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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种高精度锂带冲切装置，包括工作台主体，工作台主体的上端外表面固定连接有连接板，连接板的上端内表面活动连接有转轴，转轴的外壁设置有锂带盘，工作台主体的上端外表面固定连接有固定板，固定板的前端外表面设置有第一安装板与第二安装板。该一种高精度锂带冲切装置，通过两组压紧辊筒的安装，使得锂带被紧紧压紧输送，让锂带的压紧效果变好，进一步提升冲切的精度，也可以通过螺钉分别调节压紧辊筒的位置，从而让锂带的压紧效果变好，通过滑板与移动杆的配合使用，第三螺钉的固定，方便冲切组件调整到一个合适的位置，移动杆让冲切装置可以自由调节位置，使得冲切的效果变好。
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本发明属于电池材料技术领域，公开了一种磷酸铁锂/碳复合材料及其制备方法和应用，该磷酸铁锂/碳复合材料包括碳掺杂的磷酸铁锂，以及包覆在碳掺杂的磷酸铁锂表面的碳层。本发明合成的含碳磷酸铁前驱体，碳分布在磷酸铁颗粒内部或者颗粒与颗粒之间，再进一步合成磷酸铁锂材料，更有利于磷酸铁锂颗粒内部间、颗粒内部与表层、颗粒与颗粒间形成导电碳桥，为锂离子、电子提供传输通道，从而提高了磷酸铁锂的电导率等电化学性能。
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本实用新型提供了一种锂电池块立式干燥装置，其包括箱体，箱体内设置有可拆卸的置物板，置物板上开设有长条形卡框，卡框供锂电池块穿过，卡框的一对长边内壁上固定连接有对锂电池块进行限位的四个凸块，置物板上还固定连接有与四个凸块对应的托板，托板用于对锂电池块的下端进行托举；其中，卡框为从置物板的一端延伸到另一端且相互平行设置的多个，每一卡框内四个凸块以及对应的托板为一组且每一卡框内设置有多组。本实用新型采用置物板对锂电池块进行卡装，在烘干过程中没有旋转过程，且锂电池块采用卡框上的四个凸块和托板进行定位，确保了锂电池块在干燥过程中不会于置物板脱离。
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本发明提供一种锂电池激活控制装置，所述装置包括：电压检测电路用于根据所述微处理器定期或实时发送的电压检测指令，检测所述电压检测端的当前电压信号；微处理器用于根据所述当前电压信号，检测所述锂电池当前是否处于钝化状态，当检测出所述锂电池当前处于钝化状态时，发送激活指令到所述激活电路，还用于根据所述上位机发送的控制指令，发送所述激活指令到所述激活电路，使所述激活电路对所述锂电池进行放电激活；本发明无需使用外围设备即可实现对锂电池的定期或实时激活，防止锂电池在正常使用时输出电压滞后的问题，可以正常驱动大功率设备。
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本实用新型涉及一种多串锂电池混合均衡电路，包括串联的锂电池组以及分别与锂电池组电性连接的主动均衡模块、被动均衡模块、主控模块，主控模块与主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接；还包括多个采样电路，采样电路与主控模块、主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接；采样电路用于采样主动均衡模块的均衡电流以及锂电池组的电压信号；主控模块用于根据各个锂电池的均衡电流向主动均衡模块发出控制信号，以及根据锂电池组的电压对被动均衡模块发出控制信号；主动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对对应的锂电池进行充电；被动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对锂电池组进行放电。本实用新型具有较好的电量一致性。
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锂电池组能量均衡装置，将锂电池组的均衡问题分为组内均衡和组间均衡两个层面，各相邻锂电池组、各相邻锂电池单体均并联有能量均衡基于Buck‑Boost变换器的双向均衡模块；MCU主控芯片通过判断各酸铁锂电池荷电状态(State of Charge，SOC)差值是否在设定阈值范围内，决定是否启动各均衡模块，从而实现各单体电池间能量的均衡，基于本实用新型的锂电池组能量装置，具有硬件成本较低、控制简单、均衡效率高和速度快的优点。
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本实用新型公开了一种锂铝合金可充扣式电池，包括负极盖、正极壳体、密封圈、正极、隔膜、负极及电解液，其特征在于，所述负极包括锂铝合金层和铝层；其中，所述锂铝合金层为铝片在下，锂片在上复合而成，所述锂片和所述铝片的摩尔比例为0.3～0.7；如此，由于锂片和铝片的摩尔比例更合理，锂铝金更加彻底，电池的循环寿命和储存性能也有很大提升，同时，生产工艺简单，产线制作效率高，可达3W/班产；本生产工艺可应用于不同型号的扣式电池产品中，使用范围非常广泛，且可靠性强。
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本发明提供一种NiV3O8锂离子电池负极材料，该锂离子电池负极材料以醋酸镍、五氧化二钒和葡萄糖为基础原料进行混合，经加水混合搅拌均匀后，转移至水热反应釜中于120-180℃反应10-48h，将反应所得产物在空气条件下，在300-500℃烧结1-10h，制得纳米线状NiV3O8锂离子电池负极材料，其纳米线长度为3-8μm，直径为30~100nm。本发明利用了葡萄糖的还原性将五氧化二钒还原并保持高活性，进而与镍离子结合得到中间相产物，然后利用高温烧结方法促进中间相产物继续反应。合成方法简单，易于操作，材料制备成本低。所得样品为纳米线，纳米线长度为3-8μm，直径为30~100nm。所制备材料容量较高，在锂离子电池中有潜在应用。
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本发明提供了一种锂离子电池材料LiF‑V2O3/C及制备方法。取的硝酸锂、偏钒酸铵加入到水中搅拌得到均匀黄色溶液，然后取聚乙烯醇加入上述溶液中并在室温下搅拌形成黄色不透明溶，再取聚四氟乙烯水分散液加入上述溶液并搅拌以获得均匀的静电纺丝前驱体溶液。经静电纺丝得到前躯体纤维膜。干燥预烧后，在600‑800℃下煅烧得到用于锂离子电池正极/负极材料的LiF‑V2O3/C纳米纤维材料。本发明首次利用静电纺丝技术结合高温固相烧结原位生成LiF‑V2O3/C纳米纤维，该合成工艺采用水作为溶剂。将所制备LiF‑V2O3/C纳米纤维作为锂离子电池负极材料，并显示出优异的电化学性能。
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一种用于磷酸铁锂电池材料的球形磷酸铁制造方法，本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁等合成制备高用于磷酸铁锂电池材料的超高纯高密度球形磷酸铁。用本发明所生产的磷酸铁产品主含量可达99.5%以上；杂质含量极低，产品具有高度的分散性和流动性，振比均在0.95以上；粒度分布在一个较窄的范围内，其中D50稳定在3个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为类球形，XRD也表明所得磷酸铁产品为纯相，即二水结构的磷酸铁产品。TG-DTA也说明用本专利生产的磷酸铁是标准的带有两个结晶水的磷酸铁。
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本发明公开了一种锂电池密封材料的制备方法,涉及锂电池密封材料领域,本方法以卤化丁基橡胶为原料,通过接枝共混改性,再经动态硫化,生产出一种能满足特殊性能要求的热塑性橡塑弹性体密封材料,该密封材料的使用能大大改善电池性能和品质,延长放电时间,提高电池的贮存寿命。试验证明,采用本密封材料的电池60℃×60天后电池失重率为0.065%,放电损失为12.5%;采用普通材料密封的电池60℃×60天后失重率为0.46%,放电损失为60.1%。同时两种密封材料在新电池放电容量相同的条件下,失重后本材料密封放电容量为普通材料的2倍以上,因此电池贮存时间得到有效延长。
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本发明提供了一种表面包覆LiAlF4快离子导体的低温型磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：S1：将多孔磷酸铁前驱体、锂源和碳源混合后煅烧得到磷酸铁锂；S2：将S1中得到的磷酸铁锂装入流化装置中并加热至250℃~280℃；S3：依次脉冲通入三甲基铝、氟化氢吡咯溶液、叔丁醇锂和氟化氢吡咯溶液的蒸汽，得到表面包覆LiAlF4快离子导体的磷酸铁锂。使用聚磷酸铵为磷源，降低了制备磷酸铁锂的成本。在制备磷酸铁锂时先进行刻蚀，再采用LiAlF4快离子导体包覆，包覆的效果更好，也弥补了刻蚀过程中产生的缺陷，大幅提高了磷酸铁锂作为正极材料所需的充放电性能；本发明还实现了磷酸铁锂表面的均匀包覆；同时大大简化了制备工艺，提高了制备效率。
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一种锂离子电池化成方法以及制备方法。化成方法包括：采用预定的化成电流对锂离子电池进行恒流充电化成，至锂离子电池的电压达到3.0V-3.5V为止，化成电流不大于0.2C；垂直于锂离子电池的表面，压制锂离子电池的电芯体，保持电芯体被压制状态，从锂离子电池的气囊对锂离子电池进行抽气，抽出其中的气体，当抽气至预定程度时，保持抽气状态密封气囊上的抽气口，在密封时预留足够的气囊空间；继续对锂离子电池进行充电化成，至锂离子电池的电压达到3.90-3.95V为止，化成结束。应用该方法有利于提高锂离子电池的循环性能。
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锂电池组能量均衡装置及均衡方法，将锂电池组的均衡问题分为组内均衡和组间均衡两个层面，各相邻锂电池组、各相邻锂电池单体均并联有能量均衡基于Buck‑Boost变换器的双向均衡模块；MCU主控芯片通过判断各酸铁锂电池荷电状态(State of Charge，SOC)差值是否在设定阈值范围内，决定是否启动各均衡模块，从而实现各单体电池间能量的均衡，基于本发明的锂电池组能量装置，具有硬件成本较低、控制简单、均衡效率高和速度快的优点。
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锂电池快速组装固定装置，包括安装在锂电池两端的固定板，固定板之间通过丝杆连接调节，固定板一侧设有压板，压板与固定板之间设有绝缘橡胶板，固定板与压板套设在锂电池的两端上，锂电池的端部抵靠在绝缘橡胶板上，锂电池外侧设有围板，围板两端抵靠在压板上。将固定板、绝缘橡胶板以及压板依次组装，将多个锂电池并排抵靠在绝缘橡胶板上的凸台内，在底部压板上放置围板，通过丝杆将锂电池两端的组装完成的固定板连接起来，调节丝杆致使锂电池两端充分抵靠并拉伸绝缘橡胶板的凸台形成密封，然后向围板进料口通入填充料，进行加固保护，同时可起到导热散热，保证了锂电池使用的安全，固定牢靠，孔板材料加工简单方便，适合推广使用。
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本实用新型提供了一种柱形锂电池取放装置，包括锂电池，锂电池的底面上设置有正极端和负极端，还包括支撑体，支撑体上开设有凹腔，凹腔的底部设置有与正极端和负极端相对应的输出连接端，凹腔内转动连接有两个竖向对称设置的转动轴，转动轴的顶端上固定连接有挡块，转动轴上还套设有推动挡块向凹腔中心转动的钮簧，钮簧的一端固定在转动轴上，另一端固定在挡块上，锂电池的顶面上开设有从边缘向内部延伸的槽体，挡块靠在槽体上，其解决了存在的更换锂电池操作较为麻烦，锂电池在磕碰时容易松动，固定不牢，降低了锂电池的使用寿命的技术问题，更换人员只需要用手即可完成更换锂电池操作，操作方式更加便捷，固定更加牢固。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种稳定性好的锂电池加工装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面靠近右侧固定连接有负极盖振盘上料工位与激光毛化工位，负极盖振盘上料工位位于激光毛化工位的右侧，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有安装工位。该一种稳定性好的锂电池加工装置，在进行电池加工时，将负极盖通过负极盖振盘上料工位通道传送到安装工位上的设备分度转盘上，随后进入锂带切入工位，锂带冲切完成后形成锂片进入负极盖中，通过锂片方打圆工位将锂片在负极盖中压实均匀延展到设定厚度，形成锂加盖组件，然后将锂加盖组件在电解液加注工位处定量加注电解液，这样方便初步加工负极盖组件。
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本发明提供了一种无烟煤基锂硫电池正极材料的制备方法。利用经过提纯和高温热处理的无烟煤尾料与单质硫充分混合均匀后在155‑200 oC密闭条件下加热12 h后冷却、研磨、干燥，得到无烟煤/硫复合锂硫电池正极材料。电解液溶质为1 M的（三氟甲基磺酰）亚胺锂（LiTFSI），以体积比为1:1的1，3二氧戊烷和乙二醇二甲醚为电解液溶剂，同时加入质量比为1%的LiNO3。隔膜为聚丙烯微孔隔膜（Celgard 2400）。以金属锂片作为对电极和参比电极，组装成为2025型扣式电池并对其进行电化学性能测试。本发明利用廉价的无烟媒作为硫载体，工艺简单，容易实施，对设备要求低，安全性可靠，虽然电化学性能有待进一步的优化，但是对于推进锂硫电池的商业化应用具有一定意义。
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本发明涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种自冷却磷酸铁锂电池制作方法，包括以下步骤：制作正极极片和负极极片；卷绕体裸电芯；将方形圆柱形壳体的顶面和底面的四角处分别开设一个通孔，其中底面和底面对应的通孔对齐设置；将S2中的卷绕体裸电芯与S3中得到的方形圆柱壳体配合组装成为单体磷酸铁锂电芯；通过低真空‑高压注液方式，注入一定的电解液量，成为磷酸铁锂电池；将注液后的磷酸铁锂电池，在一定温度下静置一定的时间；激活电池；密封、分容，得到成品磷酸铁锂电池。本发明的自冷却磷酸铁锂电池制作方法，能解决磷酸铁锂电池电池倍率性能差，充放电温升高，循环寿命短等问题。
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本实用新型提供了一种结构简单、可延长锂电池寿命的新型锂电池充放电模块，包括CPU，与所述CPU相连的太阳能组件、锂电池和负载输出开关；所述锂电池上还连接有压控振荡器，所述压控振荡器与CPU相连；所述CPU还连接有LED灯，LED灯用于显示锂电池电量。本实用新型的新型锂电池充放电模块，其结构简单，性能稳定，便于维护；由于可智能检测电池电压，保护电池，延长电池的使用寿命。
本发明提供一种Li3VO4/LiVO2复合锂离子电池负极材料的制备方法，具体是将碳酸锂、五氧化二钒及六次甲基四胺混合溶解于装有35ml无水乙醇的烧杯中，并快速搅拌1h使各组分充分混合；将得到的混合溶液转移到水热釜内衬中，于100℃~180℃鼓风烘箱中反应10~30h，自然冷却至室温得到中间相产物，由上层液体与下层沉淀组成；分离出中间相产物中的上层清液，将此上层清液置于60~85℃烘箱中烘干，研磨至粉末呈淡黄色，于氮气或氩气保护气氛中450~650℃下煅烧5~10h得到复合材料。本发明将该材料应用于锂离子电池负极材料上，显示了较好的电化学性能。
本发明提供一种碳包覆?Li3VO4锂离子电池负极材料，该负极材料是以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为原料，通过水热反应得到中间相溶液，然后将柠檬酸加入到中间相溶液中混合均匀，烘干得到固体产物，将该固体产物经高温气氛烧结后制得无定形碳包覆在Li3VO4表面的锂离子电池负极材料，该负极材料为颗粒状，粒径为90~120nm。本发明利用了柠檬酸的碳化作用细化Li3VO4颗粒并在颗粒表面均匀包覆碳层。合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低。所制备样品中Li3VO4为均匀的纳米颗粒，尺寸为90~120nm。所得样品中无定形碳均匀包覆在Li3VO4颗粒表面。所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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本发明公开了一种扣式原电池锂铝合金负极的制作方法，将锂带切成锂片，并通过方打圆延伸成圆形状放入负极盖；将铝带切成铝片，并通过延伸成圆形状放入所述负极盖中；在所述负极盖中加入碳酸丙烯酯、锂盐；对所述负极盖内冲压并形成锂铝合金负极；其中，所述锂片和铝片的摩尔比例为2.0～12.0；如此，形成的锂铝合金作为负极活性物质，二氧化锰作为正极活性物质生产的全新的扣式原电池，大幅降低扣式原电池在高温情况下产生的内压，保证电池在高温下仍能正常工作，提升电池的储存性能，进一步地，内部结构更加稳定、使用温度范围更宽泛、储存性能更好。
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本发明提供一种用于磷酸铁锰锂及其制造方法，本发明是利用铁片、铁屑、铁渣、无机铁盐、铁的氧化物或有机铁与锰的碳酸盐、氧化锰在稀磷酸溶液中加入锂源等合成制备高用于高电压平台锂电池正极材料——磷酸铁锰锂。本发明所生产的磷酸铁锰锂杂质含量极低，产品具有高度的分散性和流动性，振比均在0.95以上；粒度分布在一个较窄的范围内，其中D50稳定在5个微米左右。SEM电镜显示产品形貌为片状，有着极高的压实密度，XRD也表明所得磷酸铁锰锂产品为纯相，即正交板状/片状结构的磷酸铁锰锂产品。通过材料制成的扣电模拟电池测试，电压平台基本在4.18‑4.2V，0.1C容量达到161‑165mAh/g。
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本发明提供一种中间液相方法制备碳复合氟磷酸钒钠自支撑正极，具体步骤是称取钠源、钒源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，加热浓缩至一定体积。之后将碳基体浸泡在液相前驱体中1‑4小时，并在60℃的鼓风烘箱中于36h烘干。将浸泡后的碳基体在氮气气氛下350℃预烧2~6h，在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到自支撑NaVPO4F/C电极，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
本发明提供了一种纽扣锂电池卷芯的成型方法，包括如下步骤：S1绕卷，将隔膜绕卷至少达到1.5圈后，在隔膜的一端插入负极耳或正极耳；然后继续绕卷至少1圈后，在隔膜的另一端插入正极耳或负极耳，最后用胶纸紧固卷芯；S2定型，对完成紧固后的柱状卷芯进行热压，使卷芯定型成扁平的四方形；本发明通过改进纽扣锂电池的卷芯结构和成型方式，使得传统纽扣电池能够多次充电重复使用，实现了纽扣电池的二次充电使用，避免了一次电池频繁丢弃造成的环境污染。
本发明提供一种中间液相方法制备氟磷酸钒钠/碳复合正极材料，具体步骤是称取钠源、钒源、氟源于小烧杯中，添加去离子水，搅拌20min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，添加去离子水至内胆体积的80%，在100~180℃的鼓风烘箱中水热12~48h。称取磷源及有机碳源于烧杯中，加入去离子水，搅拌20min至其完全溶解，之后将自然冷却后的中间相液体缓慢滴加到溶有磷源和有机碳源的烧杯中，搅拌20min至溶液变成橙黄色，在60℃的鼓风烘箱中于48h烘干。将干燥后的前驱体研磨成粉末，于氮气气氛下350℃预烧2~6h，并在650~850℃下煅烧6~12h，自然冷却后得到NaVPO4F/C复合材料，以其作为锂离子电池正极显示出较好的电化学性能。
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本发明提供一种碳复合Cu3P-Cu锂离子电池负极材料，所述的负极材料为Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面。制备方法为：将泡沫铜表面用稀盐酸清洗；再将中泡沫铜完全浸没于碳前驱体溶液中，得到吸附碳源前驱体的泡沫铜置于真空烘箱中，在50℃烘干，得到泡沫铜；将纯度大于98%的红磷平铺在陶瓷料舟中，平铺厚度为1.0~?3.0mm，再将泡沫铜至于红磷上方，泡沫铜周围设置有泡沫铜细屑，在氮气保护下，以350℃烧结5h。合成方法简单新颖，易于操作，碳源为柠檬酸、葡萄糖、蔗糖等，导电基体为泡沫铜。Cu3P/C-Cu中，Cu3P/C原位生长在泡沫铜表面，与泡沫铜接触良好；所制备材料电化学性能优异，在锂离子电池中有潜在应用。
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一种新型锂电池正负极结构及锂电池，包括正、负极组件和电池外壳，正负极组件安设在电池外壳的两端，中心管设置在电池外壳内并与正负极组件连接；正极组件包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接板，正极极柱贯穿连接正极盖板、正极板和正极转接板，正极盖板设置于正极极柱的下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接板焊接；负极组件包括负极盖板和负极排气阀，负极排气阀焊接在负极盖板的中心位置；本实用新型采用全新的正负极结构，在电池组装的过程中各零部件能够精准定位并焊接，电池排气的过程中无需反复拧开排气装置，延长了锂电池的使用寿命和提高了电池的组装效率。
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