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本申请公开了一种印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分：聚丙烯酰胺10‑12份，硅酸钠15‑20份，二乙烯三胺5‑8份，氯化铵12‑15份，硫酸铝7‑13份，双氰胺10‑15份，盐酸5‑10份，氧化锌5‑8份，乙二醛13‑16份。本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4‑95.2％，色度去除率可达91.5‑95.6％，COD去除率可达80.9‑87.8％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种基于石墨烯复合膜的废水纯化方法，包括以下步骤，S1、将废水储存在大口径的透明容器中，在废水表面放上石墨烯复合薄膜；S2、对所述透明容器进行光照，废水蒸发；所述石墨烯复合薄膜包括以下重量份的组分：聚甲基丙烯酸N,N‑二甲基氨基乙酯2‑4份，海藻酸钠1‑3份，石墨烯9‑12份；通过石墨烯复合薄膜的光热性质，促进废水中液态水转化为水蒸气蒸发，避免共沸物带出，利用自然光即可快速实现，无须额外加热，节约能源，可获得高纯度的蒸馏水。
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本实用新型公开了一种新型的废水汽化热解组合式焚烧炉，包括废水储罐、G‑L换热器和焚烧炉本体，所述废水储罐的外侧壁底部连通有第一管体，所述第一管体远离所述废水储罐的一端连通有水箱，所述水箱的底部连通有第二管体，所述第二管体远离所述水箱的一端与所述G‑L换热器的冷源进口连通，所述G‑L换热器的热源出口连通于汽水分离器的输入端，所述汽水分离器的出汽口连通有第三管体；本实用新型通过将废水代替自然水，直接进入G‑L换热器内，通过高温烟气的热量与废水间接换热，降低烟气温度的同时，还将废水汽化后进入焚烧炉本体内进行直接焚烧，节省自然水的消耗，满足废水焚烧要求。
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本发明公开了一种高效处理高浓度废水的方法，其特征是其工艺步聚如下：先将高浓度废水加热，然后加热后的热废水送入到蒸发冷凝处理废水单元组件内，热废水在蒸发冷凝处理废水单元组件内低温蒸发，部分废水蒸发成凝结水，如此时凝结水水质达标则汇集排出，如此时凝结水水质未达标则后续生化处理达标后排放或回用；未蒸发降了温的废水排出蒸发冷凝处理废水单元组件再加热后再次送入所述组件内，如此循环低温蒸发冷凝，直至高浓度废水得到完全处理，只余下无法蒸发冷凝的浓缩液，所述浓缩液再经后续多级结晶或其它手段处理，回收高浓度废水中有价值的物质。本发明处理后的水可零排放，并且可以回收废水中有价值的物质。
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本实用新型涉及一种含氟废水处理设备，属于废水处理设备技术领域。该含氟废水处理设备包括第一底座、第二底座和废水处理结构，废水处理结构包括第一石灰乳反应槽，第二石灰乳反应槽和石灰乳助凝槽，第一石灰乳反应槽下方设置有第一支撑座，第二石灰乳反应槽下方设置有第二支撑座，第一支撑座高于第二支撑座，第一石灰乳反应槽与第二石灰乳反应槽之间连接有第一连接管，第二石灰乳反应槽与石灰乳助凝槽之间连接有第二连接管。本实用新型涉及的含氟废水处理设备通过设置不同高度的第一支撑座和第二支撑座，使得废水能够在重力的作用下直接流动，减少了水泵的使用，从而减少能量消耗。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的装置，包括高化学需氧量废水预处理生产线、高氨氮废水预处理生产线、高磷废水预处理生产线以及与上述预处理生产线连通的曝气降解生产线。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松，造价成本低，操作简单方便，可持续运作能力较强，处理效率有了明显的提高，污染物除去率分别为COD 80.7％～94.6％，氨氮92.5％～98.1％，总磷89.4％～93.9％，发展了资源节约型、环境友好型的高效废水处理装置。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其本发明公开了一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括以下步骤，将高钙废水排入沉淀池中进行初步沉淀过滤，向沉定池中抛撒沉淀剂，边抛撒边搅拌，使废水中的钙离子大部分沉淀，得到初步沉淀过滤后的废水；将过滤后的废水再次排入反应池中，吸附层中填充有生物吸附剂，所述生物吸附剂由沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒组成，且沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒的重量比为20：3‑5：5‑8；再将一次吸附生物吸附剂的废水排入净化池中，净化池中设置有多重格栅，格栅的内壁周向均设置有与S2中相同的吸附层，吸附层中填充有生物吸附剂。本发明设计巧妙，方法合理，可以做到钙离子的完全吸收，适合推广使用。
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本发明公开了一种丙烯酸及酯类残液回收利用废水处理技术，废水进入调节池调节水质、水量及PH后，由水泵提升至气浮池，气浮处理后的废水自流进入还原水池，在还原水池把高价金属离子还原为稳定的低价，然后自流进入中和水池，对废水进行中和，同时进行金属离子沉淀反应，出水时投加PAC和PAM絮凝后进入絮凝沉淀池沉淀分离，上清液和其他生产废水混合后一起进入水解酸化池进行预酸化，预酸化后的废水经PH和温度调节后，自流进入生物氧化池进行好氧处理，生物氧化池混合液自流进入二沉池进行固液分离，上清液溢流出水，经清水池外排至管网。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合，处理工艺简单，处理量大，处理效率高。
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本发明公开了一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，包括如下的步骤：前处理，废水引入到PH调节池，进入到机械混凝反应池，加入PAM,进入到斜管沉淀池，经过第五步的废水进行一级反渗透，放入乙基黄药，加入石灰，产生的清液通过管道进入到A/O生化处理一体化设备，连接了纳米过滤器，污泥进行干燥处理，并且将含铜污泥进行烧结，直到烧结块含水量小于5％，将烧结块移入到熔炼炉，加入熔剂，粗铜移入到精炼炉，加入重油，二次电解，阳极铜板作为阳极，纯铜薄片作为阴极，本发明一种PCB生产线废水回收铜处理工艺，工艺流程设计合理，管理方便，处理废水效果稳定。
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本发明公开一种化工废水的深度处理方法，将煤化工废水进行生化处理，并且进行好氧生物反应；处理后的化工废水中加入废水处理用混凝剂，搅拌充分后沉淀，并进行固液分离；处理后的化工废水上清液中加入Fenton试剂，进行Fenton反应，调节废水pH并搅拌充分；将调节后的废水通过生物分子筛处理得到处理水；将所述处理水经过循环氨水槽得到净化水。本发明提供的一种化工废水的深度处理方法，可以作为现有废水处理站的升级改进，只需增加少量的处理设施或者通过现有管线的灵活调整，即可对现有生化出水进行深度处理，因此有着广阔的应用前景。
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本发明涉及用印染废水对烟气脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：1)印染废水预处理；2)印染废水喷淋烟气脱硫；3)脱硫液输出等主要步骤。其吸收塔，包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在所述除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。本发明的优点是，用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，并且印染废水脱硫后的化学耗氧量(COD)也可大幅降低，有利于印染废水在污水处理站的进一步处理，使废水和废气得到综合治理，大大降低了治污成本，提升了企业经济效益，促进企业自觉实施对废水废气的治理，有利于节约资源和环境保护。
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本发明专利公开了一种硬脂酸锌生产用废水处理装置，包括初始过滤箱、PH调节箱和二次过滤箱，初始过滤箱和二次过滤箱的内腔分别设置有硬脂酸锌过滤网和氢氧化锌过滤网，二次过滤箱的底部设置有出水口，二次过滤箱的底部外壁设置有基座，PH调节箱的左侧壁固定设置有支撑板，支撑板的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的右侧动力输出端固定连接有转轴，转轴的外壁设置有搅拌桨，PH调节箱的顶部从左到右分别设置有PH检测仪和碱液进料口，初始过滤箱的顶部左侧设置有进水口，本发明专利能够对酸性废水中加入氢氧化钠溶液进行PH值调节和处理废水中硫酸锌时，通过对废水进行搅拌，加快废水处理速度，提高废水处理效率。
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一种炼油厂废水处理工艺，包括以下步骤：（1）将炼油厂废水导入沉淀池，并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2，静置10～16小时；（2）将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3～4.5小时；（3）将步骤（2）中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.5～3.2小时；（4）将步骤（3）中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池，并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌，混凝反应2.6～3.3小时；（5）将步骤（4）中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置5～9小时后，将上层澄清水导出备用。
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本发明公开了一种用于多级驯化酵母菌去除废水COD的处理系统及工艺，在系统启动阶段，根据各级生物池中废水COD的情况在相应菌种室中以不同COD的废水驯化酵母菌，获得耐受不同COD的酵母菌。该工艺流程为：原水进入调节池进行水质调节，然后依次排入投加了相应酵母菌的各级生物池，达到处理要求后将90%的废水排到下一级生物池，并从上一池中补充90%的废水，最后废水到达监护池经过滤后实现菌水分离，将菌泥回收，所得的水可回流至调节池对原水调节，剩余的水接管外排。该工艺设计合理、简便、较低成本，每16h排出一个单位的废水，经本工艺处理的废水COD仅通过生物法，即可达到GB18918-2002中COD排放标准。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别是涉及一种经济型化工废水中和处理设备，废水通过均化箱内均化水质，然后依次进入进入第一中和箱和第二中和箱进行中和处理，在整体过程中废水不停滞，缓缓流动，通过第一中和箱和第二中和箱在废水流动过程中对废水进行中和处理，从而减少中和处理的成本；包括第一中和箱、第一药剂箱、第一给药管和第一pH检测仪；还包括支架、第一横板、第二横板、顶板、均化箱、废水管、第一排水管、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第一计量泵、第二中和箱、第二药剂箱、第二给药管、第二计量泵、第二电机、第二pH检测仪、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、第二排水管和出水管。
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本发明公开了一种高效利用楼房收集分散洗浴废水热制取热水的系统，采用独立的楼房分散洗浴废水收集、利用废水热热泵制热水和楼房热水智能配送的三组合系统，具体包括：洗浴废水回收管网、废水箱、废水水泵、废水‑清水热交换器、一、二级水源热泵热水器、辅助电热水器或空气源热泵、热水箱，热水变频泵、热水配送管网，温度压力信号采集及控制系统；废水通路连接方式的流程，从废水箱出发，依次连接废水水泵、废水‑清水热交换器、一、二级水源热泵的蒸发器，换热降温后排到地沟；清水流通管路，从自来水进水管，依次连接废水‑清水热交换器、二、一级水源热泵的冷凝器、电热水器或空气源热泵的冷凝器后排到热水箱；可实现四季无障碍供热水，年均COP约5.5‑6。
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本发明公开了一种煤化工废水去除废气杂物的装置，包括反应罐，所述反应罐内部被过滤板分成若干间隔相等的部分，位于所述过滤板之间的反应罐侧壁上设有散气喷头，所述散气喷头通过管道与外部的臭氧发生器连通，所述反应罐顶部设有三个射流器，三个所述射流器的进水口通过分流管与废水管道连通，出水口与外部的消毒罐连通，所述消毒罐呈管状结构，所述消毒罐顶壁上设有紫外线消毒灯，所述消毒罐另一端设有泄水管。通过射流器将废水均匀的喷洒在反应罐内，并在反应罐内设置多层过滤板，一方面可以吸收废水中的废气及杂物，另一方面增加臭氧与废水的接触时间，从而提高废水处理效果，降低废水中杂物的含量，提高出水水质。
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本发明涉及一种低浓度混合重金属废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：用磁力搅拌机将混合重金属废水预热至60℃；第二步：用硫酸将混合重金属(镍铬铜)废水酸化至pH＝1～3，反应0.5h，废水中络合态铬被转化为离子态铬，再加入过量的FeSO4反应0.5～1h，硫酸亚铁中的亚铁离子在酸性条件下将废水中的Cr6+还原成Cr3+；第三步：根据废水中污染物浓度加入适量H2O2，Fe2+和H2O2投加比例根据实际水质情况进行调整但必须保证Fe2+过量；第四步：上述反应完全后，将废水pH调成8.5～9.5，投加聚丙烯酰胺混凝沉淀。
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本发明公开了一种锂电池生产废水处理系统，将锂电池生产产生的阴极、阳极废水经阴阳极预处理后与其他污水包括生活污水、车间冲洗废水等按1:1:1‑2的比例在综合调节池调和，经预处理、厌氧处理、好氧处理、深度处理后达标排放，阴阳极废水用其他污水调整生产废水的水质和可生化性，废水处理系统综合建设，统一规划，减少投资；可去除有毒有害物质，减轻后后续生物处理微生物的毒害作用，提高处理效果；同时对部分可回收的原料进行回收，降低生产成本；综合利用厌氧+好氧处理工艺，实现占地最小，处理效果好；根据不同的排放标准，灵活增加后端的深度处理系统，满足排放要求，降低操作难度和运行费用，出水水质稳定。
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本发明提供了一种污废水高效处理设备，包括依次连接的收油装置（1）、生物净化-氧化装置（2）、过滤装置（3）。本发明还提供了一种利用上述设备高效处理污废水的方法。该设备使用方便，运行成本低，处理效果好，处理效率高，通过收油装置、生物净化-氧化装置、过滤装置的组合，能够有效降解并去除油田三元污水、高含聚浓度（﹥500mg/L）高粘度含油污水、低含聚浓度（﹤500mg/L）含油污水、聚区废液、化工废水等污水中的污染物，使污水得到净化。
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本发明公开了一种牧场废水生物脱氨方法，包括废水进入格栅，去除废水中的较粗大悬浮物及杂质，废水再进入沉砂池，使较重的无机颗粒因重力作用进行沉降，而有机悬浮颗粒随水流进入生物处理池，部分废水和MBR池回流的部分回流污泥一起进入生物处理池的预缺氧池，反硝化细菌利用回流污泥中带来的大量硝酸盐以及污水中可生物降解的有机氮进行初步的反硝化反应，先一步去除部分硝态氮，促使硝态氮与后续厌氧释磷之间的不良影响状况得到有效改善，剩余部分废水和在预缺氧池停留一定时间的废水一起进入厌氧池。本发明，增加了处理能力，且单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。
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本发明提供了一种过氧化双（2,4‑二氯苯甲酰）废水的处理方法，将过氧化双(2,4‑二氯苯甲酰)废水进行加热处理；将所得废水用盐酸调节pH值至≤2进行酸析；将所得物料进行第一固液分离，得到的固体物料为2,4‑二氯苯甲酸，将所得液体物料用氢氧化钠溶液调节pH值至5～7，依次进行浓缩和第二固液分离，得到的固体物料为氯化钠。本发明提供的处理方法不会引入其它杂质离子，且操作简单；同时，处理过程中无其它废水产生，大大减轻废水处理系统的处理压力并且节省处理成本，有益于保护环境。
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本实用新型涉及一种多晶硅电池生产废水的回用系统，它包括相互连接的浓氮废水处理系统和稀氮废水处理系统，所述的浓氮废水处理系统包括依次连接的浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、滤液收集池、三效蒸发器、离心分离装置，所述的稀氮废水处理系统包括依次连接的稀氮废水调节池、pH调节槽、混凝絮凝槽、沉淀槽、中间水池、过滤水箱、超滤装置、反渗透膜装置、回用收集池、阴床、回用水箱。本实用新型多晶硅电池生产废水的回用系统，将浓氮废水调节池、反应池、压滤装置、三效蒸发器、混凝絮凝槽、沉淀槽等设备连接起来组合使用，能够有效去除废水中的氮、除元素，并且设有回用水箱，对处理后得废水回收利用，节约了水资源，有利于保护环境。
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本实用新型属于养殖废水处理应用技术领域，具体公开了应用于养殖池废水的处理系统，包括与养殖废水管连接的养殖废水集液池，及与养殖废水集液池连接的回转格栅除污池，及与回转格栅除污池连接的调节池，及与调节池连接的第一沉淀池，及与第一沉淀池连接的第一生物池，及与第一生物池连接的第二生物池，及与第二生物池连接的第二沉淀池，及与第二沉淀池连接的第一消毒池，及分别与调节池、第一消毒池连接的第一投药装置、第二投药装置。本实用新型的有益效果在于：其设计结构合理，能对养殖废水进行高效、稳定的处理生产作业，实现养殖废水的环保处理排放要求，同时占地少、运行经济，抗冲击浓度能力强，处理效率高、管理维修方便。
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本发明公开了一种带电镀废水处理装置的电镀槽设备，包括：电镀槽本体、第一废水处理装置、第二废水处理装置、第一重金属回收装置、第二重金属回收装置和回收水装置，所述的电镀槽本体的一侧通过管道依次与所述的第一废水处理装置、所述的第二废水处理装置和所述的回收水装置相连通，所述的第一废水处理装置上连接有所述的第一重金属回收装置，所述的第二废水处理装置上连接有所述的第二重金属回收装置。通过上述方式，本发明能够将电镀后的镀液废水直接治理，贵重金属直接回收，消除和减少重金属的排放量。
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本实用新型公开了一种智能柔性间歇式废水自动处理系统,包括反应处理装置,反应处理装置前设置将废水从废水池泵入、由控制装置控制的废水吸入泵,反应处理装置前设置将药物泵入、由控制装置控制的加药泵,反应处理装置后设置处理后废水的排放装置,处理后废水的排放装置后设置废水循环利用装置,反应处理装置后设置固液分离装置,固液分离装置后设置终端PH值调节装置,终端PH值调节装置中设置将PH值信号传输给控制装置的PH传感器,反应处理装置中设置将废水净化指标信号传输给控制装置的传感器。本实用新型结构合理,使用方便,工作效果好,摆脱了繁重人力。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为石化行业废水处理的总氮去除机构，包括第一处理筒，所述第一处理筒的一侧设置有第二处理筒，所述第一处理筒的顶部设置有进水管，所述第一处理筒的底部设置有第二输水管。该石化行业废水处理的总氮去除机构，首先利用第一处理筒使废水中的有机氮与微生物反应，废水中的有机氮与微生物反应形成氨氮，利用气泵将氨氮气体吸入第二处理筒中，第一处理筒中的废水反应一段时间后，水进入第二处理筒中，对废水中的氨氮进行处理，利用漂白粉与废水反应使氨氮形成氨气排出，反应过程中利用第二水泵实现水在第二处理筒进行循环，解决了以往的总氮处理机构对废水中的有机氮和氨氮处理效果不够好的问题。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，且公开了一种双效臭氧催化氧化废水处理装置，包括非均相臭氧催化氧化反应器和臭氧发生器，所述非均相臭氧催化氧化反应器的底端连接有第一废水进管，所述第一废水进管远离非均相臭氧催化氧化反应器的一端安装有提升泵，所述提升泵的进水端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱的侧壁上端连接有第二废水进管，本实用新型通过在废水进入反应器前增设过滤箱，利用过滤网层可有效过滤掉废水中的残渣，能够有效避免泵体、管道和反应器的堵塞，延长了该装置的使用寿命，此外，通过固定块、插槽和插块的配合，实现了过滤网层的插设安装，便于后续过滤网层的更换。
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本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽，包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
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本实用新型提供一种用于废水脱硫的电极及电化学装置，包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆，加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧，电机装配在废水脱硫箱内部上侧，电机右端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有螺母座，丝杆后侧安装有滑杆，螺母座后端面安装有盛料斗，废水脱硫箱内部下侧设有中和槽，中和槽左侧设有沉降槽，沉降槽左侧设有絮凝槽，絮凝槽左侧设有澄清槽，该设计解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题，本实用新型结构合理，方便废水脱硫，处理彻底，安全环保。
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