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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本实用新型提供了一种锂电池极耳间距检测工装，包括底板，其一端可拆卸的连接安装板，安装板侧壁中部连接导轨且导轨延伸至底板另一端，导轨上滑动连接检测单元，检测单元包括相背设置的两个检测模块，两个所述检测模块分别用于定位锂电池的两个极耳以检测两个极耳的间距，每个所述检测模块均包括滑动设置在导轨上并通过紧定螺钉与导轨锁紧的第一检测块和第二检测块，第一检测块正立面垂直连接第一夹爪，第二检测块正立面设有与第一夹爪相对的第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪之间形成用于检测极耳宽度的间隙；底板上还开设有容纳待检测锂电池的容纳腔，所述第一夹爪和第二夹爪指向所述容纳腔。本实用新型提高了检测效率，检测结果准确。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料，所述锂离子电池负极材料成分为氮掺杂碳包覆Li3VO4；其制备方法为将分析纯的化学原料偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液，再将液体放置于水热反应釜中于90~110℃下反应4~10小时，得到前驱液体，向前驱液体中加入适量六次甲基四胺，搅拌均匀，在60~80℃烘干得到的产物在400~700℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到平均尺寸约100nm的氮掺杂碳包覆Li3VO4。所制备样品中Li3VO4为均匀的纳米颗粒，尺寸在100nm左右；所得样品中无定形碳均匀包覆在Li3VO4颗粒表面；所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。
本发明提供一种蜂窝状Li3VO4/C锂离子电池负极材料的制备方法。取聚乙烯醇、硝酸锂、偏钒酸铵、草酸加入到适量去离子水中搅拌得到均匀绿色溶液。将混合溶液装入注射器中进行静电喷雾，该注射器通过塑料管与内径0.2‑0.3 mm的钢针连接，接收器为铺有铝箔的可旋转的钢辊，当静电喷雾开始时，施加18‑20 kV的电压，前体溶液在高压下雾化，喷出带有静电的雾滴，最终在铝箔周围均匀分布形成前体复合材料。当喷雾过程完成后干燥，升温至200‑300℃下预烧2‑5小时，然后在氮气环境中500‑800℃下煅烧得到蜂窝状Li3VO4/C复合材料。本发明首次利用简易的静电喷雾合成蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料，所制备的蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料。
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本发明提供一种静电纺丝制备GaN纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，干燥后置于马弗炉中，以5℃/min的升温速度，在空气条件下，750℃煅烧3h，再将所得产物在氨气中退火5h，温度为700℃~900℃。
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本发明提供一种新型锂离子电池负极材料，该负极材料的化学组成为Na3VO4。其步骤是将碳酸钠，偏钒酸铵分别研磨至1200目后，按钠和钒的摩尔比为2.5~3 : 1充分混合制得粉末；混合后的粉末在450℃~600℃下煅烧5~10h。所述的碳酸钠还可以为氢氧化钠，所述的偏钒酸铵还可以为五氧化二钒。合成方法简单，对设备要求低，易于操作；合成所需要的反应物种类少且原料价廉易得所制备样品尺寸均匀，颗粒平均粒径为500nm左右；Na3VO4首次充、放电容量分别为363、664.3mAh/g，50次循环后充、放电容量为205.5、205.9mAh/g。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括支撑架、锂电池隔膜、转筒，所述支撑架前表面顶端外侧设置有测量机构，所述测量机构包括标杆，所述标杆处于支撑架前表面顶端外侧，所述标杆两端均设置有固定块，所述标杆两端均处于固定块内壁外侧开设有第一限位槽，且所述固定块一侧设置有螺栓，所述螺栓一端处于固定块内壁外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧表面开设有内螺纹；通过设计了测量机构，只需要将标杆放置在指定位置，然后转动螺栓即可完成固定标杆的操作，传统锂电池隔膜切割装置没有测量的结构，不能够对切割后的产品进行尺寸测量，通过设计了本机构，使得人员可以将锂电池隔膜切割成需要的尺寸，结构简单。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型锂电池结构，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有承载板，所述承载板的上表面的左侧设置有负极板，承载板的上表面的右侧设置有正极板，正极板和负极板之间安装有隔板，负极板和正极板的顶部分别安装有负极柱和正极柱，负极柱和正极柱的顶端均穿过壳体的顶面并延伸至壳体的外部。该新型锂电池结构，通过设置密封件和连接件，利用三角安装块、伸缩弹簧、活动块、固定块和缓冲弹簧对密封件的内腔进行支撑，从而使密封件的内壁和表面与插杆的表面和进液槽的内壁贴合，达到增强密封性的效果，防止电解液在密封件与插杆间的缝隙流出，使用更加安全，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种适用于锂离子电池的铝塑膜封装的封装封头。其包括：上封头、下封头，所述上封头、下封头垂直上下相对，在所述下封头的顶面还设置有第一凹槽，当所述上封头接触压制在所述下封头顶面时，所述第一凹槽顶面与位于所述第一凹槽顶面的所述上封头的底面之间的距离与被封装的铝塑膜热熔后的封边厚度一致。应用该封装封头有利于保证被封装的铝塑膜各处的封装压力，提高封装的质量。
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一种锂电池生产用的切极耳机，涉及锂电池生产技术领域，包括竖直相向布置的顶板和底板、连接在顶板和底板之间的支架、设置在顶板和底板之间的剪切机构以及设置在底板上部的夹持机构，所述支架与夹持机构设置在剪切机构的两侧，所述夹持机构沿剪切机构的进料方向设置，夹持机构包括固定安装在底板上部的安装座、固定安装在所述安装座上部的驱动部、与驱动部的动力输出端相连的传动部、相向滑动卡接在安装座上部的两夹持部以及与驱动部相向布置在安装座上部的垫块，所述传动部与两夹持部均倾斜滑动相连；启动驱动部带动传动部朝向剪切机构运动，同时带动两夹持部相向运动，最终通过传动部、两夹持部以及垫块的配合将锂电池进行夹持固定。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用浆料过筛装置。其包括：上下开口的第一盛装缸、第一筛网、漏斗、以及、出料管，所述第一筛网镶嵌在所述第一盛装缸的底部出口处，所述漏斗连接在所述第一盛装缸的底部出口与所述出料管之间，在所述出料管的内腔还设置有磁性物质。应用该技术方案能得到滤除对锂离子电池有害的铁杂质以及大颗粒浆料。
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本实用新型公开了一种基于微胶囊的自动灭火锂电池，包括壳体和设置在所述壳体内的锂电池本体，还包括由微胶囊灭火材料制成的灭火剂，所述壳体上设有一缺口，所述箱体内设有内部中空且一端开口的盒体，所述盒体的开口端与所述缺口的内侧边沿连接，所述灭火剂设置在所述盒体内，所述盒体远离其开口端的一端间隔设有多个通孔，所述盒体的上端可拆卸的设有一封闭其开口的盖板，且所述盖板的外端与所述壳体的外侧壁平齐。本实用新型提供一种基于微胶囊的自动灭火锂电池，在放置锂电池本体的壳体上设置盒体，通过将设有由微胶囊灭火材料制成的灭火剂设置在盒体内，便于灭火剂的定期更换。
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本发明实施例提供一种锂电池的能量均衡装置及方法，应用于包括多个电池串的锂电池组中，每一所述电池串包括多个单体电池，所述锂电池的能量均衡装置包括：主控模块和与所述主控模块电连接的多个均衡模块；其中，多个所述均衡模块分别与多个所述电池串一一对应，每一所述均衡模块与对应的所述电池串电连接，用于监测对应的所述电池串的状态信息以供所述主控模块读取；所述主控模块用于根据读取的所有所述状态信息，判断需要进行能量均衡的电池串，并向所述电池串对应的所述均衡模块发送均衡指令，以使所述均衡模块根据所述均衡指令对对应的所述电池串进行能量均衡。该装置能够同时兼顾灵活性、可靠性、均衡效率和成本。
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本发明公开了一种锂/钾离子电池负极材料的制备方法，将块状无烟煤粉碎得到无烟煤粉末，将无烟煤粉末置于保护气氛中，通过热处理得到无烟煤热解碳负极材料。本发明所获得的锂离子电池无烟煤热解碳负极材料在1 A g‑1电流密度下500次循环后仍表现出62.0 mAh g‑1的可逆比容量，容量保持率达69.3%，而商用石墨负极表现出24.4 mAh g‑1的比容量，容量保持率仅为28.4%。所制备的无烟煤热解碳在钾离子半电池中也表现出较石墨更优异的电化学性能，且经过N或P等元素掺杂可以有效提升无烟煤热解碳材料的储钾容量和循环稳定性等。
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本发明公开了一种大电流锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由正极片、隔膜与负极片叠放后折叠而成；正极片由铝拉网及碾压在铝拉网正反两面的锰电极材料构成，其反面为由折痕隔开的N片子正极片，其正面为由铝拉网裸露形成的1片正极和N‑1片连续的子正极片；负极片由铜网及敷设在铜网正反两面的锂电极材料构成，其正面为由铜网裸露形成的1片负极和N‑1片连续的子负极片，其反面为N片连续的子负极片；正极片与负极片之间设有隔膜使子正极片与子负极片隔开且其通过预定的方式组合后沿折痕同向顺次折叠构成电芯。
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本发明提供了一种方形圆柱钴酸锂电池及其制备方法，该电池为方形圆柱结构，其中壳体为立方体，其内设有圆柱状的电芯，圆柱状电芯的两端与壳体内壁之间设有支架；圆柱状电芯包括中心管，并由正极片、隔膜和负极片层叠的复合膜沿中心管卷绕成型；壳体内还注入有电解液；正极片的正极活物为钴酸锂，负极片的负极活物为钛酸锂。具体制备时，分别配制正极浆料和负极浆料，将正极浆料和负极浆料分别涂覆在铝箔上制备正极片和负极片；将正极片、隔膜和负极片以卷绕工艺进行组装，放入壳体中，向其中注入电解液，通过老化、分容，最终形成电池。本发明提供的电池装配简单，能提高电池安全性、延长电池循环寿命。
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本实用新型提供了一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设有圆环，所述圆环上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口，所述穿孔内固定有一号橡胶管，所述开口内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块，所述工作台上固定有用于驱动圆环转动的一号电机；所述工作台上还设有分别与穿孔和开口底部相对应的一号检测管和检测框，所述圆环的上方设有端部分别与穿孔和开口顶部相对应的推杆和移动杆，所述工作台上固定有用于驱动推杆和移动杆上下移动的电动伸缩杆。本实用新型可以有效的同时对不同型状的锂电池进行检测，同时无需停机上料，提高了锂电池的检测效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高镍三元材料及其制备方法和锂离子电池。本发明所提供的高镍三元材料，包括：高镍三元前驱体、锂源、纳米氢氧化铝和纳米氧化锆，所述纳米氢氧化铝的铝离子重量为所述高镍三元材料重量的0‑1‰，所述纳米氧化锆的锆离子重量为所述高镍三元材料重量的1‰‑1.5‰。采用纳米氢氧化铝和纳米氧化锆作为掺杂元素进行体相掺杂改性，有效抑制材料在循环过程中发生相变，提高材料结构的稳定性，并降低Li/Ni混排效应，提升材料的循环性能；通过调节控制铝离子和锆离子的掺杂量，进一步改善了高镍三元材料的循环性能、存储性能和高温稳定性，从整体上提升了高镍三元材料的电化学性能。
本发明提供一种GaV2O5/Ga2O3复合物锂离子电池负极材料的制备方法。其具体操作如下：称取Ga(NO3)3、V2O5和C6H12N4，添加去离子水搅拌至其完全溶解；将溶液转移到水热反应釜内衬中，在鼓风烘箱中120~180℃反应12~48h后，自然冷却至室温；得到的淡黄色沉淀转移至培养皿中，在鼓风烘箱中60~80℃干燥10~20h；淡黄色沉淀在氮气气氛下煅烧，以2~5℃ min‑1的升温速率升温，保温温度为800‑1200℃，时间为5~10h，研磨后得到黑色的GaV2O5/Ga2O3粉末。本发明首次将GaV2O5/Ga2O3用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
本发明涉及一种铬掺杂Li3VO4/C锂离子电池负极材料，组成式为Li3CrxV1-xO4/C，其中Cr掺杂量的范围为0< x< 0.1。的锂离子电池负极材料的制备方法，以锂源、铬源、钒源按摩尔比为Li : Cr : V＝3 : x : (1-x)，0< x< 0.1投料置于容器中，然后加入适量的六次甲基四胺和去离子水充分搅拌；将搅拌均匀的溶液于90～120℃下水热反应8～12小时，自然冷却得到前驱体液体；随后向前驱体液体中引入适量的碳源，搅拌均匀，在60℃烘箱中烘干；最后将烘干的料在氮气氛围中400～700℃烧结5小时，冷却便得到铬掺杂Li3VO4/C粉体。合成方法简单，重复性好；所制备样品中铬掺杂Li3VO4/C为均匀的纳米颗粒，尺寸在200nm左右；所制备铬掺杂Li3VO4/C作为锂离子电池负极材料，具有较高充、放电容量和优异的循环性能。
本发明公开了一种采用离子注入机掺杂钪的锰酸锂电池正极材料的制备方法，首先将锂源、锰源混合，然后将单质钪或氧化钪通过离子注入机掺杂到所述混合粉体中；将掺杂后的混合粉体溶于水或有机溶剂中进行细磨，将磨细后的浆料烘干制成前驱体；将上述前驱体在氧气气氛中，先作预处理，再作高温煅烧处理；降温后进行粉碎、分级，得到成品。能克服锰酸锂物理性能方面的缺陷和电化学方面的缺陷、改善锰酸锂正极材料的振实密度和大倍率放电性能。
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本实用新型提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。本实用新型解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题，产生了便于工作人员取下被压实的软包锂电池的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型破拆锂电池的装置，包括机体，机体的一侧设置有主输送机以及辅输送机，辅输送机的一侧延伸至机体的内部，机体的另一侧固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接有主转轴，主转轴的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的两侧均固定连接有破拆装置，破拆装置的正下方设置有筛选装置，筛选装置包括滑槽。该新型破拆锂电池的装置，通过设置过滤装置，在破拆过程中，利用风机通过气嘴抽取机体内部的气味废气，传输到过滤箱中进行过滤，利用辅过滤网、主活性炭过滤层以及辅活性炭过滤层进行多次过滤，达到多级过滤的目的，对气味废气进行过滤处理，避免气味废气对工作人员的身体造成伤害。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池骨架结构，包括放置板，所述放置板的下表面固定连接有连接框架，所述连接框架的下表面固定连接有底板，放置板的内部开设有三个贯穿孔，贯穿孔的内部设置有电池本体，电池本体两侧均搭接有夹持板，贯穿孔两侧内壁均开设有连接槽接。该锂电池骨架结构，通过设置夹持板、卡接板和挡板，连接件可将挡板被限制在卡接槽的内壁处，使得两个夹持板将位于贯穿孔内部的电池本体进行固定，达到了固定的效果，配合连接弹簧，减少了电池本体与贯穿孔内壁接触的情况，达到了固定效果好的目的，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。
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本发明的目的是提供一种用于二次电池制造的无锂正极材料及其制造方法，具体方法是在磷酸亚铁溶液或磷酸锰溶液或磷酸锰铁溶液中加入0.01‑30％亲水性石墨烯或CNT碳源，充分分散后，通过共沉淀，得到原位包覆或在构成一次颗粒的晶元上形成由内至外的均匀碳涂层的CNT或石墨烯磷酸铁或磷酸锰或磷酸锰铁正极材料。获得的材料经无水化和研磨对粒度处理后，无需加入锂元素，即可直接装配动力电池。该无锂正极材料的电性能完全符合/优于含有锂元素的电池正极材料的电性能，即无锂正极材料电性能符合/优于锂电池正极材料。
本发明涉及一种无粘结剂锂离子电池负极材料，该负极材料的结构为Li3VO4/C/Ni；其制备方法是将偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液放置于水热反应釜中于90~180℃下反应4~20小时，得到前驱液体；再向前驱液体中加入适量柠檬酸，搅拌均匀，随后将泡沫镍基体浸入液体中，静置一段时间后取出，并在50~70℃烘干；继续将烘干产物在400~600℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到Li3VO4/C/Ni复合电极。电池负极材料中活性物质为Li3VO4/C，直接沉积在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好；所制备样品中Li3VO4/C为颗粒状，平均尺寸约200nm。所制备样品可直接用作锂离子电池负极，无需粘结剂。
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本发明提供一种复合锂离子电池负极材料，该负极材料为碳包覆Na3VO4复合材料，该材料为颗粒状，平均尺寸约200nm。其制备方法是将五氧化二钒溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸钠中，得到混合溶液；再将该混合溶液转移至水热衬中，120~180℃鼓风烘箱中反应10~24h，冷却后加入碳源，得到的中间产物烘干后，在氮气或氩气保护气氛中400~600℃下煅烧5~10h得到碳包覆Na3VO4复合材料，合成工艺简单，易于操作，重复性好，成本低；所制备的碳包覆Na3VO4颗粒尺寸均匀，平均粒径为200~300nm左右；本发明所制得的碳包覆Na3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料具有较高的容量、较低的充、放电平台和较好的循环性能。
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