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本实用新型提供了蓝牙锂电池顶封位二次折角装置，其包括底座和支撑在底座上的折角组件，折角组件包括移动块和安放在移动块内的电池凹模，电池凹模中开设有容纳电池的容纳腔，且置入容纳腔的电池通过一自下往上贯穿移动块、电池凹模的支撑单元支承；折角组件还包括能抬升移动块以使电池凹模相对于被支撑单元支承在容纳腔中的待折角电池发生相对运动的升降单元，升降单元和支撑单元均设置在底座上，电池凹模的其中两侧边缘能够在抬升时形成可使延伸出锂电池两侧的膜段由水平状态翻转成竖直状态的折角边。本实用新型通过设置折角组件对电池顶封位折叠后的铝塑膜进行二次折角，折角美观、自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。
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一种锂电池正极组件，包括正极极柱、正极盖板、正极板和正极转接片，所述正极盖板、正极板和正极转接片的中心处开设有安装孔，正极极柱贯穿安装孔后将正极盖板、正极板和正极转接片连接为一体；正极盖板设置于正极极柱下方并与正极极柱活动连接，正极盖板的下端面与正极板的上端面焊接，正极板的下端面与正极转接片焊接；本实用新型可轻松实现锂电池正极处各部件的精准定位和连接，并有助于对电池进行注液，在减少了序步骤，降低了电池生产成本的同时也进一步的提高了电池生产的整体效率。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池卷芯烫孔装置，包括输送装置与承载板，所述输送装置的顶部固定安装有夹紧装置，所述输送装置的输送带上设置有若干第一限位机构，所述承载板的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热线圈。该圆柱锂电池卷芯烫孔装置，通过输送装置、夹紧装置、出入口、加热线圈、加热箱、承载板、烫针、电动伸缩杆、连接凸块、活动板、旋转电机、第一限位机构、底板、弧形槽、竖板、气缸、L型支架与第二限位机构的配合使用，将电池卷芯中心孔的S性隔膜通过加热收缩贴合在侧壁，可确保电池卷芯中心孔无阻碍，而避免电芯组装点底焊插针过程造成卷芯内部短路，提升产品质量及产品合格率。
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一种恒温可调锂电池承装箱，包括箱体，所述的箱体的一端设有安装框和与其配合的顶盖，箱体的另一端设有底盖和控制箱，箱体内设有多个透气孔和与控制箱配合的温度传感器，箱体的内壁上对称设有多组限位条，限位条上设有与其配合的限位滑槽，限位滑槽与箱体的内壁通过多个第一弹簧连接，箱体内设有电池固定结构，底盖上设有多组滤网罩和变温组件，滤网罩内设有风机。采用上述结构，实现了温度自动调节，通过温度传感器、变温组件及风机的配合，控制温度波动、恒定，大大提升了锂电池的充放电效率；采用电池固定结构配合安装存放，大大提升了电池组的抗冲击能力，保护性强，更加安全；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，包括设备主体，设备主体的前端外表面活动连接有活动板，活动板的前端外表面固定连接有拉手，活动板的后端外表面固定连接有一号导向柱与二号导向柱，一号导向柱位于二号导向柱的上端，一号导向柱的底部固定连接有清扫板，清扫板的后端外表面活动连接有收集仓，收集仓的右侧外表面固定连接有滑道，收集仓的前端外表面固定连接有限位条。该一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，方便安装，且方便收集和取出废料，在设备加装了一个收集仓，可以很方便的收集废料，收集仓内还设有一个活动装置，可以很方便的将收集仓内的废料带出设备。
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本发明公开了锂离子电池正极材料二维大面积五氧化二钒纳米片的快速制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，首先以氟化铵作为结构导向剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备二维片状VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成大面积V2O5纳米薄片。本发明制备的二维V2O5纳米片厚度约为20nm，横向尺寸超过5μm，且表面粗糙多孔，具有较大的比表面积；特别是，该工艺流程耗时不超过24h。当用作锂离子电池正极时，多孔的薄片状V2O5增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，表现出较好的倍率性能和循环稳定性。该制备工艺快速高效、简单易操作，丰富并拓展了二维V2O5的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池正极材料配方及其制作工艺，所述配方包括尖晶石94‑97份、导电剂1‑3份、粘合剂1‑3份以及NMP1‑5份；一种锂电池正极材料制作工艺，包括如下步骤：原料的预处理以及制备尖晶石，分别对尖晶石、导电剂、粘合剂以及NMP进行预处理；原料的掺和，溶解粘合剂及热处理粘合剂，同步进行尖晶石和导电剂的球磨；干粉的分散、浸湿，原理是固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；稀释浆料。本发明的有益效果是：工序集中，效率较高。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜，陶瓷浆料由以下成分以重量份制备而成：光固化树脂10～70份；粘结剂20～40份；无机纳米粒子40～80份；分散剂0.1～3份；阻燃剂10～20份。本发明通过紫外光照射，提高了陶瓷浆料涂层的耐热温度和以及陶瓷浆料涂层与隔膜基体的粘结强度，进而降低隔膜的热收缩，提高隔膜的耐热性能，提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。
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本发明提供一种锂离子电池负极，其特征在于，该负极的结构为NiS/Ni，该负极的制备方法如下：取硫脲置于容器中，然后加适量去离子水和双氧水充分搅拌，得到均匀溶液；将得到的均匀溶液转移到水热反应釜内胆中，取若干片泡沫镍放入水热反应釜，于90~150℃下反应4~10小时后，自然冷却即得到NiS/Ni样品。电极制备方法简单，成本低，可控性强；水热反应温度低，时间短；所制备NiS/Ni中NiS均匀生长在泡沫镍表面，由大量颗粒构成，颗粒尺寸约为100nm；所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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一种锂离子电池用的方形圆柱外壳制作方法，其步骤为对所需加工的材料进行预加热，对加工的夹具和设备进行预加热，对材料进行一次挤压使其成为方型圆柱外壳，将方型圆柱外壳降温，将方型圆柱外壳进行初步拉直，将方型圆柱外壳切割成小段，将方型圆柱外壳的一端进行缩口处理，将方型圆柱外壳进行二次精抽加工；本发明能够结合机加制作法和拉伸制作法，使方形圆柱外壳体的产品性能能够得到有效的提升，其加工方法简单高效，适用于新型方形圆柱锂电池的量产工作。
本发明提供一种羟基氧化铝‑石墨烯锂离子电池复合负极材料的制备方法，具体方法是：按比例称取一定量的Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4加入到烧杯中，并加入一定浓度的氧化石墨烯溶液，向烧杯加入适量去离子水并搅拌30分钟形成悬浊液，然后转移到水热反应釜内衬中，加入去离子水至内衬容积的80%，在鼓风烘箱中80℃~160℃反应10h~24h，自然冷却至室温，将得到的沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，得到羟基氧化铝‑石墨烯复合材料。本发明首次将羟基氧化铝复合石墨烯应用于锂离子电池负极。该合成工艺简单易于操作，材料制备成本低廉；所得样品结晶性能良好，纯度高，尺寸均匀；电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性。
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本实用新型提供了一种新型磷酸铁锂包装结构，包括箱体及设置于箱体内由内向外依次设置的PE袋、铝塑袋，所述箱体包括一体成型的箱壁、上箱盖、下箱盖及与箱壁其中一短边所在侧连接的连接部，所述箱壁、上箱盖。下箱盖均由多个可折叠的四边形结构构成，所述上箱盖和下箱盖结构相同并对称设置在箱壁的两侧。本实用新型在铝塑袋包装之前，使用PE袋真空封装一次，一方面能够提供铁理材料在后续的运输、卸载过程中的有效缓冲；另一方面能够进一步增加磷酸铁锂材料的真空度，防止材料在铝塑袋失效后直接暴露于空气当中而变质。通过PE袋、铝塑袋及箱子的尺寸优化能够保证一个卡板放置三层物料，而将企业的运输效率提升1.5倍，极大降低企业的运输成本。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种具有耐高温锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1）将PVDF中混入聚丙烯睛混合搅拌均匀；步骤2）将增塑剂与聚烯烃树脂混合；步骤3）将制备得到的微孔膜材料，浸入萃取剂中，萃取出残余的成孔剂，由刮液辊刮除表面的萃取剂，得到湿基膜；步骤4）将制备得到的浆料涂布于湿基膜的一面或两面，并在萃取剂的沸点之上干燥、二次横拉、热定型、收卷，制备得到锂离子电池隔膜。本发明能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性，较高的循环性能和导电率，对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的大倍率充放电性能，对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。
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一种低损耗串联锂离子电池组电量均衡电路单元，包括双节电池单体DBs和均衡电路EC0两个部分，双节电池单体DBs由两只电池单体BH和BL构成，令电池单体BH的正极为端点’1’，电池单体BL的负极为端点’3’，且电池单体BH的负极与电池单体BL的正极相连，连接处为端点’2’。均衡电路EC0由两组半导体开关SH和DH、SL和DL、以及电感L0组成，半导体开关SH和SL分别为带反并联二极管DH和DL的电力场效应晶体管MOSFET，半导体开关SH和SL的门极分别为端点a和b，SL的漏极为端点e，SH的源极为端点c，SH的漏极与SL的源极及电感L0的一端相连，电感L0的另一端为端点d；双节电池单体DBs的端点1～3分别连接均衡电路EC0端点的c～e。本发明能够大大提升电池组稳定运行的安全性，也有利于降低投资成本。
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一种适用于锂离子电池封装的压制封装设备。包括：压制平台，设置在所述压制平台的正上方的压板，压板在第一驱动装置的驱动下可升降运动；封头装置，设置在压制平台的上方，封头装置位于压板外，封头装置包括：连接件、以及用于压制位于压制平台上的锂离子电池铝塑膜进行铝塑膜热封的热压封头，连接件的上端连接有第二驱动装置，连接件的底部与热压封头连接，在第二驱动装置的驱动下，封头装置可升降运动，当封头装置下降时，热压封头与位于压制平台上的铝塑膜接触。
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本实用新型涉及锂电池防爆技术领域，且公开了一种防爆性能好的锂电池结构，包括电池本体，所述电池本体的顶端固定连接有上汇流板，所述电池本体的底端固定连接有弧面触点，所述弧面触点固定安装在下汇流板的表面，所述上汇流板和下汇流板之间固定连接有绝缘板。该防爆性能好的锂电池结构，通过设置上汇流板和下汇流板，相对于传统的锂电池结构，本结构装配过程只需填入电池本体和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架呈中空结构，散热效果出众，另外通过设置的主动风扇和从动风扇引导附近空气流动走向，使得空气流速加快，进步一提高了散热效果，从而达到了防爆性能好的目的。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用冲切铝箔装入装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位，安装工位的上端外表面固定连接有上料板，上料板的上端外表面固定连接有驱动电机，驱动电机的下端外表面转动连接有冲模装置，安装工位的上端外表面靠近左侧固定连接有右侧轮定位装置，右侧轮定位装置的前端外表面转动连接有滚动轮。该一种锂电池加工用冲切铝箔装入装置，激光毛化后的铝带通过收料支架下方的牵引机构送至由驱动电机带动的冲模装置下方进行冲裁，随后将冲裁好的铝带通过装置装入待料负极盖零件内，方便人们对铝带进行冲切，省时省力。
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本实用新型属于锂离子电池隔膜加工技术领域且公开了一种锂离子隔膜快速消除水印装置，包括干燥密封槽，所述干燥密封槽的两侧分别设有进料口和出料口，干燥密封槽的上部设有贯穿于干燥密封槽两侧的调温辊，干燥密封槽的底部用于盛放有水体，水体的上部设有水封层，水封层的顶部设有溢流板的气孔，溢流板的气孔设置在MC溢流板的上部，MC溢流板的一端固定在干燥密封槽的内壁上。本实用新型操作简单，洗涤干燥过程稳定，消除水印效果好，提高洗涤温度，大幅度提高洗涤的效率与干燥的效果；有效地降低成本，大大提高的基膜生产的产能，提高产品的品质。
本发明提供一种双针头静电纺丝的Li3VO4/C纤维锂离子电池负极材料的制备方法。LiNO3加入到N,N‑二甲基甲酰胺中在室温下搅拌至形成无色均质溶液；同时取偏钒酸铵、草酸加入N,N‑二甲基甲酰胺搅拌至形成蓝色透明溶液，分别再向溶液加入聚乙烯吡咯烷酮并搅拌，以获得均匀的粘性静电纺丝溶液；将前驱体溶液分别转移至静电纺丝注射器中进行双针头混纺，以得到Li源、V源交织的纺布；干燥后将烘干后的纺布置于N2环境中，在200‑300℃下预烧后在500‑800℃下煅烧得到Li3VO4/C纤维。本发明首次利用双针头混纺技术制备Li3VO4/C复合纤维作为锂离子电池负极材料，提高了纳米纤维的产量，所得样品具有特殊纤维交织节点，显示了优异的电化学性能。
本发明提供一种柔性自支撑Li3VO4/C纳米纤维锂离子电池负极材料的制备方法，硝酸锂、偏钒酸铵、草酸加入到适量N,N‑二甲基甲酰胺中并在水浴恒温搅拌；同时取聚丙烯腈加入N,N‑二甲基甲酰胺中并搅拌，然后缓慢滴入上述溶液中，经静电纺丝得到前体纤维膜。当纺丝过程完成时，将前体纤维膜从钢辊上揭下干燥，煅烧得到柔性Li3VO4/C纳米纤维。本发明首次利用静电纺丝技术结合高温固相烧结制备柔性自支撑Li3VO4/C复合纳米纤维作为锂离子电池负极材料，该合成工艺方法简便易于操作，所制备样品无需额外的粘结剂、导电剂和集流体，可直接裁剪作为电极片使用，并且具有良好的机械柔韧性，显示了优异的电化学性能。
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本发明提供一种氧化铝‑石墨烯复合锂离子电池负极材料的制备方法，具体为：将Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4、氧化石墨烯溶液，去离子水并搅拌混合形成悬浊液，然后转移到水热反应釜内衬中，加入去离子水至内衬容积的80%，在80~160℃水热反应10h~24h，自然冷却至室温，将沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，收集研磨后放置于陶瓷舟中，在高温管式烧结炉以氮气作为保护气体和载气，在300~400℃烧结3~5h，即得到氧化铝‑石墨烯复合材料。本发明首次将氧化铝‑石墨烯复合材料应用于锂离子电池负极。该合成工艺简单易于操作，材料制备成本低廉；所得样品结晶性能良好，纯度高，尺寸均匀；电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂片方打圆装置用稳定性好的工作台，包括工作台主体，工作台主体的下端外表面固定连接有连接柱，连接柱的下端外表面固定连接有底座，底座的下端外表面活动连接滚轮，底座的前端内表面固定连接有第一连接杆与第二连接杆，第二连接杆位于第一连接杆的左侧。该一种锂片方打圆装置用稳定性好的工作台，通过两组限位板的转动至滚轮的下方，对滚轮进行限位，从而对工作台进行固定工作，两组限位板让滚轮的固定方式更加牢固，让工作台的稳定性更好，通过安装块的转动安装，使得安装块紧紧地接触地面，两组限位板与两组安装块的一起配合使用，进一步提升了工作台的稳定性。
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本实用新型公开了一种测试圆柱型锂离子电池外部短路的测试工装，包括由电池箱体与铜壳上盖组成的工装本体，电池箱体与铜壳上盖之间的一端通过转轴连接、另一端通过搭扣锁连接，所述电池箱体及铜壳上盖内分别设有电木绝缘块，两电木绝缘块的接触端面上分别凹设有至少一个呈半圆柱体状的电池定位槽，在铜壳上盖盖合于电池箱体上时，两电池定位槽对应组成电池定位腔，电池箱体的侧壁上开有温度探测孔，电池箱体内设有测试模块，测试模块上连接有感温线，感温线穿过温度探测孔延伸出箱体外部，测试模块还通过导线连接有空气开关。本实用新型可同时测试多个圆柱型锂离子电池，提高检测效率，结构简单，安全高效，测试结果准确性高。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。该测试夹具包括：测试台，在所述测试台上设置有用于放置待测卷芯的测试台，在所述测试台上设置有第一绝缘挡板、第二绝缘挡板、活动绝缘挡板，第一固定档板、活动绝缘挡板分别与第二固定档板正交连接，垂直置于测试台的顶面，第一绝缘挡板与活动绝缘挡板呈水平相对，在与所述的第一绝缘挡板相对，在所述活动绝缘挡板的背面还连接有驱动装置，所述活动绝缘挡板在所述驱动装置驱动下可前后运动，在所述测试台上，在位于所述测试台的开口端还设有一金属直条，所述金属直条与测试仪器的一极性连接。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，公开了一种下料滑行托板装置及带该装置的锂离子电池卷绕设备。下料滑行托板装置包括水平安装支架，在水平安装支架上安装有高度调节螺丝，在复数个高度调节螺丝的另一端连接有滑槽，滑槽位于水平安装支架的上方，滑槽到水平安装支架之间的高度由滑槽的槽入口到槽出口方向逐渐降低；滑槽的槽出口正下方为架空位；在滑槽的槽体内的两槽壁之间还设置有两导向板，在各导向板与各槽壁之间连接有调节螺丝。应用该装置能减少产品传输过程中的碰撞减少不良率。
本发明提供一种Li3VO4/C/rGO（还原氧化石墨烯）掺杂锡（Sn）的新型复合锂离子电池负极材料，具体是将碳酸锂、五氧化二钒、聚乙二醇及氧化石墨烯干粉混合，通过高能球磨和前驱体煅烧制备出Li3VO4/C/rGO（氧化石墨烯煅烧后转化为还原氧化石墨烯rGO），再与一定比例的Sn粉研磨20~60min得到复合材料。该方法将Sn粉与Li3VO4/C/rGO进行复合，利用rGO和C提升复合材料导电性，借助rGO比表面积大和柔韧性的优点缓冲Sn在充、放电过程中的体积膨胀，结合Sn的高容量特点为复合材料增容，利用Li3VO4体积效应小的特点维持复合材料循环过程中的结构稳定。最终获得高性能Li3VO4/C/rGO/Sn复合负极材料。
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