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本发明公开了一种锂离子电池负极材料FeVO4，将五氧化二钒、柠檬酸铁、六次甲基四胺与无水硫酸钠按摩尔比2：1：5：4投料后，加蒸馏水搅拌均匀，转移至水热反应釜中，在120℃条件下，反应10~30h；将反应所得产物转移至预热至100~110℃烘箱中烘3-8h；将烘干产物在氮气保护下，温度在400-600℃下煅烧1~10h制得FeVO4负极材料。该合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低；所得样品纯度高，结晶性能良好；所制备样品尺寸均匀；所制备材料循环性能优异。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流火灾逃生系统，隔墙上设有系统隔门，直流负荷室或蓄电池室上设有直流系统进入门，系统隔门和直流系统进入门上设有机械闭门器和门体磁吸装置，在系统隔门和直流系统进入门的开合通道地面两侧设有激光灯带，激光灯带上设有间隔分布的激光发射器，可发射向上的激光，两条激光灯带之间设有多条间隔的逃生指引带，逃生指引带上设有逃生方向光带，在直流负荷室内设有逃生控制柜。利用消防控制器和人员逃生指引控制器的通讯联动，使得蓄电池室发生火情启动消防时，能够迅速地对人员进行检测定位并进行逃生指引，使得充分逃生时间充分缩短，且能够提供很好的消防效果。
本发明提供一种磷化亚铜/铜复合材料的制备方法，以红磷和泡沫铜为基础原料，将红磷、泡沫铜从下至上依次平铺在陶瓷舟中，在氮气保护下，采用气固反应法制得。该磷化亚铜均匀生长在泡沫铜表面，呈多孔结构，颗粒平均尺寸为300~500nm。采用该方法制备得到的磷化亚铜/铜复合材料作为负极材料应用于锂离子电池中，首次充、放电容量分别为400、341mAh/g，60次循环之后充、放电容量分别为409、398mAh/g。该方法工艺简单，易于操作，材料制备成本低，反应过程属于一种气固反应，反应原料接触充分，反应完全，避免在导电基体上残留磷。
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一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，贴胶装置包括贴胶座、吸盘、侧辊，吸盘管路连接有真空泵，吸盘背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘之间，贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池直径。用吸盘吸取截好的胶带段，对准电池端部推动，当吸盘抵触电池时，继续向前推动贴胶座，安装柱上套接的弹簧被压缩，吸盘保持不动，两侧压柱继续向前，便顺势将胶带继续贴合至电池侧壁，便完成了贴胶动作，若将此设备与现有的胶带裁切工具配合则手指完全不必接触胶带，便不会在胶带上留下汗液等痕迹或使胶带粘贴不牢。
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本实用新型提供了锂电池极片扫粉机构，包括极片输送装置和扫粉装置，扫粉装置包括箱体，箱体的两个侧面沿着极片的输送方向开设容纳极片穿梭而过的通槽，箱体内部靠近极片输入端一侧上下并列安装有一对吸粉组件，所述吸粉组件包括与箱体固定的吸粉管和连通吸粉管的吸尘器，所述吸尘器用于将吸粉管内的粉尘抽排出吸粉管外，箱体内部靠近极片输出端一侧上下并列安装有一对扫粉刷，所述扫粉刷通过安装座与箱体固定，扫粉刷倾斜设置且指向与其对应的吸粉管，吸粉管与该扫粉刷相对的一侧圆周上开设用于吸收极片粉尘的条形槽。本实用新型通过设置扫粉刷和吸粉组件，对极片进行清扫且将清扫后的粉尘进行收集并排出，清理效果好，有效避免了二次污染。
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一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置；所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。本实用新型与现有技术相比的优点是：在注液机内设有立体凹槽式称重平台链接PLC链接模块与电脑端存有数据采集控制系统，可以实时进行数据传输，可以通过电脑端实时监看电池注液量，还可以根据称重数据来分析和对少液电池自动帅选出来进行补液，避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，提高电池注液量的一致性和提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜拉伸报警装置，包括底板、放卷辊、隔膜本体、控制面板和机台，所述底板顶端的中心位置处设有机台，且机台一侧的内壁上转动连接有丝杆，且丝杆上方的机台顶部设有限位槽，限位槽的顶端延伸至机台的外部，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺母，且螺母顶端的中心位置处固定有承载杆，并且承载杆的顶端贯穿限位槽并安装有安置框，所述安置框底部的中心位置处安装有定夹板，且定夹板上方的安置框内部设有动夹板，并且安置框顶部的中心位置处设有螺旋筒。本实用新型不仅确保了拉伸报警装置使用时隔膜本体的完整性，确保了拉伸报警装置使用时的传动效率，而且降低了拉伸报警装置使用时隔膜本体产生松动的现象。
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本实用新型提供了一种用于锂电池成品箱的模拟运输振动台，包括本体与本体上设置的夹具，夹具包括多个夹座，每个夹座均包括相对设置的固定板与活动板，活动板与固定板之间设有多个弹簧；固定板与本体固定，活动板远离固定板的一侧与成品箱接触。使用时，固定板与本体固定，活动板与成品箱接触，则固定板与活动板之间的间隔距离便于成品箱与本体发生相对位移，而固定板与活动板之间设置的弹簧又能时成品箱与本体发生相对位移时始终与成品箱接触，能模拟实际运输过程中成品箱与成品箱之间的弹性橡胶、海绵的作用，避免成品箱在试验过程中与夹座的硬性碰撞，使得本实用新型的夹具将成品箱与本体的固定方式能贴合实际运输过程。
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本申请公开了锂离子电池浆料的搅拌装置。该搅拌装置，在需要对电池浆料的搅拌时，电池浆料由进料口进入罐腔，再进入罐腔之后便被分料盘所作用，被分散成细小的桨料流，这样能够分散在搅拌桨叶的周围，避免了进入罐腔的浆料过大而被搅拌桨叶搅拌时产生过大的涡流，避免了该过大的涡流会使局部浆料流的形状过于稳定并难以被搅散，从而避免出现局部不均匀性，提高了搅拌的均匀性。
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本实用新型属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种锂离子电池隔膜制作用废气处理装置，包括湿式处理装置、等离子废气处理器和紫外处理装置,所述湿式处理装置一侧连接进气口，底部设有储水罐；所述湿式处理装置通过连接管连接风机；所述风机一侧连接酸雾过滤层；所述等离子废气处理器连接活性炭吸附层，所述活性炭吸附层右侧连接紫外处理装置；所述紫外处理装置内部设有紫外灯；所述紫外处理装置右侧连接排风管。本实用新型结构简单对有毒，有害性，含有金属的气体吸收性强，实用性强，节约成本，保护环境；在净化的过程中可达到快速处理的目的，既可节约成本又减少处置费用，还保证水资源可持续循环利用，适用性好实用性强。
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本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜制作用原料熔融装置。本实用新型中通过进料口内部设置有螺纹，可以在进料口上固定一根进料管，且壳体内设置有第一过滤板和第二过滤板，以实现装置的不间断加料，同时设置的第二过滤板可以防止未完全熔化的原料从出料口流出，保证了原料的熔融效果，通过设置有液位传感器和空气阀门，当第一过滤板或第二过滤板上的原料超过设定值时，微控制器使空气阀门关闭，停止进料，防止装置内进料过多，当原料低于设定值时，空气阀门打开，进行加料，实现装置的自动化控制，省去了不必要的人工，通过设置的搅拌叶，使原料熔融更均匀，通过设置的温度传感器和温度控制器，可以使导热油温度稳定，更有利于原料熔化。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产车间环境监测装置，包括安装座、监测装置主体和报警器，所述安装座内部的顶端活动连接有活动块，且活动块的内部设置有滑动槽，活动块的底端固定连接有固定板，且固定板底端的两侧皆固定连接有套接块，所述监测装置主体底端的一侧固定连接有收集箱，且收集箱的内部活动连接有活动抽屉。本实用新型通过在安装座的内部活动连接的转动盘，电机可以带动转动盘转动，则转动盘会带动凸块在滑动槽内部滑动，从而使活动块可以在其带动下在限位杆上进行循环的上下移动，则活动块可以带动固定板底端固定安装的监测装置主体进行循环的上下移动，从而使监测装置主体可以进行不同高度位置的气体检测，提高了环境监测的效果。
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一种用于溴化锂机组中氢气燃烧器的自动充氮系统，包括炉膛，所述的炉膛两端分别连接有主燃气管道和烟道，主燃气管道连接至气动阀上，气动阀为两位三通气动阀，气动阀上还连接有氮气管道和压缩空气管道，在氮气管道上设有氮气压力表和氮气手动球阀，在压缩空气管道上设有压缩空气压力表和压缩空气手动球阀。本新型采用上述结构，能够在采用氢气燃烧器的机组待机或停机时、燃烧器熄火状态下，自动开启氮气，吹扫置换炉膛内氢气，确保炉膛内不会产生含氢爆炸性混合气体。
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本实用新型提供了一种锂电池用的恒温恒湿试验箱，包括箱体和储存盒，所述箱体一侧设置有可启闭的侧门，所述箱体内底部设置有一对滑轨，两所述滑轨的一端指向所述侧门，两所述滑轨中间滑动连接有若干所述储存盒，两所述滑轨中间还设置有固定轴，用于贯穿若干所述储存盒的中央并与其固定连接，通过滑轨可将储存盒整体滑出，避免了反复取放储存盒以及被烫伤，本实用新型可有效避免被烫伤。
一种低损耗串联锂离子电池组电量均衡电路单元及其扩展电路，均衡电路单元包括双节电池单体DBs和均衡电路EC0两个部分，双节电池单体DBs由两只电池单体BH和BL构成，令电池单体BH的正极为端点1，电池单体BL的负极为端点3，且电池单体BH的负极与电池单体BL的正极相连，连接处为端点2。均衡电路EC0由两组半导体开关SH和DH、SL和DL、以及电感L0组成，半导体开关SH和SL分别为带反并联二极管DH和DL的电力场效应晶体管MOSFET，半导体开关SH和SL的门极分别为端点a和b，SL的漏极为端点e，SH的源极为端点c，SH的漏极与SL的源极及电感L0的一端相连，电感L0的另一端为端点d；双节电池单体DBs的端点1~3分别连接均衡电路EC0端点的c~e。本实用新型能够大大提升电池组稳定运行的安全性，也有利于降低投资成本。
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一种用于制备磷酸铁锂正极材料的喷雾干燥塔，包括塔体，塔体顶部设有雾化器，料浆管与雾化器连接，热风管与塔体的侧壁连通，塔体的底部通过气料管道与布袋除尘器连接；所述的热风管与至少一个成环状的热风支管连接，热风支管上设有多个通向塔体内部的热风喷头。本实用新型通过采用特殊的热风喷出方式，形成向上旋转的旋风，以托住下落的料浆，延缓雾状料浆的下落速度，从而延长了热风与料浆的热交换时间，在确保干燥质量的前提下，降低了热风的进风温度，从现有技术中的310~350℃降低到120~140℃，出风温度从100~110℃降低到40~50℃，大幅延长了喷雾干燥塔及其辅助设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池规格自动检测装置，包括工作台，工作台上固定有呈凹型的固定框，固定框内水平安装有用于对电池进行循环输送的皮带，皮带的输送面上均匀分布有用于隔离电池的凸块，相邻的两个凸块之间的间距小于电池的直径；固定框的两个竖直面上均开设有与电池轴心处相对应的穿孔，电池的直径与一个穿孔的内径相同并且小于另一个穿孔的内径；穿孔内的轴心处还设有圆板。本实用新型无需工作人员手动推送电池对电池的规格进行检测，可以实现自动化的对电池规格进行快速检测，操作过程简单快速，提高了检测效率，减轻了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开一种通用锂电池组串并联架构，包括串联或并联连接的若干电池组和分别与一电池组对应的若干控制模组，各个电池组分别由一控制模组独立进行充电管理，过压过充现象发生时，可以将故障造成的不良影响隔离限制在独立的本地模块内，不影响整个电池系统的功能。控制模组包括串联均衡电路和并联均衡电路，串联均衡电路用于控制串联的电池组之间和/或电池组中的若干电芯之间的电压均衡，并联均衡电路用于对并联的电池组中的电芯的电流进行自动均衡，通过串联均衡电路、并联均衡电路降低了对串联电池组之间和/或电池组中各单体电芯之间以及并联电池组之间一致性的要求，提高电池组串并联使用的可行性。
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一种超声焊圆柱型锂电池盖帽，包括呈圆饼的防爆铝板、设置于防爆铝板上的钢帽及套设于防爆铝板外周的直封胶圈，所述防爆铝板的外缘向上弯折后再往防爆铝板的中心延伸形成钢帽定位槽，钢帽具有底盘及位于底盘上凸的帽台，钢帽的底盘嵌入设于钢帽定位槽内，防爆铝板的底端凹设有防爆环槽，防爆铝板的上方设有PTC环。本实用新型通过在防爆铝板的外缘弯折形成钢帽定位槽，钢帽嵌入设于钢帽定位槽内，减少非必要的物料，使得成本得以降低，在防爆铝板的底端设置防爆环槽，防爆环槽与帽台径向同轴对应，保证锂电池内部气压上升至防爆铝板断裂的压力值时，防爆铝板能完全开裂泄压，安全稳定，生产操作工艺简单，且坏品率低。
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一种锂电池电芯短路测试装置，包括有支撑背板、滑动面板和测试探头，支撑背板的底部面上安设有滑轨，滑轨上安设有滑动面板，支撑背板的背部设有第二气缸，第二气缸通过伸缩板连接滑动面板并控制滑动面板沿着滑轨限位滑动；支撑背板的侧面安设有第一气缸，第一气缸通过伸缩杆连接压板并控制压板上下垂直运动，压板上安设有测试探头，测试探头工作时与锂电池的极耳接触。本实用新型能够半自动化控制电池短路测试工作，相比于传统的手工检测方式，装置能够使检测效率和检测结果大幅提升。
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本发明提供一种复合钛锂离子电池、负压封口方法及装置，包括以下步骤，S1,把化成后的复合钛锂离子电池通过整形工装进行整形，整形后的电池依次放在托盘内；S2,通过传送带将托盘传送至真空激光焊接设备内，真空激光焊接设备内感应器识别后，通过气缸压紧固定托盘内的电池。本发明的方法能够使焊接过程中无飞溅；能够使激光能量完全利用起来，从而使焊接更牢固，焊缝更均匀美观；使用此方法焊接能极大的提高电池使用寿命。
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本发明提供一种生物质碳锂离子电池负极材料的制备方法。其具体操作如下：将香蒲果穗在氢氧化钠溶液中超声处理，再用去离子水清洗干净，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；取一定量硝酸加入去离子水中，搅拌均匀后加入适量V2O5和LiNO3，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，在100~180℃的鼓风烘箱中水热10~24h；得到澄清溶液自然冷却至室温并转移至烧杯，将溶液在水浴条件下浓缩，再向溶液加入适量处理好的香蒲果穗，超声处理2h，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；材料烘干后将其置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在500~700℃下煅烧3~5h，得到生物质碳/Li3VO4复合材料。本发明首次将生物质（香蒲）碳/Li3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
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一种适用于串联锂离子电池组的多相交错变换器，包括n节电池；n‑1个均衡单元EC；电池Bi（i=1，2，…，n）的负极与电池Bi+1的正极相连，构成n节首尾相互连接的串联电池组；均衡单元ECi（i=1，2，…，n）中的上开关管SHi（i=1，2，…，n）的漏极连接到串联电池组的正极母线上，下开关管BLi（i=1，2，…，n）的源极连接到串联电池组的负极母线上，上开关管SHi（i=1，2，…，n）的源极、开关管SLi（i=1，2，…，n）的漏极与电感Li（i=1，2，…，n）的一端相连，电感Li（i=1，2，…，n）的另一端连接到串联电池组中电池Bi（i=1，2，…，n）负极与Bi+1（i=1，2，…，n）正极连线中。本发明一种适用于串联锂离子电池组的多相交错变换器，可避免电池重复充放电实现快速均衡，同时减少能量损失。
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本发明具体涉及一种锂/锌离子电池电极材料氮化钒@氮掺杂碳的制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明所述方法采取原位制备的方法将尿素或三聚氰胺、偏钒酸铵和葡萄糖通过固相混合方法混合后得到反应物原料，将反应物原料转移到瓷舟中在保护气氛下于管式炉中进行高温煅烧，冷却后得到的黑色粉体即为氮化钒@氮掺杂碳复合材料。其形貌为玫瑰花状片层，氮化钒纳米粒子的平均粒径为2‑7nm，且该粒子均匀的分布在氮掺杂碳载体上。氮掺杂碳载体起到稳定剂的作用，并为氮化钒纳米粒子提供协同作用。所述复合材料在储能材料领域具有广阔的应用前景。作为锂/锌离子电池电极材料，表现出了较高的比容量和较好的循环稳定性。
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本实用新型提供了锂电池自动化组装线的转运机械臂结构，安装底座的顶部中间部位安装有转动盘，所述转动盘与用于驱动其转动的第一电机相连，所述转动盘的顶部对称固定有立板，所述立板之间通过销轴铰接有对称布置的主臂板，所述主臂板所在的销轴上铰接有俯仰驱动板，所述主臂板的顶端通过第一销轴铰接有副臂板，所述副臂板的另一端通过第二销轴铰接有夹爪安装座，所述俯仰驱动板和副臂板之间铰接有第一拉杆，所述夹爪安装座与用于对其支撑的连杆机构相连，所述夹爪安装座上通过第四电机铰接有第一夹爪安装座，所述第一夹爪安装座上安装有用于夹紧的夹爪机构。实现锂电池在不同的生产线之间实现转运。
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一种适用于锂离子电芯上化成分容柜的工具，其包括：支架，支架包括水平底座、以及与水平底座相垂直的竖面；推杆机构，位于支架的水平底座顶面且位于支架的竖面前端，推杆机构包括连接板、以及在连接板的前端的水平上推杆、水平下推杆，水平导轨；活动杆，水平贯穿支架的竖面，可沿水平导轨前后滑动，当活动杆向前推进时，推杆机构整体水平向前推进，使化成分容夹打开，推进置锂离子电芯向前平移，电芯的极耳进入化成分容夹，退回活动杆，水平上推杆离开化成分容夹，水平下推杆离开电芯，化成分容夹夹持电芯的极耳，以进行化成分容。采用本工具，能提高人手打开化成分容柜上的化成分容夹，置入电芯，在化成分容夹上夹持住电芯，以便进行化成分容测试。
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本实用新型提供了一种圆柱状锂电池自动检测装置，包括机壳、固定于机壳顶部一端的入料斗和水平转动安装于机壳内用于将经入料斗进入的电池运输至机壳另一端的皮带，且机壳另一端设置开口，皮带的外周面均匀设置有用于分隔电池的定位凸起，相邻两个定位凸起之间的间距小于电池的直径，机壳顶部设置有底面与皮带顶面的间距等于电池直径的压板，机壳的相对内壁上镜像对称设置有用于电池检测的弧形检测片，检测片朝向皮带凸起，检测片通过弹簧支撑水平滑动安装且两个检测片的间距小于电池的长度。本实用新型解决了现有技术中存在的锂电池出厂检测过程需要人工通过检测装置进行逐一检测的问题，产生了提高电池检测效率的效果。
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一种用于磷酸铁锂材料生产的电池级草酸亚铁制造方法,将铁源用酸溶解,待溶液pH值稳定后,通过板框过滤,滤液泵入到反应器中后调整铁盐溶液波美度为5～30°Be′,铁盐溶液温度保持在30～120℃,搅拌下将草酸或草酸盐溶液注放到铁盐溶液中,保温反应后离心或抽滤,滤饼经纯洗涤后干燥,得到粒度均匀的电池级草酸亚铁。本发明制备的草酸亚铁产品平均主含量达99.5%以上,S、Na≤30ppm、Pb、Cd、Cr等重金属≤10ppm,Cu、Ca、Mg,Ni≤50ppm,Mn≤200ppm,其中D50稳定在3个微米左右,形貌为薄片状或尖冰状,振比在0.97以上,外观呈光泽性金黄色,具有高度的分散性和流动性。
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本发明公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本发明与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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一种卷绕式锂离子电芯体以及其制备方法，方法包括：在卷绕设备的卷针上卷绕所述正极片、隔膜以及负极片，得到形成在所述卷针外的卷芯体，使在卷绕体上，所述隔膜间隔在所述正极片与所述负极片之间；当卷绕至预定的程度时，暂停卷绕，往当前卷芯体外放置一垫板，继续卷绕，使后续的正极片、隔膜以及负极片卷绕在所述垫板外，直到卷绕完毕，固定所述卷绕体，所述垫板位于当前所述卷芯体内；从所述卷芯内抽出所述垫板，即得卷绕式锂离子电芯体。应用本技术方案，有利于降低卷绕过程中由于离心力作用而引起的各卷绕层之间的卷绕张力的差异，有利于提高最终电芯的厚度的均匀度。
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