发的水汽经冷凝后回用于亚磷酸三甲酯生产系统的工艺用水；4、将浓缩至一定浓度的废水浓缩液放入冷却池，冷却后得结晶氯化铵；5、将结晶氯化铵分离、干燥得产物氯化铵，母液回预热装置，循环利用。本发明工艺简单，回收的氯化铵可用于农业肥料及工业电镀、焊接、鞣革等，蒸汽冷凝水回用于生产系统，实现了氯化铵和水的回收及其资源化利用，避免了废水排放造成的环境污染，可产生良好的环境，和社会效益。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了一种实用型废水处理用高效过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有进水管，且箱体的一侧下方固定有出水管，所述箱体的侧壁通过转轴活动连接有封门，且箱体的内部中间安装有第二抽板，所述箱体的内部靠近第二抽板的上方连接有第一抽板，所述箱体的内部靠近第二抽板的下方安装有第三抽板，本实用新型通过第一滤网、第二滤网和第三滤网，可将废水中较大的油污颗粒进行层层过滤，同时通过竹原纤维层、活性炭针孔吸附层和纤维球滤料层的配合，可进一步的去除废水中较小的粉尘颗粒、油污杂质，进而有效的实现了废水的脱油除尘效果，且过滤高效可靠，使用效果较好。
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本发明公开了一种工业污水池液位安全环保控制系统及其方法，酸度调节池出口与废水排放池连接，废水输出泵一端设置在废水排放池内，废水输出泵另一端与第一控制阀一端和第二控制阀一端连接，第一控制阀与流量计一端连接，第二控制阀另一端与应急处理池连接，应急处理池出口连接第三控制阀一端，第三控制阀另一端连接酸度调节池的回水口，工业用水与第四控制阀一端连接，第四控制阀另一端连接第三控制阀的一端。本发明解决了现有技术中超标废水排放至污水处理厂的问题，可以有效避免水泵抽到废水排放池池底沉积的污泥，最终使废水处理池液位处于相对理想的平稳控制状态，为生产异常时处理废水超标随时创造充足的处理时间。
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本实用新型公开一种回收电镀废水中金属镍离子的装置,其包括流化床和废水储槽,所述流化床上设有均与废水储槽相连通的进水口和出水口,且所述流化床内盛有流化颗粒,并对称地设阴极板和阳极板;所述流化床的进水口通过管道与废水储槽相连通,且所述管道上设置有循环泵,所述流化床底部设有液体分布板,流化颗粒位于所述液体分布板上,上述回收电镀废水金属镍离子的装置操作简单;对环境无二次污染;回收的金属镍纯度高达99%,金属的回收率高,可达到99%;废水的排放量减少90%,少量的废水用膜过滤处理后达标排放,或用活性碳处理都可以达标排放,可直接应用于工业。
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本发明公开了一种喷淋废气塔废水过滤回收装置及其回收方法，涉及废气塔废水回收技术领域，为解决现有的喷淋废气塔废水在回收的时候多数都是依靠过滤膜进行过滤，过滤方式单一，并且更换过滤膜成本高，导致废水回收的节能性差的问题。所述过滤箱的一侧设置有氨气处理箱，所述氨气处理箱的一侧设置有氨气生成机构，所述过滤箱的内部设置有圆形槽，且圆形槽与过滤箱为一体结构，所述圆形槽的内部设置有一级过滤桶，所述一级过滤桶的四周均设置有二级过滤桶，所述一级过滤桶和二级过滤桶的内部均设置有冰块，所述一级过滤桶和二级过滤桶的表面均设置有清理槽，且清理槽与一级过滤桶和二级过滤桶均为一体结构，所述清理槽的内部设置有清理板。
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本发明公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法，将2.0～2.5g FeCl2·4H2O、 5.2～5.6g FeCl3·6H2O和0.85～0.9mL浓盐酸溶解于25mL预先经N2脱气的水溶液中，再 滴加到250mL、浓度为1.2～1.5mol/L的NaOH水溶液中，利用外加磁场将反应所得Fe3O4 沉淀物分离，分别用去离子水和乙醇清洗两遍；将清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、浓 度为15～20mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3h，利用磁场分离得到Fe3O4固体颗粒：最 后加入到50mL、浓度为15～30mmol/L的阴离子表面活性剂溶液中，搅拌50min，外加 磁场分离。本发明采用磁性纳米材料作为基体，利用表面活性剂对其进行改性，可以大量 吸附难降解有机污染物，吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从 水中分离，达到对污染物的高效去除和废水净化的目的，去除率为98.2％以上。
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本发明公开了一种印染废水用处理剂的制备方法，包括：工序1，取含5-10份的氧化铝的工业铝泥和10-15份质量浓度35±3％的工业盐酸混合，加热混合物至75±3℃，反应3-4小时，冷却后熟化20小时得到A组份；工序2，将9-18份甲醛、20-40份双氰胺、10-20份氯化铝加入反应釜，加热到45±3℃，反应2-3小时；工序3，再加入6-12份甲醛到工序2的反应釜，加热到75±3℃,继续反应2-3小时；工序4，将工序3的反应物降温至45±3℃，加入6-10份碳酰胺，反应1-2小时，得到B组份。本发明制备的处理剂处理印染废水，絮凝效果佳，絮脱色率高。
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本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于废水处理的软化装置，包括反渗透罐、进水口、第一连接法兰、第二连接法兰、第一L形导水管、第二L形导水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第一进水管、第二进水管、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，其中，第五电磁阀、第六电磁阀设置在第二L形导水管与第二进水管连接部的上下位置处。本实用新型的一种应用于废水处理的软化装置的有益效果在于：其设计结构合理，解决了废水中钙镁离子含量过高且难以去除的问题，使废水中的钙镁离子最大程度得到去除，从而降低废水中钙镁含量，钙镁去除效率达95％，有效提高废水处理的工作效率及质量，且便于进行清洁维护。
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本实用新型属环境工程废水净化领域，具体涉及一种涂装废水处理系统。本实用新型的涂装废水处理系统包括依次连通的调节池、混凝反应沉淀池、絮凝气浮装置、中和反应池、集水池、羟基溶液发生系统、过滤吸附器、清水回用池；第一加药装置用于为混凝反应沉淀池加药，第二加药装置用于为絮凝气浮装置加药；羟基溶液发生系统主要包括强电离放电装置、气液混合装置、气液分离装置。本实用新型设计开发出针对涂装废水特点的水处理一体化设备，实现水处理工艺小型化、轻便化、自动化；羟基溶液发生系统能够快速氧化降解废水中难以去除的有机物、石油类污染物，处理彻底、无二次污染、周期短，并且满足废水回用和达标排放标准，有望用于涂装废水的工业化处理。
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本发明公开了一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法，包含以下步骤：将制备四氧化三钴过程中产生的废水进行第一次过滤，得到第一滤液和第一滤渣；将第一滤液加热至50℃‑60℃，加入次氯酸钠混合均匀后，加入氢氧化钠调节第一滤液的pH值为10‑12；将混合液进行第二次过滤，得到第二滤渣和第二滤液；将第二滤液的pH值调节为6.5‑7.5后进行蒸发结晶，得到氯化钠和蒸馏水。本发明采用加入次氯酸钠的方式对络合钴进行破络，使废水中的钴转化为氢氧化物沉淀，有效降低了四氧化三钴生产废水中钴金属离子的含量。过滤后的废水经pH值调节为中性再蒸发结晶得到氯化钠和蒸馏水，蒸馏水可以作为纯水进行循环使用，工艺清洁，节约成本。
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本发明公开了一种钴湿法冶炼含镍废水的处理方法，包括：将含镍废水进行水质的调节；将调节后的含镍废水中加入氢氧化钠和次氯酸钠进行络合沉淀反应后，经压滤得到的第一滤液进行pH调节后，进行过滤得到第二滤液；将第二滤液进行树脂吸附后，得到的吸附后液进行除磷、过滤得到的第三滤液经pH调节后排放。在次氯酸钠和氢氧化钠的作用下，络合镍被破络合后变为游离态，经搅拌和液碱充分反应生成沉淀，后经鳌合树脂去除游离镍，可大大降低废水来水中镍的含量，对络合镍及游离镍的处理稳定有效，出水总镍浓度可控制在0.1mg/L以下，有效降低废水处理费用。
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