本实用新型涉及果酒生产技术领域,具体为一种果酒发酵罐的果酒澄清装置,包括有过滤外壳,所述第一过滤板的上端接触连接有刮板,所述刮板的外侧固定连接有挤压板,所述刮板的上端固定连接有旋转支架,所述第一过滤板的左侧设置有隔挡板,所述隔挡板的左侧铰接有第一连板,所述第一连板左端的内侧铰接有第二连板,所述第一连板左端的外侧铰接有伸缩杆,所述过滤外壳的左侧位于伸缩杆的下方横向设置有螺杆,所述螺杆的右端固定连接有轴承,所述轴承的右端固定连接有清扫板。本实用新型通过刮板的外侧固定连接有挤压板,将液体挤压利用,刮板的上端固定连接有旋转支架,将固废刮至一边,刮至一边的固废通过与隔挡板接触挤压后将隔挡板打开排出。
本实用新型提供了一种过期药物处理小车,包括车架,所述车架的内部从左至右依次设有四个处理机构,四个所述处理机构分别为点滴塑料瓶药瓶处理机构、固体颗粒处理机构、胶囊处理机构和小支玻璃处理机构,四个所述处理机构的下方对称设有汇集挡板,两个所述汇集挡板相邻一侧上表面对称设有过滤网板,所述车架的内部底端设有打包装置,所述打包装置位于汇集挡板的下方,所述打包装置的左右两侧对称设有废品盛放器,所述车架的上表面设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的上方设有智能监控设备,所述车架的前侧壁设有外接电源口。本实用新型小车内设有相对完整的处理体系,集分类、处理、打包于一体,能高效的处理过期药物,节约大量的时间和成本。
本实用新型属于中药材加工领域,本实用新型公开一种中药材清洗装置,包括箱体,第一传动轴下侧固定套接有若干置物网托,驱动电机输出端固定连接有第二传动轴,箱体顶部远离驱动电机一侧固定连接有第一泵机,第一泵机输入端与储液箱固定连通,第一泵机输出端固定连通有第一连接管,第一连接管另一端固定连通有分流管,分流管的另一端固定连通有若干喷头,箱体顶部后侧固定连接有第二泵机,第二泵机输出端与储液箱固定连通,第二泵机输入端固定连接有第二连接管,第二连接管另一端与废液室固定连通;此装置清洗效率高、清洗效果好,且能对清洗液过滤进行循环使用,同时能够对固体杂质进行过滤,便于装置的清理。
本实用新型公开了一种苯并恶唑酮的生产装置,包括进料装置、反应装置,进料装置带有流量计的硫酸高位计量槽、带有流量计的有机溶剂高位计量槽、固体投料口组成;反应装置包括带有变频搅拌器的反应釜。本实用新型利用有机物与无机物之间油水不互溶的原理,通过对原有生产装置的升级,达到减少设备投资、减少无组织废气排放、降低劳动量、提高产品品质的目的,保护了操作人员的健康,解决了原生产车间设备拥挤、操作环境差、尾气排放不合格等问题。
本实用新型公开了一种环保贝壳粉涂料煅烧设备,包括加热箱、加热箱盖、固定板、电机、旋转轴、承接盒、通风孔、第一导管、水箱、第二导管、支撑底座、过滤箱、过滤箱盖、出气管、支撑架、滚筒、滚筒盖、滤网、滤液和出火口,加热箱顶部固定安装有加热箱盖,且加热箱外壁一侧与固定板一侧焊接固定,固定板顶部固定安装有电机,且电机与旋转轴一端固定连接,旋转轴贯穿加热箱一侧且通过轴承与加热箱一侧固定连接,与传统的工艺相比,充分的对贝壳粉进行煅烧,使之反应更加的充分,对燃烧产生的废气进行多级处理后排放,也对固体颗粒进行了处理,使排放后的气体达到可排放的标准。
本发明公开了一种邻氯苯甘氨酸的脱色工艺,包括以下步骤:第一步,将邻氯苯甲醛与氰化物的反应产物在强碱条件下水解得到水解液,将水解液升温后加入双氧水溶液进行脱色反应;第二步,脱色反应完成后进行过滤,将所得滤液降温至40摄氏度,将滤液的pH值调节至7,并且保温10分钟;第三步,将温度降至10-30摄氏度,然后抽滤,抽滤后留下的固体烘干就得到邻氯苯甘氨酸的成品。本发明一种邻氯苯甘氨酸的脱色工艺使用双氧水,不需要加活性炭脱色,避免工业废渣的处理,大大降低环保压力,降低了环保处理费用。
本发明公开了一种高强度耐高低温的扶手本体,其原料按重量份比包括:粘合剂5‑7份、去离子水20‑30份、丁腈橡胶10‑12份、发泡剂5‑8份、玻璃纤维14‑16份、绝缘胶12‑14份、聚四氟乙烯20‑22份、氧化镁15‑18份、木质纤维10‑15份、纳米氧化铝20‑24份、聚酯纤维18‑20份、硅酸盐15‑18份,本发明涉及扶手的加工技术领域。该高强度耐高低温的扶手本体及其加工方法,通过在扶手的制备过程中加入木质纤维、炭黑、固体废弃物以及聚四氟乙烯等材料,可大大增加了该扶手的抗压强度,使其能够承载外界较大的力,同时也提高了其防腐蚀效果,通过增加绝缘胶、玻璃纤维和丁腈橡胶等材料可提高了该扶手的耐高低温效果,整体提高了该扶手的使用舒适度以及实用性。
本发明公开了一种清洗胶原蛋白添加系统的清洗液及清洗方法,该清洗液包括以下组分:草酸40‑60g/L、阴离子型表面活性剂100‑500mg/L;该清洗方法包括以下步骤:S1向胶原蛋白添加系统中加入所述清洗液;S2开启转液泵,使所述清洗液在胶原蛋白添加系统中循环流动;S3使用蠕动泵向所述清洗液中持续添加过氧化氢溶液,循环清洗胶原蛋白添加系统。该清洗液及清洗方法能够解决传统清洗液及清洗方法清洗效果不佳的问题,从而达到针对长时间使用过后导致胶原蛋白添加系统中存在固体或胶体清洗效果好、最低清洗频次为每季度1次即可、有效延长设备使用寿命、降低使用成本、不产生难降解物质、易于后续排放废水的处理的目的。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种小型家禽屠宰场污水处理方法,该污水处理方法包括粗渣分离、第一次絮凝处理、第二次絮凝处理、芬顿反应、第三次絮凝处理、去除氨氮和消毒。本发明通过三次絮凝处理逐步有效的去除污水中悬浮物和大部分有机物,同时结合芬顿反应和折点加氯法进行深度处理,该方法工艺简单、处理速度快、占地面积小,用于小型家禽屠宰场能将当天产生的屠宰污水处理完,且固体废弃物用于无害化处理发酵成有机肥,屠宰场环境好。
本发明涉及一种立板式电化学循环水水处理设备,包括:至少一个箱体单元,箱体单元包括一个箱体,侧立板开设进水口,箱体上部开设排水口,底板开设排污口;一布水管,由进水口伸入箱体;一集水管,由出水口引出箱体;一排水管,与集水管相连;两均流板,内接于箱体内壁,在箱体内侧形成一容置腔;箱体正面开设开口,一正面板装设于开口处,一阳极板装设于正面板内壁,侧立板表面设阴极接线端子;一电源;一排污管。所述水处理设备改善冷却循环水水质,以固体形态析出钙镁离子,对循环水水体进行消毒杀菌,提高系统防腐蚀能力,提高循环水的浓缩倍数,减少循环水废水的排放,节约用水,不添加外来物,环境友好。
本发明提供了一种以植物油为原料连续生产脂肪酸乙酯的方法,包括以下连续的步骤:(1)预处理:取植物油预热、配制乙醇和固体碱性催化剂的混合液预热;(2)反应阶段:植物油经雾化分配器、混合液用气相分配器通入管式反应器中,常压密闭条件下,以固体碱性催化剂催化植物油与乙醇反应,连续化出料;(3)连续脱醇:将上一工序的粗产品投入闪蒸塔连续化脱醇,塔顶回收乙醇通入管式反应器中继续反应,连续化出料;(4)连续分离:将上一工序的粗产品投入液态静态分离器进行连续化分离脂肪酸乙酯和副产品,顶部出脂肪酸乙酯,底部出副产品。本发明的方法,乙醇用量少,反应快速充分、选择性高,能耗低,零三废排放,产品得率在99%以上。
本发明公开了一种农村生活源有机垃圾、畜禽粪便和污泥一体化处理技术,包括如下操作步骤:1)将农村生活源有机垃圾破碎为小于5mm的碎料;2)将污泥和畜禽粪便按1:1‑3比例进行混合均匀后,厌氧驯化3‑7天;3)将厌氧驯化后的污泥和畜禽粪便的混合物和破碎后的农村生活源有机垃圾按重量比为1‑10:1的比例进行混合,并添加重量占比5%‑10%的生物质炭,常温下进行协同干式厌氧消化处理,处理后产生的沼气用作农户照明、取暖,固体和液体副产物用作肥料。本发明方法有效的处置了农村生活源有机垃圾、畜禽粪便和污泥,还几乎能将农村所有固体废弃物无害化、减量化和资源化,为农村有机垃圾的处理处置提供了切实可行的途径,对保护农村生态环境具有重要意义。
本发明公开了一种合成腐霉利的方法,该合成腐霉利的方法具体步骤如下:S1:向500ml带有搅拌的四口烧瓶中投入甲基氯丙酸甲酯、氨水和催化剂,混合搅拌,备用;S2:进行升温回流反应,反应时间为4h,中间过程控制甲基氯丙酸甲酯<1%;S3:温度升温至60℃时,加入水,1,3,5‑均三氯苯,进行升温回流反应,中间过程控制1,3,5‑均三氯苯含量<0.5%,温度至60℃,进行放料,获得固体物备用;S4:对放料后获得的固体物进行水洗两次,再进行酒精清洗1次,备用;S5:对经过2次水洗,1次酒精清洗的物质进行烘干,获得腐霉利。本发明路线,没有选用高价原料3,5‑二氯苯胺,具有三废少,产品收率高,质量好的特点,具有明显的经济和社会效益。
本发明公开了一种循环利用水泥厂热二氧化碳强化再生骨料和再生砖的固碳系统和方法。该系统包括工厂、管道系统、固废处置车间和制砖车间,所述固废处置车间包括中间的固废处置生产线和生产线两旁平行设置的若干料库,制砖车间包括制砖生产线和生产线旁的水泥砖养护窑;所述管道系统包括连接工厂的主管道,以及与主管道连接的料库管道和水泥砖养护窑管道,料库管道延伸至固废处置车间中料库的地面,并且在管道上设置若干小孔;水泥砖养护窑管道延伸至制砖车间中水泥砖养护窑中水泥砖的下方,并且在管道上设置若干小孔。本发明利用了充分利用了水泥厂废二氧化碳和废热,减少了温室气体排放,使水泥生产充分利用固废,减少了水泥生产过程的碳排放量。
本实用新型提供了一种用于健康厨房的无害化垃圾处理装置,包括有垃圾桶体和祛味装置,垃圾桶体开口中间位置处的两侧内壁上固定有旋转轴,旋转轴的两侧均设置有闭合板,垃圾桶体的开口下端设置有分离盒,分离盒的底部安装有过滤网;祛味装置包括有吸气管,吸气管贯穿垃圾桶体的后侧,吸气管位于分离盒的下端,且吸气管的内部设置有吸气风扇,吸气管外侧一端连接在废气吸附剂盒,废气吸附剂盒的一端连接有排气管,通过将垃圾从垃圾桶体的上端放入,两个闭合板因平衡力而自动将垃圾桶体上端闭合,防止气味发散,通过垃圾桶体内部分离盒下端的过滤网从而将固体垃圾和馊水分离,再通过祛味装置经过净化后再次排出,防止大气污染和苍蝇滋生。
本实用新型公开了一种钒氮合金加热炉,涉及铁矿冶炼技术领域;包括烧结炉、换热箱、水箱、水泵、换热管和通气机构;所述换热箱底部固接有通气机构,所述换热箱内部固接有螺旋盘绕的换热管;所述换热管两端连接水箱;所述通气机构包括通气管、通气口、叶轮和过滤网;所述通气管通过支架杆固定在换热箱内,所述通气管上开有多个通气口,所述换热箱内在通气管和换热管之间固接有过滤网,所述过滤网和换热管之间固接有叶轮。本装置能够同时实现高温废气余热的回收,以及对废气的初步过滤净化处理,过滤固体杂质,避免油脂堵塞管道,多种功能兼具,工作效率更高。
本发明公开了一种畜禽粪便无害化处理工艺及其应用,包含以下步骤:取新鲜的畜禽粪便,调整含水率70‑90%,加入过磷酸钙、活性炭和纳米钛酸钙粉体,搅拌均匀,在密闭环境中进行第一次加热,加入硝酸,搅拌均匀,进行第二次加热,加热结束后将其固液分离,得到第一固体和第一液体;向第一固体中加入磷酸,混合均匀,真空煅烧,得到第二固体;将第一液体中加入含钙和镁的化合物和加入酸性的凹土,混合均匀,静置,固液分离,得到第三固体和第三液体;将步第二固体和步骤三中的第三固体混合均匀,加入水性成膜剂和包覆混合糊料,高速搅拌,制得缓释有机肥颗粒,还公开了将缓释有机肥颗粒应用在人工礁石上,使得其变废为宝。
本发明涉及生物质炭利用技术领域。本发明提供了一种利用生物质炭提升茶园土壤质量的方法,根据茶树苗苗龄,在10~30cm深的土壤中施入生物质炭、有机肥和化肥。本发明的方法不仅为茶园,特别是庐山云雾茶茶园的土壤质量提升和优质、高产、高效发展和经营提供了有效技术和方法,还有效的处置了农林业废弃物资源,做到了固体废弃物的无害化、减量化和资源化,而且扩大了生物质炭的利用面,延长了产业链,有利于循环经济的发展。
本发明公开了一种减少酸性红壤N2O排放的生物质炭材料及其制备和使用方法,属于环境保护领域。所述方法包括:将30‑60份由农林业废弃物和厨余垃圾在无氧或低氧条件下热解碳化得到的生物质炭、20‑40份畜禽粪便和污泥厌氧发酵得到的固体副产物以及20‑40份木材加工剩余物和食用菌菌渣堆肥发酵制得的肥料,搅拌混合均匀,制得生物质炭材料。将生物质炭材料施用于酸性红壤上,可改良酸性红壤结构、质地、有机质、肥力状况以及酸碱度等,并增加酸性红壤反硝化过程功能基因nosZ丰度和改变土壤微生物群落结构,从而使得酸性红壤的N2O排放量大大减少。本发明生物质炭材料制备原料多为有机废弃物,取材方便,制备成本低,具有良好的环境和经济效益。
本发明涉及生物质炭利用技术领域。本发明提供了一种利用生物质炭提升茶园土壤健康的方法,在茶树苗龄10年以上的成年茶园,于12月上、中旬,在茶树树冠外沿正下方10~30cm深的土壤中施入生物质炭、有机肥和泥炭。本发明的方法在茶园生产结束后,通过施加生物质炭、有机肥和泥炭,不仅能够有效提升土壤肥力,还能降低土壤中的农药残留和重金属含量,全面提升土壤的健康状况。同时有效的处置了农林业废弃物资源,做到了固体废弃物的无害化、减量化和资源化,而且扩大了生物质炭的利用面,延长了产业链,有利于循环经济的发展。
本发明涉及生物质炭利用技术领域。本发明提供了一种利用生物质炭改良茶园土壤质量的方法,包含如下步骤:在茶苗移栽定植或茶籽播种前,按照每亩1000~2000kg的使用量施入生物质炭。本发明方法不仅为茶园的土壤质量改良和优质、高产、高效发展和经营提供了有效技术和方法,还有效的处置了农林业废弃物资源,做到了固体废弃物的无害化、减量化和资源化,而且扩大了生物质炭的利用面,延长了产业链,有利于循环经济的发展。
本发明涉及生物质炭利用技术领域。本发明提供了一种利用生物质炭改良茶园土壤肥力的方法,根据茶树苗苗龄,将生物质炭、有机肥和化肥作为追肥,在5~15cm深的土壤中施入。本发明的方法不仅为茶园,特别是庐山云雾茶茶园的土壤肥力改良和优质、高产、高效发展和经营提供了有效技术和方法,还有效的处置了农林业废弃物资源,做到了固体废弃物的无害化、减量化和资源化,而且扩大了生物质炭的利用面,延长了产业链,有利于循环经济的发展。
本发明公开了一种新型铅酸蓄电池原料及其制备方法,所述集流体原料包括下述重量份数的组份:沥青颗粒20‑30份,分散剂5‑10份,粘结剂2‑6份,触变剂10‑16份,含铅固体废弃物50‑60份,再通过S1:沥青浆料制备→S2:有机模板预处理→S3:浸渍浆料制备→S4:炭泡沫集流体成型→S5:铅膏原料制备等步骤制备炭泡沫集流体以及铅膏。本发明的正极铅膏通过回收含铅废弃物制备,降低生产成本制备的炭泡沫具有良好的三维连通开口网络结构,采用该泡沫集流体材料能够有效提高铅酸电池电极活性物质利用率,改善电池的部分荷电循环性能,同时也能减少电池中铅的使用量,提高蓄电池的比能量且增加蓄电池的循环使用寿命。
本实用新型公开了一种飞灰螯合剂的添加装置,包括装置主体,所述装置主体底端的两侧焊接有垫脚,所述装置主体一侧的顶端安装有支撑座,所述支撑座的顶部安装有料箱,所述装置主体顶端的一侧安装有安装座。该飞灰螯合剂的添加装置通过设置有活动转轴、连接板、皮带、从动轮、驱动电机和主动轮,使用时,废物倒入进料口的内部,启动驱动电机,带动主动轮旋转,主动轮和从动轮之间通过皮带连接,从而带动从动轮旋转,从动轮与活动转轴连接,从而带动活动转轴和连接板旋转,将废物匀料输送至装置主体的内部,避免造成堵塞,结构稳定,提高了加工的效率,解决的是不方便对固体废物匀料输送的问题。
本实用新型涉及一种分散红60苯酚母液回收套用装置,反应釜的上部与液碱计量槽和热水计量槽对应连通,反应釜的下端通过管道与压滤机的进液口对应连接,在反应釜与压滤机之间的管道上对应设有压滤泵,压滤机的废水出口与废水收集槽对应连通,所述压滤机的母液出口与母液回收槽通过管道对应连通,所述压滤机的固体物料出口与固体物料收集槽对应连通,还设有静置分液釜,所述母液回收槽的底部通过管道、第一回收泵与静置分液釜上部对应连通,所述静置分液釜的上部连接有盐酸计量罐,所述静置分液釜底部设有出液管,所述出液管分为两路,其中一路与废水收集槽连通,另一路返回至反应釜。本实用新型节能环保,同时也增加了产品收率。
本发明公开了一种废水处理方法,包括以下步骤:(1)对循环水系统进行一次水补水,所述一次水补水的水质硬度小于100mg/L,电导率小于300μs/cm,将补水输入循环水系统;(2)获取循环水系统排出的废水,将所述废水输入澄清池进行澄清,使澄清后的水的浊度<20NTU;(3)获取所述澄清池的排泥,对所述排泥进行压滤,获得压滤水和滤饼,所述压滤水送入所述澄清池,所述滤饼作为固体废料处理。本发明提出的污水处理方法,通过控制一次水补水的水质硬度,提高了循环水系统的废水可再利用性,将循环水系统的废水排泥分解为压滤水和滤饼,其中压滤水重新送至澄清池,真真意义上实现了零排放。
一种带有自控装置的滤液沉淀回收池,包括过滤装置,过滤装置输出端连接废水池,废水池内设有隔墙,隔墙一侧为废水收集池,隔墙另一侧为废水沉淀溢流池,所述废水收集池、废水沉淀溢流池内设有管路并联连接虹吸桶,虹吸桶输出端经污水泵连接去废水处理工段管道;所述废水收集池内设有浮球,浮球经牵引绳连接滑轮、接近开关,所述滑轮、接近开关安装在浮球式液位计支架上,所述接近开关设有2个。解决了离心机(压滤机)因滤袋(布)破损而漏料的问题,只需定期的清理收集沉淀溢流池下的固体物料即可,同时不需要人工去开关污水泵,不仅减少物料的损耗,且有效地降低了劳动强度,具有工艺简单、操作方便快捷的特点,降低了生产成本。
一种酸性母液回收套用装置,包括反应釜,反应釜上端连接酸计量槽,反应釜下端经一泵连接第一压滤机,第一压滤机母液出口连接母液回收槽,所述母液回收槽经过滤器、二泵、回用酸计量槽连接反应釜,所述第一压滤机固体物料出口连接稀释釜,稀释釜经三泵连接第二压滤机,第二压滤机出料分别连接废水处理系统和固体物料处理系统。解决了进入废水处理系统中废水酸浓度高、处理量大的问题,大大的减缓废水处理的压力,具有效果好、减少废水排放、工艺简单、操作方便的特点。
本实用新型涉及一种六硝化反应酸性母液回收利用装置,包括六硝化反应釜,其下端通过管道与六硝化压滤机对应连接,在六硝化反应釜与六硝化压滤机之间设有第一压滤泵,六硝化压滤机的母液出口、废水出口、固体物料出口分别与六硝化母液回收槽、六硝化废水收集槽、水解酸化反应釜对应连通;水解酸化反应釜上端与酸性母液计量罐和液碱计量罐连通,下端与水解酸化压滤机连接,在水解酸化反应釜与水解酸化压滤机之间设有第二压滤泵,水解酸化压滤机的母液出口、废水出口、固体物料出口分别与母液回收槽、水解酸化废水收集槽、水解酸化固体物料收集槽对应连通。本实用新型收集的酸性母液,可作为下步水解酸化反应原料,降低生产成本,提高企业竞争力。
本发明属于化工合成技术领域,具体涉及一种合成呋虫胺的新工艺,包括如下合成工序:室温下向反应釜内投离心母液和片碱,然后降温至‑8~‑3℃,投入3‑氨甲基四氢呋喃和1,3‑二甲基‑2‑硝基异脲,搅拌均匀,升温至50~60℃,边搅拌边保温反应,直至1,3‑二甲基‑2‑硝基异脲的剩余量小于其投入量的0.5%,然后降温至18~22℃,调节pH至3~5酸化结晶,再升温至45~55℃溶解,溶解完毕后降温至‑5~0℃离心,离心后的固体烘干,得到目标物呋虫胺,离心后的液体为终极母液;本发明不再使用工业盐,同时将离心母液和淋洗母液套用至合成工序的反应中,减少了固废产量,大大降低了废水的产生量,并提高了产品收率。
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