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本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂，按照重量份数计算包括以下各个组分：100份的卤代苯乙烯、80‑110份的1,3‑丁二烯、170‑220份的去离子水、0.4‑1.5份的乳化剂1、0.4‑1.5份的乳化剂2、0.8‑3份的引发剂1、20‑30份的种子乳液、1‑9份的羧酸单体1、0.5‑2份的分子量调节剂1以及0.1‑2.7份的碱性物质；本发明与现有技术相比，通过卤代苯乙烯与1,3‑丁二烯聚合来形成主体，与其他各个组分的配合来制得本锂离子电池负极用卤代丁苯橡胶乳液粘结剂，苯环上卤素原子的存在增加了高聚物的极性以及粘结性增强，使其具备良好的力学性能以及电化学稳定性。
本发明提供一种中间液相引碳的方法来制备碳复合磷酸钒锂正极材料，具体步骤是称取锂源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在120~160℃的鼓风烘箱中水热24~36h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色。之后将液相的前驱体在65℃的鼓风烘箱中烘24~36h至其完全干燥。将所得的抹绿色前驱体粉末在氮气气氛下350℃预烧4~6h，在700~800℃下煅烧6~10h，自然冷却后得到Li3V2(PO4)3/C复合材料，以其作为锂离子电池正极材料显示出较好的电化学性能。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用极片及卷绕电芯体及锂离子电池。该极片包括：金属基带，在所述金属基带的表面涂覆有电极粉末材料涂层，在所述金属基带的长度方向的第一末端的一面固定连接有极耳，所述极耳与所述金属基带面对面接触连接，所述极耳沿所述金属基带的宽度方向突出在所述金属基带的宽度边缘外，在所述第一末端的顶面、以及底面分别固定覆盖有绝缘胶层，在所述金属基带的长度方向的第二末端的金属基带的表面还固定覆盖有绝缘胶层。应用该方案，有利于避免隔膜被刺穿的情况，有利于提高锂离子电池的安全性能。
本发明提供一种氮掺杂碳包覆Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为N掺杂、C复合于Cu3P之后，再将该改性的Cu3P直接生长在泡沫铜表面。具体制备方法为将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将处理过的泡沫铜完全浸没于浓度为2~3g/L的六次甲基四胺溶液中，得到吸附六次甲基四胺的泡沫铜放置于真空烘箱中，50℃下烘干，得到烘干后的泡沫铜；称取纯度为98%及以上的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~3.0mm；再将烘干后的泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。该合成方法简单，易于操作；氮掺杂碳包覆磷化铜均匀生长在泡沫铜表面，N、C、Cu3P均匀分布；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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一种利用锂离子载体从含锂离子溶液中提取锂资源的方法，属于提取锂资源的技术领域。在还原条件下，贫锂状态的锂离子载体吸收待回收的锂离子溶液中的锂离子得到富锂状态的锂离子载体；在氧化条件下，富锂状态的锂离子载体释放出锂离子，并再生出贫锂状态的锂离子载体。通过上述反复循环，使锂离子载体不断地从锂离子溶液中回收锂资源。该锂离子回收工艺在处理处理中没有化学原料的消耗，符合原子经济反应的要求，具有清洁高效和无废液排放的优点。本发明提供的锂离子载体在理论上具有无限的循环次数，实际循环寿命达到500~1000次。
本发明提供一种稳定化合物α‑GaOOH锂离子电池负极及其液相制备方法。具体步骤是：1）先称取适量硝酸镓，六次甲基四胺，硫酸钠于50 ml小烧杯；2）向小烧杯中添加去离子水，搅拌20分钟至药品全部溶解，将溶液转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%；3）用不锈钢外壳将内胆固定后在80~220℃的鼓风烘箱中水热6~48h；4）将水热所得产物通过用酒精与水的混合溶液清洗、离心后收集，最后在60℃烘箱中烘干得到α‑GaOOH。所得α‑GaOOH可用于锂离子电池负极，能够显示较高的电化学活性，具有很好的应用前景。
本发明涉及一种钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料，所述电极材料组分为Li3VO4/氮掺杂石墨烯；其具体制备步骤为：将分析纯（99.9%）的化学原料偏钒酸铵、氢氧化锂、六次甲基四加去离子水搅拌，得到均匀溶液；将氧化石墨烯粉末加去离子水，经超声分散得到分散液，将所得分散液逐滴加入上述得到的均匀液体中，搅拌，得到混合溶液；将上述得到的混合溶液转移至水热反应釜中于200℃下反应4~20小时，自然冷却后烘干，再在400-600℃，氮气条件下烧结2~10小时后，得到钒酸锂/氮掺杂石墨烯锂离子电池负极材料。该负极材料中石墨烯为氮掺杂，负极材料中Li3VO4分散在氮掺杂石墨烯中，平均尺寸约40nm，所制备Li3VO4/氮掺杂石墨烯复合材料充放电容量高，循环性能优异。
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本申请公开了硅酸锂负极材料的制备方法以及锂离子电池。硅酸锂负极材料的制备方法包括：A、提供SiO粉末；B、将SiO粉末和金属锂粉进行干法球磨，得到含有硅锂化合物和硅酸锂的第一中间物；C、将第一中间物进行脱锂反应，得到含有硅单质和硅酸锂的第二中间物；D、使第二中间物煅烧，得到硅酸锂负极材料。本申请制备方法，通过SiO粉末与金属Li粉混合球磨实现两项物质均匀混合，粒径均匀。不仅如此，在煅烧过程中通入低分子量的烃类气体，促进了硅酸锂负极材料成型。采用上述制备方法所得到负极材料组装到电池中，质量比0.2C容量大于1600mAh/g，1C容量大于1600mAh/g，显著说明本发明的锂离子电池硅碳复合负极材料具有良好的首次效率和倍率性能。
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本发明提供一种Cu2S/Cu锂离子电池负极材料，该负极材料为三维多孔网状结构，该负极材料的制备方法如下：（1）取适量硫脲置于容器中，然后加适量去离子水充分搅拌得到均匀溶液，然后再加入适量双氧水；（2）将步骤（1）得到的均匀溶液转移到水热反应釜中，并放置若干片泡沫铜，于90~150℃下反应4~10小时后，自然冷却即得到Cu2S/Cu样品。方法简单，可控性强；所制备Cu2S/Cu中Cu2S均匀生长在泡沫铜表面，呈现多孔的网状结构；所制备Cu2S/Cu可直接用作无粘结剂锂离子电池负极，具有较好电化学性能。
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本发明提供一种稳定化合物锂离子电池负极材料，该材料的活性部分包括α‑Ga2O3。所述的α‑Ga2O3由大量的微米方块组成，方块长度为1‑1.5μm，宽和高为200‑800 nm。具体方法是将硝酸镓，六次甲基四胺，硫酸钠，柠檬酸于容器中，加去离子水，搅拌至全部溶解，将溶液转移至水热内胆中，添加去离子水；将内胆固定后在鼓风烘箱中水热反应得到前驱体；将前驱体烘干后于管式炉中烧结得到α‑Ga2O3。所得α‑Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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本发明提供一种石墨烯复合碳包覆Ga2O3锂离子电池负极的制备方法。利用冷冻干燥和高温烧结制备所述活性物质石墨烯复合碳包覆Ga2O3材料，具体步骤是：（1）配制氧化石墨烯水溶液，加入聚乙烯醇胶体溶液和葡萄糖粉末，搅拌均匀后加入硝酸镓，搅拌至全部溶解；（2）将步骤（1）的溶液在‑20℃以下冻结10‑15h后，再在真空下干燥20‑28h，得到柱形泡沫；（3）将柱形泡沫在50‑70℃下烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气条件下烧结3~12h得到石墨烯复合碳包覆Ga2O3多孔结构复合材料。氧化石墨烯、聚乙烯醇胶体、葡萄糖、硝酸镓的添加质量比为2~3:0.5~1:0.5~1:10~30。所得石墨烯复合碳包覆Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种锂离子电池用钛酸锂材料制备合成方法，主要步骤为：S1、将锂源、钛源和水进行混合，搅拌均匀；然后进行喷雾干燥，至物料含水率在5%以下；S2、将S1得到的物料进行一次烧结；S3、将煅烧后的干料进行湿法球磨，以水为溶剂，锆球为球磨介质，研磨得到纳米浆料；S4、将纳米浆料再次进行喷雾干燥，得球形材料，进行二次烧结，最后干燥除水，控制材料水含量小于200ppm，得到锂离子电池用钛酸锂材料。本发明提供的钛酸锂材料形貌外表光滑，通过低温烧结，具有提高材料压实，节约电解液，并减少电解液副反应消耗，提升电池循环性能的优点。
本发明提供一种中间液相方法制备碳复合磷酸钒钠无粘结剂锂离子电池正极，具体步骤是称取钠源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，加热浓缩至一定体积。之后将碳基体浸泡在液相前驱体中1‑4小时，并在80℃的鼓风烘箱中于24h烘干。将烘干后的碳基体在氮气气氛下350℃预烧2~6h，在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到无粘结剂Na3V2(PO4)3/C电极，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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本实用新型提供了一种纽扣锂电池卷芯，包括卷芯、正极耳和负极耳，所述卷芯为由隔膜绕卷后经热压形成的扁平的四方形，所述正极耳和所述负极耳插接于所述卷芯的两端且二者间隔至少一层隔膜；本实用新型还提供了一种纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设置绝缘密封环，正极壳内填充电解液，所述正极壳内通过固定组件固定设置所述纽扣锂电池卷芯，负极耳与负极盖焊接；本实用新型通过改进纽扣锂电池的卷芯结构和成型方式，使得传统纽扣电池能够多次充电重复使用，实现了纽扣电池的二次充电使用，避免了一次电池频繁丢弃造成的环境污染。
本发明提供一种复合锂离子电池负极材料的制备方法，具体是将碳酸锂、五氧化二钒及六次甲基四胺分别溶解于装有去离子水的容器中，搅拌30min后使其充分溶解；将得到的混合溶液转移到水热釜内衬中添加去离子水至其体积的80%，于120℃~180℃鼓风烘箱中反应5~30h，自然冷却至室温得到反应液；在快速搅拌前述得到的反应液的同时，向其中缓慢加入硝酸银溶液，得到中间产物，将该中间产物于60~85℃油浴10~20h，之后再在60~85℃烘箱烘干，研磨至粉末呈棕色，于氮气或氩气保护气氛中450~650℃下煅烧5~10h得到Li3VO4/Ag复合材料。本发明将该材料应用于锂离子电池负极材料上，显示了较好的电化学性能。
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一种高倍率性能钒掺杂硅酸铁锂正极材料Li2Fe1-xVxSiO4/C及其制备方法，先将V2O5或NH4VO3溶解于草酸酒精溶液中，再将锂盐、铁盐和硅源在酒精溶液中混合后添加到草酸酒精述溶液中，将混合溶液转移到回流体系中回流，将蒸发酒精得到粉末与碳源在丙酮介质中球磨后烘干得到前驱体粉，再经烧结，冷却、过筛后得到钒掺杂硅酸铁锂正极材料。本发明通过固相烧结对材料进行钒掺杂的同时在材料颗粒表面包覆一层无定形碳，一方面减小颗粒之间的接触电阻，另一方面改善材料的本征电导率提高材料的锂离子扩散系数，使得材料在高倍率循环时产生的电荷及时传递给其它硅酸铁锂晶粒或集流体，抑制因电荷传递受阻引起的电压滞后现象。
本发明提供一种中间液相方法制备碳复合磷酸钒锂无粘结剂正极，具体步骤是称取锂源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，加热浓缩至一定体积。之后将碳基体浸泡在液相前驱体中1‑4小时，并在60℃的鼓风烘箱中于24~36h烘干。将烘干后的碳基体在氮气气氛下350℃预烧2~6h，在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到无粘结剂Li3V2(PO4)3/C电极，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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一种锂离子电池NiCrxOy负极材料，所述的锂离子电池NiCrxOy负极材料为NiCrO3及NiCr2O4，为尖晶石结构，该锂离子电池NiCrxOy负极材料为颗粒状，平均颗粒度为100-200nm。该锂离子材料以乙酸镍或硝酸镍为镍源，九水硝酸铬为铬源，在六次甲基四胺溶剂条件下，采用水热法制得混合材料，将该混合材料烘干后经高温烧结制得锂离子电池NiCrO3及NiCr2O4负极材料。制得该产品具有如下有益效果：合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低；所得样品纯度较高，结晶性能良好；所制备样品为颗粒状，颗粒尺寸约100~200nm；所制备材料容量较高，循环性好。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用锂片方打圆装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位与牵引电机，安装工位位于牵引电机的右侧，安装工位的上端外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端外表面固定连接有上料板。该一种锂电池加工用锂片方打圆装置，通过伺服电缸对冲压模具机构做工后对负极盖内锂片平压到设定尺寸厚度，并且为了防止施压过程中锂片与冲压模具粘连，特在模具与金属面之间运用防粘隔离胶带，隔离胶带通过卷料支架在牵引电机的拉动下与方打圆工序同步走带，这样防止锂带模具粘连，并且牵引电机输出的隔离胶带同步收卷在收料支架上，防止造成浪费。
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本发明提供了一种掺杂、包覆共改性的磷酸铁锂正极材料，该磷酸铁锂正极材料为铁掺杂和氧化物包覆共改性。该原材料包括锂源Li2CO3，铁源Fe2O3，钒源NH4VO3，磷源NH4H2PO4，碳源葡萄糖以及用于氧化物包覆的乙酸盐类或酯类。乙酸盐类包括乙酸钴、乙酸锌或乙酸镍，酯类包括正硅酸乙酯或锆酸二乙酯。具体方法为将锂源、钒源、铁源和磷源球磨后预烧，再经碳源球磨、烧结，将烧结后产物经乙酸盐类或酯类溶解后再次烧结，将烧结后的样品经拌料后涂抹于铝箔后制得改性的磷酸铁锂正极材料。铁离子的掺杂提高了磷酸钒锂的本征电导率；氧化物包覆提高了Li3V2(PO4)3的电子电导率，成本低廉，无污染；合成过程有害气体排放少；材料电化学性能优异。
一种球形锂离子电池硅/锡二元储锂母体复合负极材料的制备方法,属于电化学电源领域。本发明是将含硅氧化物与金属锂和石墨在惰性气氛下混合后机械球磨,再加入含锡氧化物继续球磨后得到硅/锡二元储锂母体复合负极材料。与其它硅复合负极材料相比,本发明提供的方法材料比容量高、循环稳定性好;合成工艺简单,易于操作;不需要任何热处理工序;材料制备成本低。
本发明提供一种中间液相方法制备碳复合磷酸钒钠锂离子电池正极材料，具体步骤是称取钠源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，在80℃的鼓风烘箱中于24h烘干。将前驱体研磨成粉末，于氮气气氛下350℃预烧2~6h，并在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到Na3V2(PO4)3/C复合材料，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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