本实用新型公开了一种膜法油墨废水深度处理装置,其特征在于,包括:反应箱、加药箱、板框压滤机、中间水箱、增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、膜过滤组件、深度处理装置及产水箱。有益之处在于:本实用新型的膜法油墨废水深度处理装置能够将废水中的可溶解和不可溶解污染物有效地去除,处理效果好且稳定,处理后的废水能够直接排放,具有良好的社会效益和经济效益。
本实用新型适用于键盘加工技术领域,提供了一种键盘喷涂废水处理设备,所述处理设备包括:箱体,进料口和出水口安装在所述箱体上;全方位搅拌机构,安装在所述箱体中,用于带动废水和物料充分搅拌混合;以及出渣拨料机构,安装在所述箱体中,用于带动上浮的物料渣排出箱体外。本实用新型提供的一种键盘喷涂废水处理设备,是专门针对生产车间内键盘喷涂过程中产生的含有油漆的有害废水,为了实现在排放时不污染环境,特别设置有箱体,将废水经过箱体内的全方位搅拌机构和出渣拨料机构,能对废水进行处理,使其达到排放标准,进而解决现有技术中存在的问题。
本发明提供了一种利用纤维素醚类生产排放废水制备混凝土外加剂的方法,先将高分子物质生产排放的废水预处理;再按照质量百分比将废水预处理物,磺化剂,有机溶剂和水投入到反应釜中;升温至45~50℃,保温1~2小时,滴加综合剂,滴加时间为2~4小时,升温至100~105℃,保温1~2小时出料得成品。本发明利用纤维素醚类物质生产排放的废水回收制备混凝土外加剂,将废水处理和废水中的有利资源应用有效的结合,成本低,工艺简单,技术先进,且制得混凝土外加剂减水率高,对水泥的分散性好,生产过程无“三废”,经济效益高等优点。
本发明公开了一种改性活性炭处理异丙醇废水的方法。该方法首先将异丙醇废水打入调节池,用酸或碱溶液调节控制异丙醇废水pH值为6~8;然后将异丙醇废水分别打入活性炭固定床(1)和活性炭固定床(2)进行处理,所述的活性炭固定床(1)和活性炭固定床(2)分别装填有改性活性炭。本发明通过对活性炭表面进行改性,从而提高对异丙醇废水中的有机物的吸附能力,有效降低废水中COD和色度。本发明的处理工艺简单、占地面积小,设备投资少,耗能低。本发明在制备改性活性炭的过程中,增加了水热结晶的步骤,提高了所制备的纳米金属氧化物的分散性能,无团聚、晶型好、形状可控,避免了高温焙烧下金属氧化物的硬团聚。
本实用新型涉及一种废纸脱墨废水的处理系统,所述废纸脱墨废水的处理系统包括进水管道、格栅、集水池、絮凝池、初沉池、曝气池、辅流式沉淀池、过滤塔、出水管道、污泥浓缩池、带式压滤机和污泥外运管道,所述进水管道、格栅、集水池、絮凝池、初沉池、曝气池、辅流式沉淀池、过滤塔、出水管道依次连通,所述集水池、初沉池、辅流式沉淀池、带式压滤机与污泥浓缩池连通,带式压滤机与污泥外运管道、集水池连通。经过本实用新型处理后的废纸脱墨废水,本处理系统处理后的水质良好,出水中油墨、SS、COD和BOD等污染指标都达到排水标准,解决了目前废纸脱墨废水行业废水处理的困境,弥补了现有废纸脱墨废水处理技术的空白点,适用于普遍推广使用。
本实用新型涉及废水处理相关技术领域,具体为一种包装印刷废水循环处理系统,包括处理筒,处理筒的表面螺接有连接筒,处理筒和连接筒的表面均焊接有固定板,处理筒的内部焊接有安装套,传动杆的表面焊接有促流转板,磁屑收集架的内部螺接有磁性吸附板,磁屑收集架的内壁焊接有限流板,磁屑收集架的内部设有导流孔,有益效果为:印刷废水通入到处理筒的内部后,启动电机,电机带动传动杆在转动槽的内部转动,同时促流转板发生转动,通过促流转板加快进入到处理筒内印刷废水的流动,进而提高了印刷废水的处理效率,结构简单,能够快速的对印刷废水进行有效处理,使用效果好,适合推广。
本发明针对现有的含热废水热能回能装置存在的过滤器易堵塞及回收效率低的问题,公开了一种过滤装置不会堵塞、回收效率高的含热废水热能回收系统,它包括废水过滤装置(1)、换热器(2)、热水锅炉(3),废水过滤装置(1)的进水端与热污水源相连,其输出与换热器(2)热水侧相连,换热器(2)与排放管道相连,换热器(2)的冷水侧与冷清水源及热水锅炉(3)相连,其特征是所述的废水过滤装置(1)主要由污水箱(101)、至少一个转盘式屏幕过滤屏(102)、气刀(103)、杂质收集器(104)组成,所述的转盘式屏幕过滤屏(102)安装在转轴(105)上,气刀(103)和杂质收集器(104)分别安装在转盘式屏幕过滤屏(102)的两侧,气刀(103)和杂质收集器(104)的进料口均高于污水液面。具有热回收效率高、能满足环保要求的特点。
本实用新型公开一种用于有机废水处理的低温催化氧化设备,包括低温催化氧化塔本体,低温催化氧化塔本体顶部开设有氧化剂入口和废水入水口,低温低温催化氧化塔本体底部开设有出水口;低温催化氧化塔本体内部中间部分设置有催化剂填料层,低温催化氧化塔本体外部包裹有夹套层,低温催化氧化塔本体一侧夹套层上开设有饱和蒸汽入口,饱和蒸汽入口位于催化剂填料层的上侧,低温催化氧化塔本体底部夹套层上开设有饱和蒸汽出口。本方案设计的低温催化氧化设备用于处理有机废水,采用低温催化氧化分离技术,结合高有机废水特点,利用催化剂+氧化剂+低温蒸气的去除特性,采用纯物理法处理含高有机废水,是一种废水处理的新技术。
本申请实施例提供一种含氟废水的除氟方法,涉及废水处理技术领域。含氟废水的除氟方法包括以下步骤:将含氟废水的pH值调至3以下,加入石灰,直至原水pH值变为7.5‑9,先加入氯化钙,再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,以进行一级物化沉淀处理,得到一级出水;往一级出水中先加入氯化钙,再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,以进行二级物化沉淀处理,得到二级出水;将二级出水与细菌污泥进行生化处理,得到生化出水;往生化出水中先加入氯化钙,再加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,以进行三级物化沉淀处理,得到三级出水。含氟废水的除氟方法能够保证出水达到排放标准,尤其是氟离子低于外排标准。
本实用新型公开了一种降低废水硬度的装置,包括沉淀反应槽,二氧化碳存储罐,清洗酸槽,废水连接口,二氧化碳存储罐通过气化装置将二氧化碳气体通过气体管道通入沉淀反应槽,废水从废水连接口通过废水管道通入至沉淀反应槽,清洗酸槽中的酸洗液通过酸管道通入至沉淀反应槽,二氧化碳存储罐设置多个,沉淀反应槽设置多个,沉淀反应槽的底部设有废水出水口,废水出水口分别与废水去反应池和清洗酸槽连接,此装置可以针对硬度高的废水进行降硬度处理,切不产生大量污泥,且环保,使用原料成本低,降低处理成本。
本实用新型公开了一种快速回用锡废水的设备,包括与车间含锡废水连接的锡废水收集低位池连接,所述锡废水收集低位池的输出端与含锡废水收集水箱连接,所述含锡废水收集水箱的输出端与锡废水PH调节池连接,所述锡废水PH调节池的输出端与锡废水沉降池连接,所述锡废水沉降池的第一输出端上清液通过砂滤装置与综合废水收集池连接,所述锡废水沉降池的第二输出端底部污泥通过污泥压滤装置与锡废水收集低位池连接。本实用新型可连续性的快速处理含锡废水,设备一般无需维护,在此段流程中,除了污泥中含有少量的废水外,其余废水能够100%的进入综合废水中。
本实用新型属于电镀废水处理技术领域,尤其是一种基于电镀废水处理用PH调节搅拌设备,针对了对电镀废水进行PH值调节时,搅拌均匀性较差和废水中的固体物质易粘附在搅拌釜的内侧壁上,造成反应不够充分的问题,现提出如下方案,其包括搅拌釜,连接环的内侧面上固定有环形搅拌机构,搅拌釜的顶端设置有位于进药口正下方的匀料机构;本实用新型通过匀料机构对液体混合药剂进行快速充分地细化,使得液体混合药剂在废水中更易化开与废水接触,增加药剂和废水充分混合的效率,设置为三个呈环形分布的环形搅拌机构将搅拌釜内的边缘处和中间位置的废水同时进行充分搅拌,避免只有搅拌釜内中间位置的废水得到搅拌的情况,加快对废水PH值调和的效率。
本发明公开了一种用于处理丙烯醛反应器废水的方法,包括以下步骤:S1、将丙烯醛反应器废水与碳酸盐水溶液混合得到混合溶液,其中丙烯醛反应器废水pH值小于2,含有:丙烯醛500~3000ppm、烯丙醇50~800ppm、丙烯酸40000~100000ppm、甲醛10000~30000ppm、乙酸3000~10000ppm、马来酸3000~8000ppm;并且混合溶液的pH为4~6,COD浓度为7500ppm~30000ppm,甲醛浓度为800ppm~4000ppm;S2、将步骤S1得到的混合溶液输送到厌氧反应器中进行生化处理;和S3、将经过步骤S2处理的溶液输送到好氧生化槽中进行处理;任选地,将经步骤S2和/或S3处理后的溶液的至少一部分回流至步骤S2中。本发明还公开了一种用于处理丙烯醛反应器废水的装置。
本发明公开了一种蛋白酶改性的天然植物材料重金属废水吸附剂及其制备方法,由以下组分按重量份数配比组成:蛋白酶23~38份、纤维素酶12~26份、花生壳12~25份、稻谷壳17~34份、木屑18~30份、硝酸铜13~26份、氯化锌12~24份、碳酸钠12~19份、盐酸12~23份。(1)本发明所述蛋白酶改性的天然植物材料重金属废水吸附剂通透性好,且能够加快细胞处理已吸附的重金属离子;(2)本发明所述蛋白酶改性的天然植物材料重金属废水吸附剂集静电吸附、络合、离子交换、微沉淀和氧化还原反应过程,提高废水中重金属离子的去除效率。
本发明公开了一种高效连续处理高氨氮废水装置及其处理方法,包括调节槽和尾气管,调节槽通过三个带孔的隔板分隔成一级处理装置和二级处理装置;尾气管设于一级处理装置和二级处理装置的上方;一级处理和二级处理原理相同,设计二级处理的原因在于氨氮质量浓度在1000mg/L左右时,一级处理可能因反应时间和流速关系影响去除率;调节槽内反应溢出的氯通过尾气收装置吸收;废水处理可高效连续作业,装置占地少,操作简单,运行方便、安全、稳定,不受气候条件影响,不会造成氯气泄漏污染,废水处理速度极快,较小的装置就可胜任大批量废水处理,装置投资少,处理成本低,处理后出水氨氮质量浓度小于5mg/L,不含余氯。
本发明涉及一种高浓度医药废水好氧颗粒污泥的培养方法。首先在SBR反应器中接种活性污泥,加入沸石粉;然后将待处理废水泵入反应器中,通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气,使泥水充分混合反应;最后停止曝气,定时静置沉淀,实现泥水分离,再由反应器的出水口排出一定量的水。上述步骤按周期反复进行。本发明所述的培养方法,采用医药废水进行好氧颗粒污泥的培养,培养出的好氧颗粒污泥活性高,具有抗冲击性、能承受高浓度的有机负荷,可以直接应用于高浓度医药废水的处理,扩大了好氧颗粒污泥的应用范围。
本实用新型公开了一种纺织印染废水高效处理装置,包括底座,所述底座上壁面安装有第一过滤结构、搅拌结构以及第二过滤结构本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构合理,成本低,使用方便,通过第一过滤结构将废水中的残渣以及固化废料清除掉,通过搅拌结构可以使得处理液与废水进行充分接触反应,反应后通过水泵将废水抽入至过滤箱内,通过废水向下流的重力使其通过吸附网进行过滤,有效的解决了传统的废水处理装置大多结构简单,或为加药处理装置或为微生物处理装置,并且一般处理装置的处理时间较长,工作效率低,成本也较高的问题。
本实用新型提供一种可使微生物不与废水接触混合的降解有机物实验装置。所述可使微生物不与废水接触混合的降解有机物实验装置包括:降解罐,所述降解罐上设置有降解机构、两个固定机构和多个拆卸机构;所述降解机构包括有进水管、反应罐、加料斗、加氧管、加压管、滤膜片、圆环块一和圆环块二,所述进水管固定安装在降解罐上,所述反应罐滑动安装在降解罐的顶部,本实用新型解决的技术问题是提供一种能够将微生物与废水隔离起来,通过滤膜片析出代谢酶对废水中的有机物进行降解,同时能够在使用一段时间后对滤膜片进行更换和对容器进行清洗的可使微生物不与废水接触混合的降解有机物实验装置。
石油化工废水处理成套设备。属于废水处理领域,具体涉及一种石油化工废水处理成套设备。提供一种结构合理,能够对石油化工废水进行有效的预处理,使废水脱色、有机物减少、氨氮浓度降低、易于生物降解的石油化工废水处理成套设备。所述电极催化装置的池体上设有进水管口和出水管口,所述池体内设有正电极、负电极和催化填料区,所述池体内还设有相互交替穿插设置的隔板,所述隔板的一端与所述池体的侧壁相连,从而将所述池体内部隔成若干互通的隔间,所述池体底部设置有曝气管二。本实用新型能够帮助有效去除废水中的大分子有机物,同时有效去除废水中的氨氮,并回收氨,预处理效率高,能耗低,有利于下一步的生物降解。
本实用新型公开了一种化工废水用处理装置,属于化工废水处理技术领域,包括处理箱,所述处理箱底端的进气口延伸到污水泵a的内部,所述污水泵a右侧螺纹连接有污水管,所述污水管间隙连接在消毒箱的顶端左侧,所述消毒箱底部与污水泵b互通,所述污水泵b位于过滤箱的左侧,所述处理箱内顶端固定连接有细格栅,所述细格栅位于滤网的上方,所述处理箱内间隙连接有双层滤布a,所述处理箱内底部放置有微电解填料,化工废水经处理箱、消毒箱和过滤箱依次处理,多次处理后废水内有害物质去除,可避免污染环境;废水经微电解填料曝气处理后又进入消毒箱内再次经药物沉淀,废水内悬浮物被去除,废水内悬浮物去除效率高。
本发明公开了一种高含酚废水的处理方法,包括向高含酚废水中加入强碱,得到含酚盐废水;将含酚盐废水加热,得到预加热废水;将预加热废水进行膜蒸馏,得到水蒸汽和一次浓缩液;将一次浓缩液进行蒸发结晶处理,得到水蒸汽和结晶粗酚盐,回收得到的结晶粗酚盐;其中,得到的水蒸汽进行冷凝,得到冷凝水,冷凝水进行回用,完成对高含酚废水的处理。本发明的处理方法工艺简洁、操作简便,通过各步骤的相互配合,实现了高含酚废水处理的零排放。本发明还公开了一种高含酚废水的处理系统。
本实用新型公开了一种废水除酸回收设备,包括主体、底座、出料口、除酸装置、进料装置和开关按钮,所述主体的内部通过嵌合的方式连接除酸装置,所述除酸装置包括马达、旋转柱和树脂网,所述除酸装置的内部设有树脂网,所述除酸装置的外部通过焊接的方式连接旋转柱,所述旋转柱固定连接马达,在主体的内部安装了除酸装置,不仅可以对废水进行回收储存,而且通过外部马达带动除酸装置旋转,提高主体内部废水与树脂网的接触面积,并且树脂作为过滤材质可以有效的吸附废水中的酸性成分,在主体的顶部安装了进料装置,往主体内部添加废水的过程中,经过进料装置内部滤网进行过滤,把废水中的大体积杂质过滤在过滤槽内,便于对杂质进行清理。
本实用新型公开了一种生物质废水资源化利用系统,涉及资源利用领域,针对传统的生物质废水池并不能够在自身容量达到饱和时停止废水的流入,进而容易导致废水池中的生物质废水溢出,进而对环境造成污染,同时也不利于生物质废水的能量回收,使用不方便等问题,现提出如下方案,包括多个箱体,一个所述箱体内两侧分别设置有第一竖隔板和第二竖隔板,所述第一竖隔板和第二竖隔板将所述箱体分割成第一腔体、第二腔体以及第三腔体,所述第二腔体位于第一腔体和第三腔体之间。本实用新型能够在反应腔的自身容量达到饱和时停止废水的进入,防止生物质废水的溢出,起到了对环境的保护,利于对生物质废水的能量回收,使用方便。
本实用新型公开了一种废水处理回收系统中的杂物清理装置,包括废水槽和进水管,所述废水槽设有进水口和出水口,所述进水口设置在所述进水管下方,所述进水口设置在所述废水槽上方,所述废水槽上方设有过滤组件,所述过滤组件包括过滤电机、主动轮、从动轮和过滤带,过滤带设有若干滤孔,所述过滤电机设置在废水槽上,所述主动轮与所述过滤电机的传动轴链接,所述主动轮枢接在废水槽上,所述过滤带套设在主动轮和从动轮上,所述过滤带位于进水管和进水口之间,所述废水槽上设有清洗组件,所述清洗组件包括倾斜风机、滚刷、支撑架、承接板和容置槽,能够过滤废水中的大部分杂质,具有自清洁的功能,节省过滤和清洁两道工序中的人力,提高了效率。
本发明公开了一种分散染料生产中含硫酸废水的处理方法,其步骤如下:步骤1,将废水进行过滤处理,得到无颗粒含硫酸废水;步骤2,将含硫酸废水加入电解反应釜中,进行混合曝气反应,密封降解;步骤3,将降解后废水分装后加入无水乙醇,分层后过滤,得到乙醇水混合液;步骤4,将乙醇水混合液进行减压蒸馏后膜过滤,即可得到可排放废水。本发明提供的方法具有生产方便,具有无污染、高效率的优点。
本发明涉及废热水热量回收与循环利用领域,公开了一种热泵的废热利用方法,热泵的废水排放管道和清水排放管道上分别安装一套流量PID控制系统,通过PLC或工控电脑依据设定的清水需求温度和清水实际排放温度运算后输出控制,同步调节清水与废水流量(二者设定值始终相同),直到清水加热温度或废水排放温度达到设定值。本方法在对洗浴废水废热回收与热水制取时,可以使得清水流量与废水流量与为1:1,保证热水的循环不间断供应。同时,在保持达到T0的前提下,系统自主调节T0′,获得了较高的能效比;在废水初始温度或T1极低等极端工况下,自动将T0′调至最低值5℃,从废水中“超额”回收热能,使废水热能利用率最大化。
本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺,包括以下步骤:将车间高氨氮废水泵入污水收集池中,检测废水氨氮指标,根据检测指标,通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围;将收集池高氨氮废水泵入微电解池,加入盐酸调节pH值,在微电解池曝气;曝气结束后,将废水泵入混凝反应池,边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液,混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后,上清液溢流入折点氯化池;在搅拌条件下,向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液,进行氧化反应;本发明提供的氨氮废水处理工艺,显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围,极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本,对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
本发明公开了一种含氟废水的处理方法及处理系统。将含氟废水送入含氟废水收集槽进行化学混凝沉淀;送入ACF吸附塔和袋式过滤器,减少悬浮物、有机污染物、胶体对后续设备的影响;送入SAC/WBA/SBA树脂塔,降低废水中电导率以及控制PH值;获得的纯水送入成品水箱,一部分纯水提供给ACF吸附塔、SAC/WBA/SBA树脂塔作为再生或反洗用水,其余纯水送至地下水池;SAC/WBA/SBA树脂塔中富集氟离子的再生废水以及ACF吸附塔中的反洗排水送至含氟废水收集槽中处理后排放。本发明可以在去除含氟废水中氟离子的同时,降低废水中电导率,以及很好的控制PH值。经本发明处理后的水可以直接回收,作为纯水制取水源。
本发明公开了一种三乙胺废水的除杂设备,包括箱体,所述箱体一侧的外表面分别固定安装有进水管和出水管,所述箱体的内壁分别固定安装有T形隔板和横板,所述T形隔板与横板将箱体的内部分隔为多个腔室,所述箱体靠近进水管的内部设有加热机构,所述箱体靠近横板的内部设有投料机构和搅拌机构,所述箱体位于加热机构下方的内部设有过滤机构。本发明通过根据注入废水的体积添加适量的絮凝剂,可以保证所添加的絮凝剂能够正好与废水中的杂质进行絮凝的同时,也避免添加过多的絮凝剂而导致废水中的杂质变多,增加废水处理的难度。
本实用新型揭示了一种含磷废水处理系统,系统包括依次相连通的预处理单元、除磷单元、混凝单元、管式膜单元、RO膜过滤单元及蒸发单元,预处理单元对废水进行预处理,除磷单元调节废水pH至碱性,并向碱性废水中加入钙盐,使废水产生磷酸钙固体物质;混凝单元向废水中加入絮凝剂,使磷酸钙固体物质凝聚成絮体物质;管式膜单元滤除废水中的絮体物质;所述RO膜过滤单元对废水进行脱盐处理,产生纯水和浓水;蒸发单元对浓水进行蒸发浓缩处理,产生冷凝水。本实用新型具有处理效果强、处理周期短、运行稳定、运行费用低、产泥量少、易于操作的优点。
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