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本实用新型涉及水处理技术领域，尤其是一种沾染危险物质的废弃设备清洗处理系统，包括废弃设备清洗单元和清洗废水处理单元；清洗废水处理单元包括混合反应器、加药调节装置、在线检测装置和污泥脱水装置；废弃设备清洗单元中清洗产生的污水通过管道进入混合反应器中；混合反应器的一侧设置加药调节装置和在线检测装置，加药调节装置通过管道将药剂投入混合反应器中；在线检测装置通过管道与混合反应器中的废水连接；混合反应器的底部通过管道连接污泥脱水装置。本专利处理的废水可以直接达到纳管排放的要求；装置占地面积小结构紧凑，施工安装简便，使用维修操作方便，且运行成本低；采用非固定式结构，可根据场地需要进行移动，节约成本。
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本实用新型公开了一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，包括操作箱，所述操作箱的内部设有气瓶，所述气瓶的顶部设有集风罩，所述集风罩的顶部设有排气管，所述排气管远离集风罩的一端穿过操作箱的顶部，所述排气管内设有吸风扇，所述气瓶的一端设有用来开启气瓶的开启装置，此一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，改变了传统的废弃气瓶的处理方式，将单个气瓶放入操作箱内，通过操作箱内部的用来开启气瓶的开启装置来将气瓶开启，开启后通过集风罩和其内部的吸风扇将压缩气体从气瓶中吸出，这样就可以对压缩气体和废弃气瓶进行单独处理，提高了废弃气瓶的处理效率。
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本发明提供一种用于危废填埋标准的液体混配螯合剂及其制备方法，涉及螯合剂技术领域。该用于危废填埋标准的液体混配螯合剂包括以下重量份的原料：有机螯合剂40‑50份、福美钾60‑80份、磷酸氢二钾15‑25份、木质素磺酸钠6‑8份、水泥10‑20份、腐殖酸钠4‑8份、复合膨润土20‑30份、稳定剂2‑4份、消泡剂2‑4份；所述复合膨润土包括以下重量份的原料制成：膨润土20‑40份、聚丙烯酰胺20‑30份、四氧化三铁6‑8份、碳酸钙10‑16份、活性炭4‑6份、溶剂40‑50份。本发明，弥补了有机螯合剂的长期固化问题，磷酸氢二钾可作为缓冲剂调节浸出液PH，操作简单，既能迅速反应，又能长期稳定，且能长期使铅等金属长期达标，且使可溶性盐、有机质达标。
本发明公开了一种多组分有机危废气流床气化炉内氧化钙脱氯仿真预测方法，包括建立几何模型，对几何模型中的计算域进行网格划分；网格导入FLUENT中，设定FLUENT中的稳态求解器和计算模型，设定组分输运模型的材料参数；将hv_vol作为不含氯有机物颗粒物的热解组分；设置燃烧反应为不含氯有机物燃烧反应、含氯有机物燃烧反应和氧化钙与氯化氢的脱氯反应；将氧化钙析出温度设定为氯化钙沸点温度，设置边界条件和求解器；运行FLUENT，对运行结果进行后处理得到氧化钙、氯化钙和氯化氢在气流床气化炉内分布数据。该方法能够准确的预测多组分有机危废在气流床气化炉内高温燃烧过程中氧化钙脱氯的效果。
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本发明涉及危废焚烧后烟气的净化技术，具体为一种危废焚烧烟气活性氧氧化及一体化超低排放系统，主要包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法塔、布袋除尘器、第一MGGH、脱酸塔、一体化超低吸收塔、引风机和烟囱。本申请采用活性氧氧化NOx后钠碱喷淋吸收从而实现脱硝，克服了SCR技术的蒸汽加热才可实现脱硝，节约了能耗；采用一体化超低吸收塔，能够同时实现脱硫、脱硝、除尘超低处置技术；本申请在满足超低排放的同时，烟气排放温度控制在115℃，选配蒸汽换热器SGH时烟温135℃，确保排放烟气消白；本申请浆液喷淋层下方设管栅增效器，在相同脱酸效率下，可减少一层喷淋层，降低循环泵循环流量，节约了能耗。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种有机危废去除氯含量的方法；本发明提供了一种萃取剂N，N一二甲基甲酰胺，该萃取剂对有机危废的脱氯效果好、成本低；本发明还提供了一种萃取剂与稀释剂回收回用方案：常压蒸馏反萃取技术，进而降低萃取脱氯成本；本发明不仅操作简单，反应时间短，而且对环境友好；本发明的有机危废的氯脱除率达80.78％，萃余液中氯含量为0.1g/L。
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本发明公开了一种危险固体废物自动填埋处理装置，包括主机体和两组支撑板，两组所述支撑板分别位于所述主机体的左右两侧，两组所述支撑板相互靠近的一侧面上均开设有滑腔，所述滑腔内设有控制所述主机体上下移动的升降机构，所述升降机构包括两组左右对称的螺纹块，两组所述螺纹块分别滑动设置在两组所述滑腔内，两组所述螺纹块分别与所述主机体固定，所述主机体的底部设有钻孔机构，本发明整个装置自动化程高，节省了人力，避免工作人员在掩埋的过程中接触危险固体废物，保护了人们的身体安全。
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本实用新型公开了一种危废处理电解槽，包括电解槽槽体、底座、阳极板与阴极板，所述电解槽槽体的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆上设置有装配槽，所述电解槽槽体的内部底端固定安装有固定座，且固定座上设有连通口，所述固定座的上表面设有可拆隔板，且可拆隔板的上端中间位置处固定安装有把手，所述阳极板与阴极板上均固定安装有方形孔，且阳极板与阴极板的上端均设有连接杆，所述阳极板与阴极板通过连接杆固定安装在支撑杆上。本实用新型所述的一种危废处理电解槽，设有连接杆、可拆隔板和涡轮，便于拆卸阳极板与阴极板，能够将装置内部分割成多个空间，提高废液流动性增强反应速率，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种刚性填埋场危险废物甄别结构，消除填埋过程中出现的失误，减少人力成及增加管理的便利性。刚性填埋场中设置有行车操作间、行车、刚性填埋库区内和化验室；刚性填埋库区内设置有多个填埋单元，填埋单元内填埋危险废物；行车安装在刚性填埋库区的顶部；行车操作间设置在刚性填埋库区旁边，行车操作间用于控制行车；其特征在于：所述的刚性填埋场中还设置有二维码系统；二维码系统设置有控制系统、输入系统、二维码生成器和二维码识别器；控制系统与二维码生成器、二维码识别器和输入系统连接；二维码生成器和输入系统设置在化验室中；二维码识别器设置在刚性填埋库区中。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋场的电动遮雨装置，所述电动遮雨装置安装在填埋场的两侧轨道上，所述电动遮雨装置包括：桥架，所述桥架顶端安装有雨棚板，所述桥架底端两侧安装有车轮，所述车轮通过电机驱动，所述车轮设置在所述轨道上。以解决现有危险废物刚性填埋场在填埋过程中防雨效果欠佳的问题。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，首先，对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理，铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理，使其符合使用要求。然后，将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与原料混合，最后进入转炉作为辅底料进行炼钢。本发明的转炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，无需改变原有的转炉的工艺，处理工艺技术和操作要求简单，具有燃烧完全，处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种智能危废仓库，包括储物间，储物间上设有用于进出的密封门，密封门内侧设有计量装置，储物间外设有废气处理设备，废气处理设备另一侧连接有通风设备，储物间、废气处理设备和通风设备依次连接，本发明通过计量装置，在进入储物间时自动增加危废的数量，在出储物间时清零，通风设备可用于开通或密封仓库内部，进入储物间后关闭密封门，开启通风设备将仓库内的气体抽出，废气处理设备，进行除臭分解处理，安全环保；通风设备关闭后，储物间内部处于微负压状态，使得储物间内的气体不会泄漏。
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本实用新型属于残液净化施肥装置技术领域，尤其为一种危险废弃物残液净化施肥装置，包括主体和第一滤网，所述主体的顶部设置有加装箱，且加装箱的边侧设置有齿杆，并且齿杆的外侧连接有控制杆，所述控制杆的下方设置有卡扣，且卡扣的边侧连接有第一弹簧，所述齿杆的顶部设置有顶盖，所述加装箱的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部设置有升降台，所述第一滤网安装于升降台的顶部，且第一滤网的下方设置有漏斗，所述漏斗的内部安装有第二滤网，且第二滤网的内部贯穿有转杆。该危险废弃物残液净化施肥装置能够有效的对残液与废弃物进行分离与过滤，有效进行净化操作，改善废弃物残液的污染，便于后续的回收施肥使用。
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本实用新型公开了一种序批式危险废物高温熔融设备，包括炉体，所述炉体上方一侧连接加料斗、另一侧连接换热器，所述炉体左侧安装有升降架，所述炉体侧壁上安装有燃烧喷枪，热风管一端与所述换热器连接、另一端与对接处连接，所述换热器与风机相连接，所述炉体下方设有水淬池。所述升降架下方设有滑轮，所述炉体左侧壁上安装有滑轮连杆，所述滑轮与滑轮连杆固定连接，所述滑轮上设有锁链，本实用新型的有益效果是能最大程度的减少危险废物的体积，采用天然气进行加热，每批次危险废物完成熔融后，不停火，通过角钢拉杆与升降架的配合实现熔融主体的倾斜，将熔融物料倾倒出来，比传统方法倾倒更彻底，残留更少。
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本发明公开了一种可用于高危废料处理的焚烧炉系统及焚烧方法，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该发明包括内设炉腔的炉体，所述炉体壁体上设有与炉腔连通的进料口，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转主轴、旋转臂，所述旋转臂上方设有多个供氧管，所述供氧管在周向上设置供氧孔，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输焚烧残渣hw18至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装焚烧残渣hw18运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中的焚烧残渣hw18从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw18的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置危废系统，包括：传送装置，储存装置，及给料装置。本发明还公开了一种协同水泥窑处置危废的方法，包括步骤：1）将干粉状危废物料密封包装后运送至处理车间，通过传送装置将其置入储存装置进行破碎处理；2）破碎后的物料经过输送单元输送至计量单元进行称量调节，使得物料添加量与制作水泥的掺烧量相适配；3）经过计量单元的物料通过传送带进入原料磨。本发明特别针对干粉状危废的处理，通过水泥窑协同处置技术实现危废无害化、资源化处置，同时，因为干粉状危废的含水率低的特点，对产生的扬尘用废气收集系统进行净化处置，防止产生二次污染。
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本实用新型公开了一种液体危险废物预处理系统，包括废液立方桶，所述立方桶通过管道连通有废液输送泵，所述废液输送泵远离立方桶的一端通过管道连通有对废液进行处理的预处理组件，此液体危险废物预处理系统，通过设置的预处理组件能够有效的对液体危险废液进行安全处理，使其能够安全在回转窑中进行焚烧，避免了现有的的粘度大、粘度低的液体在回转窑中爆炸的危险事故的发生。
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本发明公开了一种固体危险废物无害化处理工艺,将废渣中的有毒有机物采用固相体系FENTON氧化处理降解,同时可将废渣中的有毒无机物,比如AS(III)转化为AS(V),进一步降低砷的毒性;之后添加水泥进行固化处理,固化处理前可投加铁盐、镁盐、铝盐、钙盐等盐类药剂中的至少一种进行稳定化处理,将废渣中的有毒无机物固定。本发明工艺处理效果良好,而且工艺简单易操作,所采用的药剂也经济易得,并且通过合理安排可以使处理过程不产生二次污染。
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本实用新型提供了一种含重金属危废处理电解槽用液位控制器，旨在解决现有的液位控制器，结构复杂成本较高的问题。一种含重金属危废处理电解槽用液位控制器，包括内管和套管；所述内管的上部设有长度方向为竖直方向的内条形孔；所述套管上设有外条形孔，外条形孔长度方向为竖直方向；内条形孔通过外条形孔与电解槽的腔体相通。本实用新型由紧密套接在一起的套管和内管构成，可以防止内管和套管之间有水流通过，另一方面可以避免内管和套管在水流作用下相对移动；套管和内管上均设有条形孔，通过套管的上下移动，可以调整液位的高度，通过旋转套管可以调整条形孔露出的宽度，从而可以控制流速；结构简单，制造成本低，便于操作。
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本发明公开了一种危险废弃物的无害化处理系统，所述箱体顶面螺纹安装气罐，所述气罐内设有气腔，所述气腔与所述箱体之间设有能防止安装拆卸气罐时漏气的密封机构，所述密封机构包括设置在所述气罐下方的气管，当电机通过动力轴带动动力轮转动，动力轮通过同步带带动从动轮转动，废弃物上的粉尘被喷气口刷下留在同步带上，大块的废弃物继续向右移动，实现了分拣的功能，本发明内的分拣腔内设置有分拣机构，分拣腔内的同步带带动大块废弃物移动的同时喷气口吹风，能将废弃物表面的粉尘和废弃物本身分离进行处理，其次箱体顶面还设有密封机构，当气罐从箱体中拆卸下来后，密封机构能堵住气罐，焚烧产生废气不会泄露，保证了工作人员的安全。
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本实用新型公开了一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐，所述炉渣下料口内壁上设有吸铁装置，所述炉渣下料口外壁上设有与吸铁装置相配合的出铁口，所述炉渣下料口下方设有入渣输送带，所述炉渣下料口与入渣输送带之间设有炉排，所述灰斗设置于入渣输送带下方，所述渣斗设置于灰斗一侧。本实用具有如下优点：焚烧更彻底，没燃尽的物料在炉排上可再焚烧，等于延长了焚烧时间，节省蒸汽，吸铁装置可以回收废渣内的铁，栅板可将大块废渣与小渣、细渣分离，方便处理，余热可回收利用，渣斗、灰斗上部通过水冷夹套冷却，可将热水回收至锅炉，可提高蒸汽产量，使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。
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本发明公开了一种高危废料焚烧炉系统，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该实用包括内设炉腔的炉体，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于炉底的旋转主轴、以及旋转主轴上设置的旋转臂、卸料口，所述旋转臂上方设有若干个中空多孔结构的管供氧管，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本发明公开了一种危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉。它包括回转窑、回转窑电机、冷却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔,流化冷渣装置上端设有三燃室,三燃室顶部连接有紧急排放门、急冷塔,三燃室下部侧壁与回转窑的尾部相连接,回转窑的尾部设有冷却风机,回转窑设有回转窑电机。本发明可以处理各种形态的危险废弃物,可以焚烧液体、固体及污泥等废物,而且对废弃物的预处理要求低。在流化冷渣装置的转动下,炉渣得到进一步破碎,焚烧后炉渣热灼减率<3%;三次燃烧室三层三次风组织进一步强化燃烧。使二英的破坏率达到99.99%,三燃室出来的烟气到急冷塔的温度从1100℃直接降到200℃,防止了二英的再生成。
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本发明公开了一种桶装粘稠危废处理系统的分离匀质装置，用于将粘附在料桶碎片上的危废物与料桶碎片进行冲洗分离并将危废物匀质处理成流动性液体化工原料，包括内外同心设置的搅拌桨、内滤筒及外滚筒，所述外滚筒为横向周向转动设置并可带动内滤筒同步转动，所述连接管伸长后与内滤筒、外滚筒连通，所述搅拌桨转动带动外滚筒转动且搅拌桨与外滚筒转动方向相反，所述外滚筒两端分别套设有套管件且套管件与外滚筒转动连通，所述套管件与蒸汽管路、液体管路连通。本发明能够使危废物与桶料彻底分离并将不同粘度危废物均质化，处理效果好且工作效率高，有效解决了危废物的环境污染问题。
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本实用新型属于危险废物焚烧飞灰处理设备领域，提供了一种危废焚烧布袋飞灰气力传输系统，包括：布袋灰斗；飞灰输送管，其横向贯穿所述布袋灰斗，所述布袋灰斗与所述飞灰输送管相通，所述飞灰输送管端部设置有第一压缩空气储气罐；飞灰存储罐，其设于所述飞灰输送管端部，所述飞灰存储罐与所述飞灰输送管相通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该飞灰气力传输设备能够通过气体将飞灰传输至飞灰存储罐内，无需使用抓斗等设备，且传输效率高，飞灰在传输期间始终处于封闭空间内，不会泄漏致空气中，安全性更高。
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本发明公开了一种离线气化炉焚烧危废装置，包括气化焚烧炉、电机、分解炉、塞筒、加压泵、显示屏和温度传感器，所述气化焚烧炉的上方安装有进料管道，且气化焚烧炉的上方固定有固定隔板，并且固定隔板的表面开设有通孔，所述电机安装在气化焚烧炉的表面，且电机的输出端与第一转动轴相连接，所述塞筒固定安装在分解炉的表面，所述塞杆与塞筒之间固定有密封圈，所述塞筒的上方与进气箱相接通，所述气化焚烧炉的内壁中安装有温度传感器，且气化焚烧炉的外表面安装有显示屏。该离线气化炉焚烧危废装置，设置有第一破碎杆和第二破碎杆，且第一破碎杆与第二破碎杆相互错位，进而方便了该气化焚烧炉对废料的破碎，提高该装置的使用效果。
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本发明公开了一种含危险废物工业污泥焚烧方法，该方法是将待处理的含危险废物工业污泥先通过干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。本发明减轻焚烧窑的焚烧压力，保证设备使用寿命，还可大幅降低处理成本，提高处理量。
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本实用新型涉及危险废物预处理的技术领域，具体是涉及一种防爆型危险废物破桶装置。本实用新型一种防爆型危险废物破桶装置，包括双轴破碎机，所述双轴破碎机包括双轴破碎机料仓和两个旋转刀辊，所述两个旋转刀辊由驱动装置一驱动反向转动，所述双轴破碎机上方设有蒸汽箱，所述蒸汽箱设有蒸汽管和进料门。本实用新型通过蒸汽箱的设置能够防止危险废物桶与双轴破碎机的旋转刀辊剧烈摩擦，所导致的爆燃情况的发生。
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